超声强化超临界CO2萃取薏苡仁油

采用自行设计的超声强化超临界CO2萃取装置研究了超临界流体萃取（SFE）和超声强化超临界流体萃取（USFE）薏苡仁油，并对各自的实验条件进行了优化，比较了在各自优化条件下的产率。实验结果证实，超声对超临界流体萃取具有明显的强化效应，与超，海界流体萃取薏苡仁油相比，超声强化超临界流体萃取可以在较低的萃取压力和萃取温度、较少的夹带剂用量、较短的萃取时间条件下获得较高的萃取率。对萃取物成分和结构的分析表明，在超临界流体萃取中引入超声不会破坏脂肪酸的化学结构和改变对脂肪酸萃取的选择性。     

超临界二氧化碳萃取乙醇与水的混合物

进行了超临界ＣＯ２萃取分离乙醇与水混合物的实验研究。考察了各种操作条件和填料对萃取的影响，发现填料对改善萃取过程有明显的效果。探索了添加剂在超临界萃取中的作用，获得具有前景的结果。     

超临界萃取技术与应用

阐述了物质处于超临界状态下的物理特性，介绍了超临界萃取的基本原理及工艺条件。     

超临界流体萃取技术及其在食品工业中的应用

本文作者介绍了超临界流体的特体，超临界流体萃取的基本原理，萃取工艺，超临界流体的选择，并对超临界流体萃取技术在食品工业中的应用进行了综述。     

超临界CO_2萃取玉米胚芽油的工艺研究

目的:研究超临界CO_2萃取玉米胚芽油的最佳工艺条件.方法:以超临界CO_2法萃取玉米胚芽油萃取率为评价指标,采用单因素和正交实验对萃取的工艺条件进行优化.结果:确定超临界CO_2萃取玉米胚芽油的最佳工艺条件为:萃取压力25 MPa,萃取温度40℃,颗粒度50目,萃取时间50 min,萃取率可达到24.54%以上.结论:优选的超临界CO_2萃取玉米胚芽油的工艺简单易行,稳定性好.     

茄尼醇的超临界流体萃取及过程优化

研究了压力、温度、夹带剂用量对茄尼醇的超临界萃取过程的影响及超临界萃取茄尼醇的动力学。通过过程优化,获得了超临界CO2流体萃取茄尼醇的最优化萃取条件为:萃取压力25M Pa、温度40℃、95%乙醇的用量为150 mL/100 g烟叶。采用数学模型预测最优条件下茄尼醇的萃取率,预测值与实验结果基本一致。     

超临界二氧化碳萃取蛋黄油的工艺研究

用超临界二氧化碳萃取技术，在比较温和的实验条件下，从蛋黄粉中分离出蛋黄油。通过正交实验确定了较佳的工艺参数为：萃取压力24Mpa，萃取温度50℃，萃取时间5h，在此条件下，蛋黄油的萃取率可达80.1%。     

超临界CO_2萃取绞股蓝茶中的总皂苷

采用香草醛比色法测定萃取产物中总皂苷含量,研究了超临界CO_2萃取法提取绞股蓝茶中总皂苷的条件,即萃取温度、萃取压力和萃取时间对提取率的影响.超临界CO_2萃取最佳条件为:萃取温度50℃,萃取压力25MPa和萃取时间60min.在该条件下,超临界CO_2萃取法提取绞股蓝茶总皂苷的提取率为3.68%,该提取率显著高于传统有机溶剂提取法的提取率(1.97%).     

超临界CO2萃取黑加仑油

本文提出了用超临界 CO_2萃取黑加仑油的方法,考察了压力、温度对黑加仑油在 CO_2中溶解度的影响,分析了萃取条件与油品质量的关系,并综合得出了超临界 CO_2萃取黑加仑油的最佳条件.     

桐油的超临界CO2萃取工艺

采用正交实验法对超临界CO2萃取桐油的条件进行了研究,考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间在不同水平下对桐油出油率的影响,得到了桐油的最佳萃取工艺为:萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间5 h.通过对超临界CO2萃取的桐油与市售的压榨桐油的折光指数、碘值以及酸值等指标的测定表明,应用超临界CO2萃取的桐油品质较好.     

天然脂肪醇制备工艺的研究进展

综述了脂肪酸甲酯加氢制备天然脂肪醇工艺的研究进展,介绍了一些新型的操作工艺(如添加溶剂、气相加氢和超临界工艺),讨论了超临界工艺制备天然醇的影响因素,结果表明,超临界工艺具有较好的应用前景。     

超临界法制备生物柴油工艺的能量利用与经济评价

介绍了以大豆油为原料的,用超临界酯交换方法生产生物柴油的三种不同工艺．在醇油比40：1,大豆油转化率95％,酯交换反应温度300℃,反应压力15MPa的条件下,对10000t／a生产线进行了热量衡算与经济评价,将三种不同工艺（无闪蒸、冷却后闪蒸和不冷却直接闪蒸）进行了比较．在超临界甲醇法连续制备生物柴油时,与未引进闪蒸装置及不冷却直接闪蒸的工艺相比,采用冷却后闪蒸的工艺能耗最少,闪蒸装置甲醇回收率为88．7％,生产10000t生物柴油可节约10．7％的能量,此工艺在购置设备方面较其他两种工艺费用高,但综合成本仍是最低的．     

超声强化超临界CO2萃取柞蚕蛹油的研究

探讨了超声波对超临界CO2萃取(SCE)柞蚕蛹油的影响,考察了在不同温度、压力、时间、柞蚕蛹粉细度、有无超声时超临界CO2萃取柞蚕蛹油的得率.结果表明,超声强化超临界CO2萃取(USCE)相比超临界CO2萃取(SCE)能提高柞蚕蛹油的生产效率和萃取率,节约生产成本和降低生产能耗,USCE萃取柞蚕蛹油的较佳工艺条件为:温度45℃,时间90 m in,压力20 MPa,粉碎度100目,萃取率可达到28.92%.     

废橡胶超临界裂解与传统裂解工艺的比较

以废旧橡胶为原料, 分别进行了热裂解, 催化裂解和超临界水裂解实验。分析比较了3 种不同裂解反应对液相混合油品收率及反应时间的影响。结果表明, 废橡胶在超临界水环境中, 液相混合油品收率最高, 可达到59 .20 %, 反应时间仅为5 min ;废橡胶催化裂解实验, 液相混合油品收率为45.32 %, 反应时间为50 min;废橡胶热裂解实验, 液相混合油品收率为39.67 %, 反应时间为60 min。以超临界水作为反应介质, 与传统裂解工艺热裂解及催化裂解比较, 可以实现短时间, 高效率地对废旧橡胶进行裂解, 对生态环境不产生污染。避免了热裂解和催化裂解存在的反应时间长, 耗能大, 传热效率低, 易结焦等问题。     

超临界CO2萃取花生油的研究

设计和建立了一套超临界萃取试验装置,实现了用超临界CO2萃取花生油的实验,着重研究了夹带剂、萃取压力、萃取时间和花生仁粒度对萃取率的影响,并对萑取所得的油进行了分析和比较。     

油气田开发中CO2腐蚀研究进展

综述了油气田开发中CO2腐蚀的存在形式及影响因素,分析了不同腐蚀状况的机理,针对超临界流状态下CO2的性质及腐蚀实际,提出超临界腐蚀的观点.     

响应面优化超临界CO_2萃取花生油工艺研究

为了获得CO2流体萃取花生油的较佳工艺条件,通过单因素实验及响应面优化试验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间和花生仁粒度等因素对花生油萃取率的影响,确定了超临界CO2萃取花生油的较佳工艺参数为,萃取压力24 MPa,萃取温度43℃,花生仁粒度20目,CO2流量20 L/h,萃取时间110 min,在该工艺条件下花生油萃取率达到96.16%.对SFE-CO2流体萃取的花生油脂肪酸成分进行分析,结果显示,SFE-CO2流体萃取的花生油不饱和脂肪酸（主要是亚油酸和油酸）含量高达78%以上,符合一级花生油的标准（GB 1534—2003）.     

植物精油提取技术的研究进展

综述了国内外精油的提取技术,包括传统方法(有机溶剂浸提、蒸馏和压榨法)和新方法(微波辅助萃取(MAE)、超临界二氧化碳萃取(SC-CO2)和亚临界水萃取(CSWE)),其中,CSWE技术用于植物精油的提取,国内未见报道。阐述了每一种技术的优缺点,并将新技术和传统提取方法做了简要的对比。重点强调了微波辅助萃取技术,与传统方法和新技术相比,具有短时高效、清洁环保、质量优等优势,预计在不久的将来有可能成为精油工业化生产的主导技术。     

姜精油的 GC-MS 分析

通过对超临界CO2萃取法和水蒸汽蒸馏法得到的姜精油的GC MS分析和对比.以色谱峰面积归一法计算,CO2萃取法含量最高的姜醇占26.00%,水汽法含量最高的是姜烯,占16.17%.即前者明显含有体现生姜独特风味的姜辣素,这是超临界萃取的特色和优势之一.