立磨选粉机叶片结构对分级区速度场影响分析

立磨选粉机分级区速度场是影响其分级性能的主要因素之一,其机内气固两相流为非理想流体。本文应用流体力学流体黏滞性与速度梯度原理,分析了速度梯度过大造成选粉机选粉精度和选粉效率下降的机理。通过构建不同叶片结构转笼的立磨选粉机模型,采用Fluent软件模拟分析了立磨选粉机不同叶片结构转笼的分级区速度场中速度流向、速度大小与速度梯度的变化规律。进行了立磨选粉机转笼叶片结构改造试验,试验表明：改造后的Z形叶片结构转笼的立磨选粉机产量在直叶片转笼结构的基础上提高了15 t/h,且0.08 mm颗粒的筛余降低了10%。     

立磨选粉机分级环间距对分级性能的影响

分级环间距大小是影响选粉机分级性能指标的重要因素之一。通过构建不同分级环间距的立磨选粉机模型,采用Fluent软件对SMG5500型立磨选粉机不同分级环间距下的流场特性进行研究,对比分析间距大小对速度场、压力场和分级效率的影响规律,得出最优的分级环间距,并对整机进行实验验证。数值模拟结果表明:当分级环间距过小时,大部分大于80 μm的粗颗粒都能进入转笼,使产品极易出现跑粗现象;当分级环间距过大时,大部分小于80 μm的颗粒不能进入转笼,这使得选粉机的循环负荷加大,选粉效率受到了极大的限制;当分级环间距为110 mm左右时,SMG5500型立磨选粉机的分级性能最优。     

磨机改造

LVTechnology有限公司于１９９９年８月开始，在世界范围提供了１００多台套选粉机。用于改造立磨和球磨。在印度就安装了２６台，使生料磨产量提高到６５０t／h以上，熟料产量提高到３００万t／a。改造使吨生料标准电耗节省２kWh。１粉磨原料的立磨由LVTechnology（LVT）对立磨进行的改造包括将现有１台选粉机改进或改型为１台LVT型选粉机，并对磨机粗粉仓和喷嘴环进行改造，以降低磨机内的物料循环。LVT选粉机是一个周围布置着LV溜槽的笼形转子，用空气将物料扫入转子，将转子抛出的粗粉收集到转子内（见图１）。为此保证抛出的物…     

立磨选粉机密封对生料细度和电耗的影响

1生产中的问题我公司原料磨使用的是LGM5024立磨,其选粉机为立磨公司配套产品,其中转子动叶片54件、导向叶片72件;选粉机电机额定转速1491r/min,选粉机转子转速45~90r/min;减速机输入转速600~1491r/min;减速机型号为M3RVSF60(SEW)。该立磨自2012年3月投产以来,使用效果一直不理想,产量低且生料细度合格率差。4月初期,控     

选粉机技术的发展及闭路粉磨系统的优化

高效选粉技术是水泥工业选粉机发展的方向,其核心分级结构——笼型分级转子关系到选粉机的性 能。选粉机技术的发展为闭路粉磨系统的优化改造创造了条件。     

一起立磨选粉机振动大的问题处理及分析

<正>湖北省崇阳县昌化实业有限公司生料粉磨采用JLM-40A.4立磨,立磨选粉机采用固定导风叶片组和笼式转子结构的组合形式,选粉电动机采用变频电动机,调频为0~50Hz。2014年10月立磨单机调试时,选粉机出现以下症状:变频电动机在10Hz时,整体振动较小;20Hz时,选粉机减速机振动明显增加;30Hz时,减速机出现明显抖动;40Hz时,减速机出现大幅度抖动,减速机与主轴部分联轴器处出现椭圆形的旋转轨迹。期间转子未出现明显剐蹭,声音未现明显异     

4.6m立磨转子制作及静平衡工艺改进

1前言立磨以其占地小、电耗低、重量轻、噪音小、产量高、经济效益可观等优点越来越被建材行业所认可。4.6m立磨是我公司主导产品,而转子是立磨选粉机的核心部件,它的传动系统是通过变频调速电机带动减速机实现无级调速,从而保证提供不同的产品细度。立磨转子转速和立磨产量、产品细度有直接的关系,而立磨转子运转的平稳性是关键。立磨转子由转子轴、筋板、叶片、中心锥体等零件组焊成型,仅转子轴为机加工成型,要求转子上平面端跳8mm、径跳10mm,     

MLS4531A立式辊磨系统的改造

立式辊磨系统产量偏低,用GLS选粉技术对该磨选粉系统进行改造,并在喂料系统启用锁风式重型板喂机。结果表明:立磨系统改造后产量由370~390 t/h提升到430~440 t/h;每吨产品电耗由22 kWh/t降至19 kWh/t;GLS型选粉机异形导风叶片、异形转子叶片、动态气流密封装置的使用寿命是原有选粉机同部位装置使用寿命的2~3倍以上;锁风式重型板喂机减少了系统漏风量且降低了设备故障率。     

MLS4531膻式辊磨系统的改造

立式辊磨系统产量偏低,用GLS选粉技术对该磨选粉系统进行改造,并在喂料系统启用锁风式重型板喂机。结果表明：立磨系统改造后产量由370～390t／h提升到430～440t／h;每吨产品电耗由22kWh／t降至19kWh／t;GLS型选粉机异形导风叶片、异形转子叶片、动态气流密封装置的使用寿命是原有选粉机同部位装置使用寿命的2～3倍以上;锁风式重型板喂机减少了系统漏风量且降低了设备故障率。     

MPS5000B生料立磨选粉机转子叶片断裂的处理

我公司 5　000t/d生产线于2011年1月投产，生料立磨MPS5000B配套SLS4250B选粉机，选粉机结构见图1。立磨投产使用后至2011年12月，选粉机转子下层叶片连续多次从两端母材的焊缝边缘断裂，断面齐整。该问题一度对生产造成了严重影响，经过多次处理，最终取得成功。     

颗粒在涡轮式分级机分级轮中的运动轨迹

通过引入一个简化的单颗粒动力学模型,对颗粒的运动轨迹进行了模拟.该模型假设颗粒在分级轮中具有二力平衡状态,即颗粒的运动状态主要取决于流体黏滞力与离心力的作用.为了便于求解,将方程转化为等速旋转坐标系中的方程,通过求解方程并绘制图形,求得颗粒在叶片间的运动轨迹.对不同转速、风量、叶片间距及不同叶片倾斜角度下的颗粒运动轨迹进行了详细研究,计算结果表明：转速、风量、叶片间距和叶片角度是影响颗粒运动轨迹的主要因素;转速的增加和风量的减小均可以显著减小分级粒径的大小;叶片间距的减小使颗粒与叶片的碰撞次数增多;在相同条件下,负角度叶片的分级粒径小于径向叶片,径向叶片的分级粒径小于正角度叶片.     

水平轴风机气动性能影响因素研究

设计高性能水平轴风机是如今风机设计的趋势.风机工作环境恶劣,要计算所有因素对风机性能的影响不太现实.本文运用动量理论和叶素理论分析了实度、桨矩角、锥角、倾角和叶片厚度对风轮气动性能的影响.分析表明,风轮气动性能对实度、桨矩角敏感度高,叶片厚度对风轮气动性能影响不大.对敏感参数进行优化设计,有利于风机在低成本情况下提高其性能.     

热管搅拌反应釜内综合性能的数值模拟

将热管技术应用于高放热搅拌反应釜,用椭圆截面热管代替矩形挡板。以糖精钠生产中酰胺化工序中的反应为依托,设计出新型热管搅拌釜。基于ANSYS中Fluent模块,编写热量源项用户自定义函数（UDF）,以表征搅拌过程中釜内液体实际散热状况,采用数值模拟的方法,综合考察3个结构参数和搅拌转速对釜内最优温度持续时间、搅拌混合均匀时间等性能参数的影响。搅拌转速对釜内性能影响的权重远大于3个结构参数,就最优温度持续时间而言,搅拌器安装角度>热管中心线到釜壁距离>搅拌器下层桨到釜底距离;就搅拌混合均匀时间而言,搅拌器下层桨到釜底距离>搅拌器安装角度>热管中心线到釜壁距离。同时模拟出单个因素对搅拌釜性能的影响,并分别优选出热管中心线到釜壁距离为85mm,搅拌器下层桨到釜底距离为340mm,搅拌器安装角为0°,搅拌转速为240r/min。     

高效转子式分级机在炭素制粉系统中的应用

根据现有分级机原理对原有粗粉分离器改造,结合NHMF高效转子式分级机对现有制粉系统进行技术改造并获成功。改造后系统产量提高20%以上,成品粉细度调节方便,成品粉均匀性高。     

基于群体平衡的汽轮机动叶表面盐析颗粒分布特性

为深入了解汽轮机动叶内盐析颗粒的微观行为,本文以某超临界汽轮机高压级动叶为研究对象,应用计算流体力学与群体平衡模型耦合方法,对汽轮机动叶内盐析颗粒在流场中的分布进行数值模拟研究,获得了盐析颗粒在动叶内的粒径分布及不同负荷时叶片尾缘处盐析颗粒数量密度分布规律。模拟结果表明：在汽轮机动叶吸力面附近的盐析颗粒粒径较压力面附近盐析颗粒粒径小,且叶根处颗粒粒径小于叶顶处;动叶压力面的颗粒数量密度呈前缘点尾缘点处大、中间段小的分布规律,并且盐析颗粒在叶片上的数量密度分布最大值并不出现在组分数及粒径最大处,而是出现在平均粒径为110~150μm的盐析颗粒沉积位置处;当汽轮机30%负荷运行时,粒径40μm盐析颗粒的数量密度是其在汽轮机额定负荷运行时的1.5倍,而粒径140μm盐析颗粒的数量密度仅为汽轮机额定负荷运行时的80%。     

三分螺旋折流板换热器水-水传热壳侧综合性能

对倾斜角为10°、15°和20°的扇形折流板,倾斜角为15°的椭圆折流板和倾斜角为20°的轴向搭接扇形折流板三分螺旋折流板换热器以及弓形折流板换热器的传热特性和压降性能进行了测试试验研究,其中螺旋折流板全部采用分区布管结构,有48根管子,而弓形折流板换热器有49根管子。试验数据分析采用轴向Reynolds数Re_z,o作为自变量,壳侧Nusselt数Nu_o、轴向Euler数Eu_z,o等参数作为因变量,并采用Nu_o/Eu_z,o量纲1组合数作为综合性能指标。在试验范围内,20°s方案的综合性能指标最高,比弓形折流板换热器方案平均提高69.8%;倾斜角最小的10°s方案的综合性能低于弓形折流板换热器方案;轴向搭接折流板换热器方案的综合性能低于相同倾斜角外圈连接折流板换热器方案,而椭圆折流板方案的综合性能低于相同倾斜角的扇形折流板方案。     

涡流空气分级机熵产与分级性能分析

利用热力学第二定律中的熵产理论对涡流空气分级机各不可逆因素引起的熵产进行分析,通过粉料分级试验对其分级性能进行验证,获得了黏性熵产、湍流熵产和壁面熵产分布特点及操作参数对熵产和分级精度的影响规律。熵产分析结果表明,涡流空气分级机内湍流熵产和壁面熵产占总熵产的比例高达56.41%和43.11%,湍流熵产主要产生于转笼叶片间和转笼内部,进风口和细粉出口壁面剪切引起较大壁面熵产;此外,转笼转速和进口风速变化分别仅对转笼区域和切向进风口区域内气流运动熵产影响较大,进口风速-转笼转速处于8.6m/s、 800r/min和18m/s、1200r/min操作工况附近时,涡流空气分级机内总熵产/总能变化率较小,分级流场稳定性较高,对粗、细颗粒分离有利,该工况下分级机的粉料分级试验效果较好,说明熵产理论可用于涡流分级机内流动分析及其操作参数的优化匹配。     

涡流分级机转笼结构改进及内部流场数值模拟

引言 随着科技的进步,各行各业对粉体粒径和粒径分布的要求向细而窄的方向发展,因此对分级设备提出了高效、高精度的性能要求.涡流空气分级机是20世纪70年代末日本发明的,属于第三代动态干式分级机,具有能耗低、流场稳定等特点,广泛应用于建材、精细化工、食品、医药以及矿物加工等领域.     

“L”形涡流分级机导流叶片的数值模拟与试验

导流叶片是涡流分级机分级区的重要部件,本文设计了一种其凹槽面向转子的"L"形导流叶片,并以该叶片与转子组成的分级区域为气一固两相湍流理论模型,采用RSM应力方程模型和随机颗粒轨道模型进行了数值模拟.结果表明:"L"形导流叶片能实现迅速分级,减少颗粒在分级区的团聚;粗颗粒受到较大的离心力被抛向导流叶片凹槽内碰到导流叶片背风面失去动量后由于受到气流干扰很小,在自身重力作用下迅速下掉入粗粉斗,很大程度上避免了传统平板导流叶片易产生的颗粒返混现象,减少了已分级的粗颗粒对后续待分级颗粒的干扰,使分级过程更加稳定.根据数值模拟结果结合经验,"L"形导流叶片安装时的径向倾角取55°为宜.试验结果表明,使用该"L"形导流叶片有利于提高分级效率和分级精度.