不锈钢的切削

在加工玻璃设备零件时，有一批不锈钢工件。这批零件材料为1Crl8Ni9Ti不锈钢，毛坯直径西216mm，长3109mm，粗车至＋212mm，长3104mm，两端需车加工长100mm、直径192／191mm两个台阶的焊接管头。     

铁路货车圆锥滚子轴承内圈及油沟车加工工艺优化

针对铁路货车圆锥滚子轴承原加工工艺存在内圈单一平面内径变动量、内圈平均内径变动量、滚道单一平面直径变动量超差以及油沟形状不合格的问题，分析其主要原因为套圈材料易变形，刀具及其安装不合格。通过选用数控设备，优化内圈油沟加工工艺，使用非标及标准刀具加工等措施进行改进：内圈单一平面内径变动量由0.11 mm降低至0.07 mm,内圈平均内径变动量由0.09 mm降低至0.05 mm,滚道单一平面直径变动量由0.11 mm降低至0.06 mm,内圈加工精度满足要求，油沟合格率明显提升，且工艺流程缩短。     

超小直径缸筒的加工

我厂承接引进韩国MSP－４U水稻插秧机部分液压件的国产化生产任务熏其中控制秧箱左右移动的横向移送油缸，由于缸径小（２０mm）、行程长（３００mm）、加工难度非常大。经过认真研究，反复设计计算，并结合我厂加工４０mm液压缸筒的经验，多次试验，终于解决了这一难题。襪镗削加工方法液压缸筒的加工工序一般为粗镗———精镗———滚压，在镗孔阶段，必须达到较高的精度，圆度小于等于０．０１mm、圆柱度小于等于０．０５mm，并达到一定的表面粗糙度值Ra３．２～１．６μm，再经过滚压加工才能成为优质的液压油缸。细长缸筒镗孔时…     

关于超长轴加工设备的改进

1．问题的提出 我公司承接了一批长轴加工业务，这些轴长度在5400～8300mm，而现有的加工车床最大加工长度是5000mm，超过了我公司的设备加工范围，因此我们决定对设备进行一些改造，完成这批任务。     

高精度大特殊面板加工工艺分析

南京电子工业部第十四研究所委托我厂加工的高精度大型面板，由十四所提供设计图纸及有关规定的标准以及焊接毛坯，我厂按第十四研究所提供的图纸及技术要求，拟订面板加工的实施方案以及机械加工的工艺实施方案，并由第十四研究所评审通过：在加工中严格按方案检查毛坯外形尺寸的平面度，合理安排各加工工序及加工余量，按图纸要求加工面板。面板材料为LF6防锈铝，毛坯由两块铝板拼焊而成。毛坯的原始外型尺寸为δ70mm*3800mm*3710mm，在整个平面内的翘曲不平度为8mm，四周留有25mm加工余量，除一条筋板外，平面单面有4mm加工余量。     

高精度同心球壳的加工

最近我厂承接了校内科研试验用5种规格共14件同心球壳的加工任务。这批球壳的加工要求很高，其内外球半径公差土0．01mm，球面同心度公差0．02mm，且壁厚仅2mm。加工难度很大。     

利用工装修正尺寸精度

1．零件难点分析 我们承接加工的产品中，曾遇到一个这样的零件加工，见图1： 这个零件的关键尺寸是必须保证外圆直径与4-φ3．2mm的位置度在0．02mm内，与端面垂直度在0．02mm内，根据常规的加工方法，为了确保这两个关键尺寸，必须是先精加工好外圆尺寸，然后以外圆为基准来加工4-φ3．2mm。     

高精度短圆弧面加工

我厂加工一种量具（见图1），材料为T10A，热处理淬火硬度58～63HRC，加工的难点在于如何加工R400．0125mm圆弧面和保证圆弧的圆心位置（8．35±0．01）mm及（64．62±0．01）mm尺寸。     

普通铣床镗阶梯孔的铣夹头

图1是我厂为某生产企业生产的某零件图，图中Ф860^ 0.034mm孔是该零件的主要工艺基准，该面可以在车床上加工，而阶梯孔Ф360^0.034mm、Ф280^ 0.016mm在车床上加工时，安装找正困难，夹具设计复杂且车刀杆尺寸小、刚性差、加工时容易让刀，难以保证各孔加工精度。考虑到生产批量小，将工件回转型加工方式改为刀具回转型，而且利用工件在铣床上安装相对容易铣床刚性较好的特点，决定在普通铣床X62W设计可微置调节刀头的铣床夹头，对该工件进行加工。     

在薄壁管件上铣沟槽

薄壁类零件的加工一直是机械加工行业的一道难题,如何选择正确的装夹方法和合理的切削用量都对加工效果起着决定性的作用。如图1所示,在Φ89mm×1mm的不锈钢管上铣削一条680mm×10mm的直槽，用以镶嵌玻璃砖、铝塑板等，适用于隔断、装饰等，广泛应用在银行、储蓄所、商场收银台及广告牌等场合     

两种刀具下进给速度对ER8车轮表面完整性的影响

研究了菱形和Φ25硬质合金两种刀具下进给速度对ER8车轮表面完整性的影响，并用X射线残余应力仪、硬度仪、扫描电子显微镜和三维表面轮廓仪检测不同进给速度加工车轮轮缘的残余应力值、硬度值、表面微观形貌及粗糙度值。结果表明：在进给速度从0.05 mm/r增加到0.1 mm/r，再增加到0.2 mm/r的过程中，菱形刀片加工后产生的残余应力值分别增长了179%和164%。在进给速度从0.2 mm/r增加到0.4 mm/r的过程中，Φ25硬质合金刀片加工后产生的残余应力值增长了397%。两种刀具加工后的硬度值在200～300 HV之间。在相同进给速度下，菱形刀片加工后的表面纹理宽度和深度均比Φ25硬质合金刀片加工后的表面纹理宽度和深度要大，且进给速度越大，纹理宽度和深度相差越大。     

上海森精机机床有限公司——NTX2000复合加工机

NTX2000是一款紧凑型复合加工机，但是它拥有可以加工最大尺寸为φ660mm×1540mm工件的宽广加工领域。适用于航空、医疗和半导体等行业高精度复杂工件的加工。森精机独特技术（直接驱动电机、八角滑枕、内置电机式刀塔），高生产性（控制振动的重切削），     

大直径大平面工件表面的磨削

我厂为用户加工制造大型纸品生产设备中所需的直径为900mm，长度为Z000mm的滚筒及面积为1500mmx2000mm的加热板平面，需要表面磨削加工，表面粗糙度都要求为Ra0.8μm。但厂内没有这样大型的磨床。针对厂内现有设备状况，我们采取了利用普通设备加装型号为DM20电动砂带磨机的加工工艺方案，其优点有如下：1·购进一台DM20电动砂带磨机及专用破带，总费用不超过2000元。2砂带机可随意安装在普通车床、刨床上，可以对工件进行内、外圆、平面的磨削加工。加工工艺不复杂。3．能短期内解决产品的磨削加工，不影响生产周期。在加工方案确定后，…     

超大链轮的齿形加工

我厂曾承接外单位的零件，其外径Φ997mm、内孔Φ836mm、厚60mm、齿数为97的超大滚子链链轮（见图1）的齿形加工。由于加工的工件大，又为奇数齿，在设备、装夹、分度、刀具等方面存在较多的难题。一、加工设备与装夹一般链轮可在普通卧铣床上，用心轴装夹，分度头分度，专用铣刀铣出。对这样大的链轮，显然无法加工。一些专业生产厂家，是采用专门的设备来加工。我厂无此设备，也不可能为一、二个零件的加工去改造现有设备。根据工件尺寸和形状，选择了现有的X2010A型龙门铣床。在机床床面上安装H500型圆盘（定数90）、Φ1000×30的圆模…     

镗锥孔工具的应用

在我公司的产品中,有一个零件的加工比较特殊,它的外形为400mm×400mm×800mm的长方体,内部结构如图1。1·工艺分析在加工水平方向各孔及锥孔时，如果在卧式车床CW61100上加工，工件长800ram，外形为四方体，由于受零件外形的限制，不能使用中心架，只能通过工装将其固定在转盘上加工，这种加工方法稳定性不足，车床转速不能太高，内孔的表面粗糙度达不到设计要求。     

两种提速增效的小方法

1．钻孔 某型机缸套内壁有4个φ3mm小孔与轴向上4个西8mm深孔分别贯通（见图1）。 因φ3mm孔位置在内孔深389mm处，受内孔（φ320mm）直径的限制，加工此4个小孔用传统的加工工艺划线很难做到。     

实用技术与工艺装备——实用薄壁细长管加工新工艺

摘要：在自行研制的100kW超导电机中，有一个零件是气隙外管，其内径φ55．2^＋0.08＋0.03mm，外径为φ57．3^0.03 0mm和φ57．2^0.03 0mm（壁厚仅1mm），同轴度φ0．01mm，长360mm，是阶梯不锈钢薄壁管。该薄壁细长管加工十分困难。在研制中，采用数控立铣切削加工薄壁管内孔，再用自行开发研制的“灌沙式涨胎心轴”装夹后，用车削加工薄壁管的外圆。实际生产证明：该方法的工艺简单，工装简便，易于实施，可推广应用于薄壁细长管的切削加工。     

以冲代铣无凹模冲模设计

图1所示产品为一挂车门操纵机构配件,材料为20冷拉型钢。其中8.2mm×15mm长槽的加工以前采用铣床加工,加工工艺为钻底孔,铣长槽。加工时需要两面加工，工序多，工时长，精度差。为提高生产效率，设计了一副冲模冲长槽孔，经过批量生产，模具达到设计要求，提高了工作效率。     

万耐特推出全球首创的三齿机夹球头铣刀V420

V420三齿机夹球头铣刀在每齿进给量不变的情况下，将台面进给速度提高了50％，从而将加工效率提高了33％。此项创新是模具界曲面加工的一项革命性突破。在它的诞生地法国，已经成为广大模具界编程工程师缩减模具加工周期的必备利刃。V420球头立铣刀有3种铣刀直径：20mm、25mm、32mm。其专利的SideLok^TM侧面锁紧刀片的技术使更换刀片更加迅速，更易操作，     

大直径密封胶皮垫圈的车削加工

在C６２０－１车床上加工２０mm以下的密封胶皮垫圈较易，而加工外径为１５０、内径８０、厚度１．５mm的胶皮垫圈则较难。若按常规车削加工，易使胶皮块卷起而报废。为此我们制作了加工密封胶皮垫圈的简单工具体和刀具（见图１），介绍如下。１．车制木棒芯轴７，大端直径大于１６０mm，夹紧在卡盘１上。２．将胶皮块２剪下（直径大于１５０mm），且放置在芯轴端面，用图钉３、６固定，不能有皱，也不能绷得过紧，再用备好的塑料板４（直径为７６mm），以尾座顶尖５稍顶紧。３．车削转速可选１２００r／min，待运转平稳后切削，吃刀０－…