粉末锌铝合金时效行为的研究

利用X-射线衍射对粉末锌铝合金时效过程中的物相变化进行了研究，结合试样的SEM微观形貌分析，得出了本实验中锌铝合金的组织成分随热处理保温时间的延长塑性的α相逐渐减少，脆硬的η相和ε相逐渐增多，时效效果渐趋明显的结论。     

6xxx系铝合金型材时效方式对组织性能影响

通过对汽车用6xxx系铝合金型材进行自然时效及人工时效处理,对淬火态、自然时效与人工时效状态试验材料进行力学性能及电导率检测,结合微观组织与拉伸断口形貌分析,研究不同时效工艺后材料内部组织变化对材料性能的影响.结果表明,时效处理未能消除难溶的残留结晶相;自然时效处理后弥散相的含量及成分变化不明显,强度、延伸率及电导率变...     

高强韧铝合金非等温时效工艺的研究进展

非等温时效工艺作为一种新兴的时效处理方法,能够有效地提高高强韧铝合金的综合性能。通过简要归纳近些年来应用于高强韧铝合金的非等温时效工艺,总结出经不同非等温时效处理后高强韧铝合金析出相的特征、合金力学性能和腐蚀性能的变化情况。非等温时效工艺的效率相较于传统时效工艺有很大提高,并且能够同时调控高强韧铝合金内基体析出相和晶界析出相的种类、尺寸和分布情况,使高强韧铝合金兼具与T6峰值时效态相差不多的力学性能和近T7x过时效态的腐蚀性能。最后,对未来高强韧铝合金非等温时效工艺的研究和应用进行了展望。      

铝合金时效硬化模型的研究进展

相对于众多其他合金,铝合金的时效硬化模型经过近几十年的发展已日趋成熟.利用现有模型可以计算球形、片状和针状析出相的尺寸及体积分数与合金成分、时效时间及时效温度的关系,从而可以研究铝合金的屈服强度在时效过程中的演变规律,对铝合金的设计具有重要的指导意义.该文详细地介绍了铝合金时效硬化模型的发展,并指出了现有模型的不足之处,对模型的未来发展进行了展望.     

Mg和Zn含量变化对7005-T6合金组织和力学性能的影响

通过硬度计、电导仪、拉伸机、扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）等仪器分析研究Mg、Zn含量变化对T6态7005铝合金显微组织和力学性能的影响。研究结果表明,120℃时效过程中,随着Mg含量的增加,T6态7005合金的峰时效时长逐渐减少,硬度、抗拉强度和屈服强度逐渐升高,延伸率逐渐降低。随着Zn含量的增加,T6态合金的峰时效时长几乎无变化,硬度、抗拉强度和屈服强度少量增加,延伸率逐渐增加。TEM结果表明在7005合金成分范围内,Mg含量变化对合金晶内和晶界析出相的数量和密度影响显著,Zn含量变化对7005合金沉淀析出行为的影响较小。     

快速凝固Al—Cr—Zr合金时效过程的研究

应用快速凝固技术制取了Al—4.85Cr—1.60Zr合金的完全过饱和固溶体粉末,经爆炸压实成型。研究了原始粉末爆炸压实试样及时效试样的相组成和脱溶过程,结果表明:爆炸压实后试样仍然保持过饱和固溶体状态,时效时共析出Al_(12)Cr_2和Al_3Zr,先以前者析出为主,随之后者析出占主要地位。在350～450℃时效时合金具有明显的时效硬化效应。     

6063铝合金挤压型材的快速时效工艺研究

研究了6063铝合金挤压型材在210～250℃下分别时效15～90 min时的快速时效工艺.结果表明:提高时效温度可显著加快6063铝合金挤压型材的时效进程,有利于缩短时效的时间和提高生产效率,但同时也会降低挤压型材的峰值强度.6063铝合金挤压型材较为理想的快速时效工艺为:时效温度210～220℃,时效时间45～90...     

双级时效对7075铝合金力学性能的影响

本文研究了7075铝合金固溶处理后双级时效热处理工艺,分析了双级时效工艺对7075铝合金力学性能的影响.合金成份一定的7075铝合金挤压型材,经470℃2h固溶后,再经120℃×6h+165℃x5h双级时效时能获得较好的综合性能,为7075铝合金时效热处理工艺参数的确定及优化提供参考依据.     

时效工艺对Al-11Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.15Zr铝合金性能的影响

Al-11Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.15Zr铝合金自然时效的速度慢,且不稳定,故一般不在自然时效状态下应用.为了获得更高的强度、较好的抗蚀性、较低的疲劳裂纹扩展速度以及性能的稳定,该系合金一般采用人工时效处理.热处理工艺参数主要包括固溶处理温度、固溶处理时间、时效温度、时效时间.本实验研究了时效工艺对Al-11Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.15Zr铝合金性能的影响,旨在摸索Al-11Zn-2.4Mg-1.1Cu-0.15Zr铝合金的合理热处理工艺.     

喷射成型Zn60Al32Cu2Si6微观形貌及耐磨性能的研究

采用喷射成型工艺制备了成分为Zn60Al32Cu2Si6的高铝锌铝合金,并利用X射线衍射仪、扫描电镜等对合金的物相组成、微观形貌及磨损形貌进行了表征,利用摩擦磨损试验机对合金的耐磨性能进行了研究。结果表明:沉积态合金主要由过饱和的富铝相α′、富锌相η、硅相和沉淀强化相-εCuZn4组成,没有出现粗大的树枝晶,无严重偏析现象,且含有大量的共析层片状组织。挤压时效初期合金有典型的时效硬化特性,但是后期由于发生四相反应α+ε→Τ′+η,硬度反而下降,后期合金的组织为富铝相α、富锌相η、硅相和少量的T′。与铸造态相比,喷射成型制备的合金的耐磨性能有所增加,摩擦系数与磨损量都显著降低。