中板轧机液压AGC系统改造设想

针对四辊轧机液控制系统存在的问题，从软件与硬件上提出液压系统的整体改造设想。通过改造可以提高钢板的同板差及成材率，以提高经济效率。     

韶钢中板轧机液压AGC系统液压部分存在的问题及对策

对韶钢中板轧机液压AGC系统油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸定位吊装困难、液压缸有杆腔油液无法更换、活塞杆局部磨损等问题和了简要的探讨，并提出了解决的措施。     

2800mm中板轧机平衡液压系统的改进

通过对平衡液压系统的故障分析，针对该系统存在的问题，提出改进方法和措施，解决了平衡液压系统及四辊轧机的故障。     

2500mm中板轧机的技术改造

1 前言 我厂中板厂始建于1978年,其工艺布置是以全国2300mm单机三辊劳特式轧机通用设计为模式建设的。整个生产线主体设备包括推钢式加热炉两座、三辊劳特式轧机一台,十一辊矫直机一台,以及拥有两纵一横三台剪板机的精整线。设计年产量12万吨。尽管该套轧机曾经成为我厂利税大户为江西省冶金经济建设做出了重大贡献,但随着国民经济的飞速发展,市场竞争的日趋激烈,     

模糊控制在济钢中板轧机液压PAC系统中的应用研究

将ＰＩＤ控制器和模糊控制器并联成复合模糊控制器,该复合模糊控制方式的动态响应能力和抗干扰能力优于ＰＩＤ控制。仿真实验证明将复合模糊控制用于轧机液压ＡＰＣ系统的控制是可行的。     

韶钢2500中板轧机液压微调系统的改进

韶钢2500中板轧机液压微调系统设计及使用中存在油液清洁度达不到目标精度要求、管路冲击振动过大、油温过高、内外泄漏较多、液压缸有杆腔油液容易老化变质、活塞杆局部磨损、缸内的压下球面垫润滑不良等问题.本文对上述问题作了简要的探讨,并指出了改进的措施.     

2800mm中厚板轧机液压AGC系统改造

针对2800 mm中厚板轧机液压AGC系统存在的问题进行了分析。从液压、机械、控制和操作等方面入手,对工艺自动化和伺服缸机械结构进行了改造,实现了系统升级,满足了生产要求。     

液压AGC系统油液清洁度的控制

以鞍钢中板厂2350四辊轧机上的液压AGC系统使用中的问题和改进措施为背景,介绍了AGC液压系统的组成及使用中由于液压油的清洁度控制不当造成的问题,提出了改进方法,为在各种液压系统使用中做好液压油高清洁度控制提供了经验。     

重钢中板轧机AGC计算机控制系统

本文重点介绍了重钢中板厂2700mm精轧机液压AGC系统工艺参数和计算机系统的硬件配置和传感器配置，给出了AGC二级过程计算机网络拓扑结构，描述了过程计算机的控制策略。     

韶钢中板2500mm轧机主控系统跳闸故障分析与处理

本文对韶钢中板轧机2500kw直流电机主控系统几种跳闸故障现象进行了分析，并提出处理方法。     

轧机AGC液压系统故障的分析

本文系统地阐述了CSP轧机液压AGC系统的主要故障及分析方法，并列举了故障和症状－故障对应表。     

4200mm轧机液压AGC系统改造与应用

本文通过对舞阳4200mm轧机液压AGC系统改造、调试和使用情况的分析说明,阐述了宽厚板轧机液压AGC改造的一些基本技术工艺问题。对利用现有设备进行轧制方式的变化和工艺开发、提高设备厚度精度和产品质量指标等也做了介绍,证明4200mm轧机液压AGC的改造效果是好的,符合经济技术要求。     

热连轧机液压AGC系统

本文介绍攀钢１４５０ｍｍ热连轧机液压ＡＧＣ系统的结构特点及调试过程，对系统中的液压缸、液压阀架及电控系统作了较详细的说明。     

舞钢4200mm轧机AGC液压系统分析

本文通过对 AGC液压系统的静态分析 ,找出了原设计液压系统流量不足的原因 ,并进行了加装蓄能器的改进措施 ,基本消除了系统的振动及失压现象 ,使 AGC的运用得到了一定的完善。     

插装阀在中板轧机液压平衡系统的应用与维护

文章概述了酒钢中板轧机液压平衡系统的工作原理,分析了轧机采用插装阀液压平衡系统的优点,另外,对插装阀的功能特点和使用维护做了简要说明,具有较强的实用价值。     

首钢3500mm中厚板轧机AGC基础自动化系统

介绍了首钢3500mm中厚板轧机工艺参数和轧机检测仪表、以西门子simadyn D系统为核心的AGC基础自动化控制系统、过程计算机系统和网络通信系统，说明了轧机基础自动化系统的液压位置自动控制（HAPC）和轧制力自动控制（批）原理，阐述了辊缝自动控制原理和电动-液压联合快速摆辊缝原理，最后介绍了厚度自动控制（AGC）的控制方式、投入条件以及AGC系统的运行情况。     

冷连轧机液压AGC系统动态特性

液压AGC是现代宽带钢冷连轧机组几何尺寸精度控制的关键装备之一。以一米七冷连轧机组液压AGC为研究对象 ,建立了液压压下系统数学模型 ,分析了系统的时域和频域特性 ,研究了系统各主要因素对动态特性的影响 ,并分析了该轧机液压AGC系统改进措施的作用。     

中板轧机液压辊缝控制故障分析

中板轧机应用HAGC技术使钢板纵向厚差得到显著提高,钢板的出口厚度与很多因素有关,如来料的厚度、温度、压下响应速度和轧机刚度等.结合现场应用情况,对某2500中板轧机HAGC进行消化和分析,对偶尔发生出口厚度比目标厚度小0.4～0.5mm现象进行了研究,找出影响钢板出口厚度的主要因素,经过对HAGC的改进,消除了出口厚度比目标厚度小的现象,取得了良好的效果.     

中厚板轧机液压AGC的工作原理

本文用以测压仪或压力传感器检测到的轧制力信号和液压缸位置传感器所监测到的液压缸位置信号作为主反馈量；以轧机出口侧的测厚仪所检测到的钢板厚度偏差作为监控反馈量，对轧机辊缝进行修正的控制方式，对中厚板轧机液压AGC的工作原理进行探讨。