装配式凸轮轴加工工艺及其优越性

分析了传统整体式凸轮轴及其加工工艺;阐述了装配式凸轮轴的技术原理及其连接方法(主要包括机械式、烧结式、焊接式等);装配式凸轮轴是发动机凸轮轴的新技术,它与传统整体式凸轮轴相比,具有质量轻、加工成本低、材料利用合理等优点。     

凸轮轴制造工艺及国内外发展趋势

论述了凸轮轴的发展背景及其加工工艺，所用材料用途等。介绍了凸轮轴的制造技术，使用范围及国内外的生产技术现状和发展趋势。气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此，凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。     

发动机曲轴复合加工技术成为发展趋势

进入21世纪以后，发动机曲轴在制造工艺、刀具等方面都发生了巨大的变化。领导了近半个多世纪的多刀车削工艺和手工磨削工艺，由于加工精度低和柔性差等原因，正在逐步退出历史舞台。高速、高效的复合加工技术及装备迅速进入汽车及零部件制造业，高速高效复合加工技术在曲轴加工生产中已有相当程度的应用，并将是其必然发展趋势。     

薄壁套零件加工工艺分析

薄壁套类零件在加工过程中由于受材料、结构以及加工工艺等多种因素的影响,常常会出现废品.以某45钢薄壁套零件加工为例,介绍了其加工工艺过程及保护加工质量的一系列措施.     

浅析箱体类零件加工工艺

箱体部件主要由箱体类零件组成,其加工品质和精度等级,不仅会对箱体的装配和运动精度产生直接影响,还会对机器的性能、工作精度和使用年限产生一定影响。笔者主要从三方面对其加工工艺进行了分析,即工艺线路的设计、定位基准的选择及主要表面的加工,制定了合理的加工工艺方案,同时指出箱体类零件加工工艺的关键在于重要孔系的加工精度。     

浅析影响薄壁零件加工精度的因素及其工艺措施

薄壁零件有其自身独特的特点,给车削加工带来了很大的困难。分析了薄壁零件的特点,提出了影响薄壁零件加工精度的几点因素,并对其工艺措施进行了简单探讨。     

滚动轴承切削加工技术的发展趋势

滚动轴承零件的切削加工技术随着IT、CNC和材料等技术的发展而发展，或者说，它随基础科学与工业技术的发展而同步发展。对于车削技术，有一些新型超硬刀具材料在应用，例如PCD和PCBN刀具等；数控车床或轴承专用数控车床也在应用和发展中。对于磨削技术、数控磨床及自动磨削生产线已得到实际应用，还有新型磨料。这些可让我们了解滚动轴承切削加工技术的发展趋势。[编者按]     

发动机曲轴加工工艺方法

曲轴零件的加工精度要求较高,对于工艺路线的设计也相对要求较高。文中结合实例对发动机曲轴的加工过程进行了详细阐述,并对每一个工序进行了分析和总结。该实例中设计的加工工艺方法对曲轴类零件的加工具有很好的推广应用价值。     

复杂零件加工工艺系统研究及应用

工业经济发展对零件加工精度和加工工艺系统提出了更高的要求,基于此,以精细化零件加工系统为核心,具体分析了零件加工工艺流程,研究了加工复杂零件应当达到的精密度,同时全面论述了系统的应用性发展,为企业实现加工工艺进步作理论基础铺垫.     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺影响零件的加工精度,同时影响零件的市场销售。因此,需要关注机械加工工艺加工零件的精度和质量,减少零件误差,保障机械加工零件的质量。文章主要介绍机械加工工艺与零件加工精度的联系,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响及优化控制措施。     

分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着我国社会经济的持续发展,机械加工产业对推动社会生产力的发展做出了重要贡献。而零件加工是机械加工中十分重要的内容,在现代系统越来越复杂、零部件精度越来越高的情况下,市场对机械加工工艺提出了更高的要求。文章阐述了机械加工工艺和零件加工精度之间的关系,从受力变形、热变形以及几何误差等角度,分析了机械加工工艺对零件加工精度的具体影响,针对这些影响因素提出了一些提高零件加工精度的建议。     

发动机连杆裂解加工工艺

发动机连杆裂解加工工艺是20世纪90年代发展起来的一项连杆加工新技术。本文将连杆的传统加工工艺与裂解工艺加以对比，重点讨论了裂解工艺的原理及其主要影响因素。     

凸轮轴磨削工艺分析

1凸轮轴加工材料以及外形 凸轮轴作为汽车发动机配气机构的重要组成零件，用于控制发动机缸体上气门阀杆的开合。通常在发动机的设计开发阶段就已经确定了凸轮轴的形式。     

柴油机喷油嘴零件加工工艺探索

1.概述 T20柴油车是一种自卸矿用载重汽车,其安全性要求较高,这就要求发动机的工作可靠,然而,常因油嘴喷雾不合格而影响正常工作。泵喷油嘴部件是发动机的“心脏”,其中油嘴、柱塞、出油阀三对偶件是柴油机中最精密的零部件,也是影响柴油机性能、寿命与可靠性的关键零部件,因此,必须设法提高这些零件的制造质量。     

细长轴类零件的切消加工工艺

对于长度与直径之比（长径比）大于80的细长轴，在切削过程中由于其刚性差而极易产生弯曲和振动，难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。且热扩散差，线膨胀大，当工件两端顶紧时受热变形影响易产生弯曲，因此，长径比大于80的细长轴是轴类零件中较难加工的零件。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

因为现在科学技术的进步,对机械加工这一技术也越来越重视,所以这一行业在未来发展的空间越来越大。而机械加工这一工艺对零件有着极大的要求,零件对这个机械的加工有着重要的作用,所以加工零件时它的精确度必须达到最高,这样才能保证产品的质量以及安全性,针对零件的精确度,我们对此总结了新的方案,以及对它的解决办法,这样做就是把机械加工的工艺作品做到最好,能够让群众们放心使用。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在现代社会经济建设发展的过程中,工业行业占据着极为重要的位置,而零件为工业生产过程的关键环节,其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响;因此,相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术,加强对零件加工精度的管控,在避免传统零件加工问题出现的同时,还可以有效避免人工操作所产生的误差现象,保障零件加工的精度,并在另一方面促进零件自身质量与使用寿命的提高,以此来促进工业企业生产效率与经济效益的提高,为我国现代工业行业整体的进步与发展奠定坚实基础。下面主要对现代机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析探究。     

发动机凸轮轴两端面加工柔性专机

在当今的金属加工领域，柔性加工方案吸引着越来越多的企业，它方便、高效及快速换产的特点能为用户带来更多的效益。针对汽车发动机中几个复杂工件的加工，萨马格有着丰富加工经验，例如专为凸轮轴、曲轴轴承盖设计开发的柔性专机，为用户提供个性化、柔性、快捷、简便、高效的加工工艺。