双进双出钢球磨煤机运行优化

针对钢球磨煤机耗电量较多、负荷低时磨制煤量余量较大、启停不合理等情况,从磨煤机料位控制、钢球装载量、启停方式及不同磨煤机运行组合等方面提出了优化措施。实践表明:这些措施效果明显,制粉单耗降低2.3kW·h/t,厂用电率降低0.12%。     

电厂双进双出钢球磨煤机经济性分析

电厂磨煤机是将燃烧用的原煤研制成粉,然后送进炉膛进行悬浮燃烧的设备,可分为低速磨煤机(主要是钢球磨煤机)、中速磨煤机和高速磨煤机。从影响双进双出钢球磨煤机经济运行的因素进行分析,降低磨煤机单耗。即在最佳钢球装载量条件下,既能增大磨煤机出力,又能降低磨煤机消耗的电功率,保证电厂在最佳经济条件下运行。     

中储式钢球磨煤机出力低的原因分析

通过对制粉系统进行的最大出力试验分析,找出了制粉系统出力降低的原因,并通过最佳钢球装载量试验,分析了不同规格钢球的配比对出力的影响,找出了提高制粉系统出力的办法,通过试验,提高了制粉系统的出力,降低了制粉单耗,提高了磨煤机的运行经济性.     

双进双出磨煤机的调节特性

介绍了D－11D型双进双出钢球磨煤机的结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能较好。     

钢球磨煤机衬板选型及应用

分析钢球磨煤机衬板波形对出力的影响,对现行在磨煤机中使用的各型衬板分析论证、选型,对新型衬板进行试验定型,从而提高磨煤机出力降低制粉单耗,提高磨出矸石的能力,降低设备无效荷载,延长设备的使用寿命,提高了设备的安全可靠性运行水平。取得了良好的安全和经济效益。     

双进双出磨煤机运行特性及常见故障分析

结合BBD3854型双进双出钢球磨煤机结构特点,分析了分离器调节挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤机单耗的影响。同时也综合分析了此种类型磨煤机在运行初期出现的一些问题以及相应的原因,便于运行人员分析处理和预防,也可作为同类型磨煤机调节和维护时参考。     

山东华能德州电厂660 MW机组双进双出磨煤机的调节特性

文章介绍RKD 420/650型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了电动分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。总结了这种类型的双进双出钢球磨煤机的工作状态和调节性能。     

钢球磨煤机中贮式制粉优化控制系统的开发与应用

分析了钢球磨煤机中贮式制粉系统的运行特性和影响系统经济运行的因素,并针对此提出了一种基于模糊解耦自寻优-模糊采样PI相结合的三回路自动控制策略,以协调控制制粉系统的磨煤出力、干燥出力、通风出力。现场应用表明,所设计的控制系统可良好地实现3个回路的解耦控制,运行安全可靠,节能效果显著。     

钢球磨煤机运行性能的试验研究与优化

针对某燃煤火电机组存在制粉系统单耗偏高、运行磨煤机冒粉等问题,分别进行磨煤机空载钢球装载量、分离器挡板调节特性、通风特性、出力特性等性能试验。对磨煤机运行性能及运行方式进行优化,降低了制粉系统损耗,同时提出必要的制粉系统改造方案,挖掘技改节能潜力。     

火电厂磨煤机优化控制系统的应用

钢球磨煤机(磨煤机)是火电厂仓储式制粉系统的主要设备,其工作情况直接影响到火电厂制粉系统的安全经济运行.目前我国火电厂磨煤机大部分还处于人工手动操作方式,不能完全满足安全稳定的运行要求;而制粉系统是火电厂的耗电大户,手动操作状况下耗电量大,经济性差.为此研发磨煤机自动控制系统,针对磨煤机特性采用了单变量动态矩阵控制(DMC),并选用PLC和工业控制计算机作为控制系统的硬件设备.     

球磨机钢球直径的优化选择

钢球磨煤机所选用的钢球直径对后煤机出力有较大的影响。钢球直径愈小，碾磨表面积愈大，碾磨效果愈好，磨煤机出力愈大。但是，直径过小的钢球，破碎能量亦小，且相对的钢球磨耗大。因此，根据所磨制的煤种合理选择钢球直径，是球磨机运行中的一项重要工作。根据一些试验资料和生产实践，推荐了在磨制烟煤及无烟煤时，钢球直径以５０ｍｍ为佳。     

中储式制粉系统的试验研究

介绍磨煤机制粉系统优化试验的方法。对湛江电厂2号炉制粉系统磨煤机的出力特性、钢球装载量、系统通风量、分离器特性进行试验;利用商用软件Fluent对分离器的特性进行数值模拟计算,得出分离器的主要参数,提出了磨煤机入口负压及出口温度的解耦控制。     

钢球磨煤机磨煤出力的统一计算方法

利用钢球磨煤机单位筒体容积磨煤出力的概念,将单进单出钢球磨煤机出力的简化计算方法用于双进双出钢球磨煤机的出力计算,给出了磨制标准煤的单位筒体容积磨煤出力以及磨制其它煤种时的磨煤出力计算公式,包括BBD型、D型及SVEDALA型双进双出钢球磨煤机。按此公式对实际运行的上安电厂3号锅炉SVEDALA型磨煤机和鄂州电厂1号锅炉D-10D磨煤机进行出力计算,并与实测出力进行比较表明,结果十分吻合。     

中速碗式磨煤机性能考核试验方法的研究

针对某660MW机组中速碗式磨煤机性能考核试验中发现的煤质变化对磨煤机性能影响较大的问题,按照试验煤种参数重新计算磨煤机最大出力和保证出力单耗指标,结果表明磨煤机测量数据均满足计算考核指标。     

国产钢球磨煤机的出力计算及选型

本文提出了两种计算钢球磨煤机出力的方法。用容积法时,磨煤机出力可以按B_m=2.065C_(qq)C_(km)C_(mf)C_(lf)V进行估计。利用相关系数法的相关性得出B_m=B’_(max)f_(gq)f_(km)f_(mf)f_(lf)。两种方法的特点是计算简单迅速,因此,便于运行中估算钢球磨煤机的出力,设计时便于选择型号。根据这两种方法,本文还提出两种设计和选择制粉系统的方法。     

自寻优-模糊自适应采样PI控制在钢球磨煤机负荷控制中的应用

针对火电厂钢球磨煤机工作特性和控制要求,提出了一种自寻优-模糊自适应采样PI控制相结合的双层控制策略,实现了对钢球磨煤机负荷的优化和实时控制。所开发的钢球磨煤机负荷控制系统,采用基于多传感器信息融合技术的磨煤机负荷检测仪实现负荷的准确测量,并采用可编程逻辑控制器(PLC)与工控机组成一个小型的DCS。实际应用表明,该系统控制性能良好,节能效果显著。     

双进双出磨煤机钢球和衬板节能改造后效果分析

通过对国电榆次热电有限公司1号炉、2号炉A、B磨煤机钢球、衬板节能改造方案的探讨以及改造后磨煤机电流和出力的变化,深入地分析了高效磨球配比技术和新型台阶形衬板对磨煤机单耗的影响,并对改造后的节能效果进行了分析。指出高效磨球配比技术和新型台阶形衬板节能技术,能够更大地提高磨煤机设备的安全性和经济性,大幅度降低磨煤机单耗和厂用电率,达到节能降耗的目的,值得大力推广和应用。     

安顺发电厂2×300MW机组双进双出钢球磨煤机的调试

介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点,同时阐述了双进双出钢球磨煤机启动、钢球装载量、料位控制系统、辅助风挡板特性、出力等运行特点及热态运行存在的问题。     

“优选法”提高磨煤机产量的试验

在广泛推广和运用“优选法”的群众运动中,我厂职工在局领导和厂革委会关怀下,组织了三结合小组,有中试所同志参加。在2~#炉大修后,于八月份对2~#磨煤机进行了优选钢球装载量提高磨煤机出力、降低系统单耗的试验。试验结果,当钢球量为25.6吨时,比钢球量18吨时的磨煤机出力提高6吨/时,系统单耗降低约5度/吨(煤)。     

火电厂磨煤机优化控制系统的应用

钢球磨煤机(磨煤机)是火电厂仓储式制粉系统的主要设备,其工作情况直接影响到火电厂制粉系统的安全经济运行。目前我国火电厂磨煤机大部分还处于人工手动操作方式,不能完全满足安全稳定的运行要求;而制粉系统是火电厂的耗电大户,手动操作状况下耗电量大,经济性差。为此研发磨煤机自动控制系统,针对磨煤机特性采用了单变量动态矩阵控制(DMC),并选用PLC和工业控制计算机作为控制系统的硬件设备。