W型火焰锅炉燃烧问题的分析和解决方法

W型火焰锅炉是我国大型电站锅炉燃用低挥发份燃料的主要燃烧方式之一。目前,我国运行的W型火焰电站锅炉中普遍存在着炉膛温度控制过高、炉膛结渣或结渣倾向严重、NOx排放过高、过热器超温或汽温偏差、燃用无烟煤燃烧效率不高和某些情况下燃烧不稳定等问题。该文在总结这些问题的基础上,深入分析了问题的根源。分析表明:出现上述问题的根本原因是缺乏一种着火稳燃性能好的适用于燃烧无烟煤、半无烟煤的低NOx燃烧器。对这些问题的解决方法进行了探讨,并以清华大学开发的富集型燃烧器为例,讨论了用优良稳燃型直流燃烧器改善W型火焰锅炉燃烧情况的可行性。图3表2参16     

超细粉再燃技术在W火焰锅炉应用

以某300MW燃烧无烟煤发电厂燃烧系统为例,介绍超细粉再燃技术原理,W火焰锅炉超细粉再燃技术特点,超细粉再燃技术优点和应用.采用超细粉再燃技术使低挥发分无烟煤尽快着火和稳定燃烧,有利于无烟煤充分燃尽.提高锅炉效率,同时超细粉再燃技术在不降低原有燃烧效率的前提下可以有效降低NOx排放.通过此实例不断总结和完善,提高上海锅炉厂有限公司燃用无烟煤面技术优势.     

新型低氮旋流燃烧器在350MW机组中的应用

新型低氮旋流燃烧器在燃用无烟煤时具有高效、低氮排放的特点。该燃烧器应用到一台国内350MW超临界机组中,锅炉在燃用干燥无灰基挥发份10%左右的无烟煤时,在锅炉各项汽水参数都达到设计值的前提下,飞灰可燃物含量可以降低到2%以下,此时的锅炉NOx排放达到595mg/Nm3,锅炉的燃烧效率及NOx排放水平都远远优于国内燃用类似煤质的锅炉机组。     

一次风双向切圆布置燃烧系统的特点和试验研究

高燃烧效率、低N0x排放、着火稳定性好和运行安全是设计与布置切圆燃烧系统的首要考虑。基于此，提出了一种改进型切圆燃烧系统——一次风双向切圆布置燃烧系统，并在2台300MW锅炉上进行试验和应用研究。与传统的切圆燃烧系统相比，水平浓淡燃烧器和同层一次风双向切圆布置是该系统的主要改进之处。锅炉试验和运行结果显示：该型燃烧系统在燃用高硫份、高灰份、难着火与燃尽、具有中等结渣程度倾向的煤种时可有效防范炉内结渣和水冷壁高温剧蚀，过热器和再热器运行安全，额定负荷下锅炉固体未完全燃烧热损失小于2％，可实现35％～100％额定负荷范围内不投油稳燃，NOx排放浓度低。该燃烧系统是一种先进的高燃烧效率、低NOx排放和低负荷稳燃能力强的切圆燃烧系统。图4表4参3。     

燃煤电站锅炉NOx排放的控制措施

基于我国燃煤电站锅炉NOx排放的实际情况,在对影响其NOx排放各因素进行分析的基础上,细化了低氧燃烧、空气分级燃烧、低NOx燃烧器和燃料分级燃烧技术在我国电站锅炉的应用,指出锅炉设计中应尽可能选用切向燃烧方式,将再燃技术应用于降低燃用低挥发分煤的固态排渣电站锅炉设计和改造中以进一步降低NOx排放并满足国家标准的要求,锅炉运行中尽量减小各喷口风粉量的偏差,合理组织沿炉膛水平方向和高度方向(倒梯形、缩腰形等)的分级燃烧实现降低NOx排放的最佳效果.     

新型燃用无烟煤的CUF锅炉冷态模化试验研究

为燃用低挥发份无烟煤而开发的新型ＣＵＦ锅炉结合了四角切向燃烧和立式燃烧两种方式的自优势。用冷态模化方法试验研究了ＣＵＦ锅炉的特性,测量了炉内空气动力场及膜出口水平烟道速度分布。试验结果表明,ＣＵＦ锅炉在改善无烟煤着火,稳和燃尽方面具有明显的优越性,同时在避免炉膛结渣和降低炉膛出口烟气流速偏差方面也表现出良好性能。     

新型三菱燃无烟煤锅炉

前言三菱公司承担了中国黄台电厂7号机组300MW燃半无烟煤锅炉的设计制造任务,该炉于1987年11月顺利投运。该炉设计的特点是,在通常切向燃烧锅炉上组合采用着火性能优良的三菱公司开发的PM燃烧器。而三菱公司并不满足于这项成果,继续从新的角度研究无烟煤燃烧技术。获得燃用     

东锅首台660MW超超临界锅炉技术特点

介绍了东方首台600MW等级超超临界锅炉一大唐宁德电厂二期工程2×660MW超超临界本生直流锅炉的主要技术特点。该锅炉采用低NOx旋流燃烧器和前后墙对冲燃烧方式;布置有燃尽风（OFA、SFA）实现沿炉膛高度方向空气分级燃烧;采用内螺纹管螺旋管圈式水冷壁;尾部双烟道结构,利用烟气挡板调节再热汽温。锅炉的运行实绩和试验结果表明：锅炉具有良好的可靠性和经济性,汽温和汽压达到额定值,锅炉效率高,燃烧稳定,低负荷不投油稳燃性能好,NOx排放浓度明显低于其它燃用同类煤种的锅炉。     

燃烧高灰分烟煤、贫煤的新型300MW锅炉

本文介绍了采用尾部双烟道布置、挡板调温的新型四角切圆燃烧300MW锅炉燃用高灰分烟煤、贫煤的技术优势及特点，以及针对燃料特性所采取的保证稳燃、燃尽和低NOx排放的技术措施。     

上海锅炉厂有限公司600 MW等级低Nox排放W火焰超临界锅炉方案简介

对上海锅炉厂有限公司600 MW等级低NOx排放超临界W火焰锅炉方案进行了简要介绍,主要包括锅炉的技术规范、总体布置、受压件设计、燃烧系统设计、空气预热器设计等.上海锅炉厂有限公司W火焰超临界锅炉的主要优势技术为低NOx排放,对于常用的无烟煤在不降低原有燃烧效率的基础上能够达到550 mg/Nm3的排放水平.同时在水冷系统设计中采用西门子公司的低质量流速垂直管技术,确保了水冷系统的安全.其他部分采用了已经运行业绩的成熟技术,所有这些设计确保了机组安全、高效和低排放.     

基于效率与NOx排放的锅炉燃烧优化试验及分析

电站燃煤锅炉NOx排放的特性非常复杂.电站锅炉的运行需同时考虑降低运行成本和NOx排放,针对国电谏壁电厂300 MW锅炉进行效率与NOx排放试验,找到了适合该锅炉的高效低NOx排放优化运行工况,与习惯运行工况相比,锅炉效率提高了0.64%,NOx排放降低了144 mg/Nm3.     

660 MW超临界直流锅炉大比例燃用准东煤燃烧调整试验分析

准东煤因其灰分低、易着火、燃尽性好等优点通常被作为优良的动力用煤,但因其煤灰中碱金属含量较高,容易出现受热面沾污、腐蚀、结渣等危害锅炉运行安全的问题.在大比例燃用准东煤的过程中,为了增大锅炉热效率、减小热偏差、降低污染物排放量、防止受热面结渣和提高锅炉燃烧经济性,首先通过摸底试验测定了某660 MW锅炉目前的运行情况及...     

超超临界锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

采用计算流体力学软件PHOENICS，选择合理的数学模型，对1台1000 MW超超临界单炉膛双切圆煤粉炉内的燃烧过程进行数值模拟．着重研究了单炉膛双切圆燃烧特性、炉内焦炭燃烧特性及NO生成特性。结果表明：燃烧器前后墙布置导致炉内气流呈椭圆形，NO生成总体水平较低，焦炭燃尽效果较好，但在炉膛高度方向40m以上的区域，烟气高温区及大量未燃尽焦炭偏向前墙附近，且未燃尽焦炭在辐射屏区逐渐燃尽。针对这一问题提出了解决方案，结果表明：改进后的工况明显提高了焦炭的燃烧速度．使其在屏区以下基本燃尽，NO2排放量也有所降低。     

大型亚临界无烟煤电站锅炉的开发设计

本文介绍哈尔滨锅炉厂有限责任公司开发设计的３００ＭＷ亚临界循环无烟煤锅炉的技术特点和运行业绩。着重论述耿保证低挥发份煤种的着火、稳燃、燃尽和防止炉膛结焦、降低不投油稳燃负荷、减少ＮＯｓ排放量所采取的有效技术措施。特别是在燃烧器设计中,采用了哈锅与清华大学联合开发研制的,并获得国家创造发明专利金奖的“双一次风通道自稳式燃烧器”,该燃烧器具有明显的低负荷稳燃特性和综合性能,使大型无烟煤锅炉的设计达到了     

200MW褐煤机组改烧烟煤的试验研究

200MW褐煤机组在改为全烧烟煤时,进行了改前改后的对比性试验,试验中发现,在设备不做大的启动时,可全烧省内烟煤。锅炉效率基本达到烧褐煤时的设计值,燃烧稳定,130MW以上不需投油助燃,未发现结焦,炉膛平均温度水平略高于烧褐煤时的温度,煤粉细度高于经济煤粉细度,磨出口温度高,含氧量高,不能满足制粉系统防爆要求。     

粒度对循环流化床锅炉燃烧影响的试验研究

循环流化床燃烧技术具有高效,低污染,燃料适应性广的优点,燃用福建无烟煤的循环流化床锅炉在福建沿海地区得到了广泛开展,取得了许多的成果,但是普遍存在的问题是飞灰含炭量太高,热效率不高。在一台75 t.h-1的循环流化床锅炉上对三种不同粒度的福建无烟煤进行了燃烧试验,测量了炉膛各段的温度水平,获得了粒度对底渣、飞灰的粒径分布及其含炭量和热效率等的影响特性,并针对燃用福建无烟煤的循环流化床锅炉的优化燃烧提出了一些建议,对锅炉的运行具有一定的指导意义。     

300MW对冲燃烧锅炉NOx排放特性及经济性试验研究

针对某电厂一台300 MW前后墙对冲燃烧锅炉,通过上层停运磨通入一次风,改变磨煤机组合、机组负荷、炉膛氧量以及一次风温、一次风量等参数,研究了不同燃烧方式对NOx排放及锅炉经济性的影响,提出了锅炉高效低污染运行的合理方式。     

600 MW偏转二次风系统锅炉炉内结渣特性的数值模拟

偏转二次风系统已广泛应用于大型四角切圆燃烧锅炉，用以报制炉内结渣，防止水冷壁高温腐蚀等。为降低炉膛出口扭转残余，通常采和下部二次风大角度正切、上部二次风和OFA风反切的布置方式。本文对某台采用偏转二次风系统的600MW燃煤四角切圆燃烧锅炉的炉内结渣过程进行模拟，对炉内气固相流动、温度场、气固相燃烧、固相向水冷的输运过程和灰粒在水冷壁上的附生长过程进行了数值模拟，结果表明，偏转二次风系统具有较强的防结渣性能，这一点也被锅炉的实际运行所证实。