柴油发电机三精密偶件失效分析

针对某柴油发电机故障中非正常失效的柱塞偶件、出油阀偶件和喷油嘴偶件三精密偶件,采用扫描电镜、微区成分分析等方法,结合精密偶件配合尺寸、表面粗糙度测量和喷油嘴雾化性能对比试验,分析了三精密偶件失效的原因和失效机制,并提出改进措施.结果发现:柴油含硫化物、氧、水等杂质导致该柴油发电机精密偶件非正常腐蚀失效的主要原因.     

精密偶件径向自动配磨新工艺

一、精密偶件的技术要求精密偶件自动配磨是国际上六十年代出现的新工艺,它是一种适合于精密偶件特点的高精度、高效率、自动化的有效加工方法。所谓配磨就是应用电子技术与机械液压相配合的自动控制机床及其装置,在精密偶件加工中,以孔为基准,对轴进行磨削,达到孔、轴精密配合之目的。精密偶件广泛应用于航空、船舶、火箭、导弹、精密机床等装置的自动控制系统,如电液伺服阀、液压阀、叶片调节器的阀套与阀芯;液压泵、燃油泵、燃油调节器的活门与衬套、转子与柱塞,计量套筒和柱塞,以及柴油机注射泵的柱塞和柱塞套等。随着航空、宇航等工业向高速化和自动化的发展,可靠性越来越重要,因而对精密偶件的制造精度提出了     

如何保管农机零配件

1.喷油嘴、出油阀、柱塞副是柴油机的三大精密偶件,配合间隙小,稍有锈蚀,就会降低使用性能,甚至报废.因此,家庭新购置的精密偶件,若作为备用,应保持原封,并放在通风干燥的室内保存.对从发动机上拆下来的、尚有修复价值的精密偶件,应清洗干净后,涂上清洁的柴油和机油,按原样装配好,并用塑料袋包存好,以防锈蚀.     

共轨喷油器零件中孔座面的精磨技术

高压共轨喷油器在高压、高温和高频响应状态下工作,喷油器的结构包括喷油嘴偶件、控制阀偶件、节流孔板球阀、控制套偶件（BOSCH结构）等多对精密偶件。     

整体硬质合金精密高效直槽扩挤刀

扩挤刀是汽车发动机高精度孔加工专用刀具。汽车发动机的进气管是发动机的重要部件,进气管喷油嘴孔的加工质量直接影响汽车的节油性能。过去加工喷油嘴孔大都使用国外进口的精密扩挤刀,价格昂贵,加工成本很高。为了降低加工成本,提高产品的市场竞争力,汽车刀具国产化...     

发动机喷油嘴偶件气动测量方法研究

研究了利用压力位移气动传感方法和以扩散硅压力传感器组成测试系统对发动机喷油嘴偶件进行检测。通过理论和试验方法对测试系统的特性误差进行了分析。系统经标定后，能实现测量结果与标准相对应的自动测量。     

珩磨工艺智能诊控专家系统的开发

珩磨是一种高效率的磨削加工方法。近年来已成为发动机气缸套、气缸体孔以及工程机械中重要的液压缸等精密偶件孔加工必不可少的工艺技术。在珩磨工艺设计与加工过程方面引入专家系统，将充分利用专家积累的丰富科学经验和广博的技术标准数据，并配以必要的推理与专业训练来解决珩磨加工工艺中的各种问题，必能发挥专家系统人工智能的巨大作用，全面推行珩磨加工工艺的发展。     

赫明豪森公司SR4型无心磨床的结构特点与使用

SR4无心磨床为西德HERMINGHAUSEN公司生产的,在七十年代世界同类机床中较先进的产品。我厂于一九七七年引进两台SR4无心磨床,其中一台为贯穿式,一台为切入式,用于磨削内燃机喷油嘴φ7直径针阀付偶件。几年来,通过对SR4无心磨床的操作、调整、维修,与国内同类型机床相比较,我感到该机床具有以下优点: 1.结构先进、可靠、耐用,稳定性好; 2.自动化程度高、机床附有先进的调整装置和精确的补偿装置,操作方便; 3.机床附有离心式(用于切入式机床式)纸带自动循环(用于通过式机床)过滤装置,可靠地保证冷却液的清洁度和冷却效果,有利于提高磨削质量。     

MZ1050/2型油针自动无心磨床

一、概述 近年来,由于油泵油嘴行业技术改造的迫切需要,我厂承接和研制成功了几种专用机床,为我国油泵油嘴三副偶件的生产提供了较为先进的设备。 MZ1060/2型油针自动无心磨床就是其中的一种,用于成型磨削淬火后的喷油嘴针问(90油针),是一种精度较高的高效率机床。 机床具有如下一些主要性能特点; 1.机床作切入磨削,油针的六个加工面可一次成型磨出(见图1)。将原来分散的好几道工序合并为一道,工艺流程缩短,生产效率比原生产工艺提高三倍多。 2.机床配备自动上下料装置,操作方便,并可实现多机床管理。 3.机床采用金刚石滚轮修整砂轮的新技…     

柴油机喷油嘴零件加工工艺探索

1.概述 T20柴油车是一种自卸矿用载重汽车,其安全性要求较高,这就要求发动机的工作可靠,然而,常因油嘴喷雾不合格而影响正常工作。泵喷油嘴部件是发动机的“心脏”,其中油嘴、柱塞、出油阀三对偶件是柴油机中最精密的零部件,也是影响柴油机性能、寿命与可靠性的关键零部件,因此,必须设法提高这些零件的制造质量。     

柴油机三大精密偶件损坏原因及预防

柱塞副、出油阀和喷油嘴偶件是柴油机的三大精密偶件(以下简称"偶件"),其技术状态直接影响柴油机的动力性和经济性.偶件的正常使用寿命一般为2500h以上.但据调查,使用寿命超过1500h者寥寥无几,一般多在500h左右,有的甚至只使用几十小时.除制造质量和保管欠妥当的原因之外,以乱拆乱卸、装配调整不当、清洗不当、使用劣质燃油等造成偶件损坏的原因为多见.     

WX-O42型全自动喷油嘴中孔座面磨床

一、概述 WX-042型全自动喷油嘴中孔座面磨床(图1)为磨削柴油机喷油嘴中孔和座面的高精度、全自动型的专用磨床。其特点是自动化程度和生产效率高,适用于油泵油嘴行业大批生产,可作全自动磨削,亦可作半自动磨削。 该机床为采用双工位布局形式的双轴内圆磨床。两个磨架分别安置在床身的左右两端,床身的中间装有带两个床头箱的回转工作台。在同一时间内,右边的磨架磨削喷油嘴中孔,左边的磨架磨削座面。零件的中孔和座面在一次装夹中磨出。机床备有电子仪表测量和步进电机控制的定程测量两种方式,在使用时可根据需要任意选用。机床总布局结构…     

浅谈喷油嘴偶件超精密加工的技术发展与应用

使用超精密加工技术加工喷油嘴偶件，使其达到更高的精度、更低的表面粗糙度，可以获得品质优良的产品，同时对超精密加工技术的应用，也成为衡量一个企业制造技术水平的重要标志之一。     

刷珩工艺

刷珩是一种近年来国际最新发展起来的先进的珩磨工艺技术，主要用于高档汽车发动机缸体孔、气缸套等精密偶件孔加工领域。主要解决碳化硅砂条、立方氮化硼砂条等传统珩磨造成的内壁表面粗糙度较大，易形成拉缸、早期磨损、网纹沟槽质量较差等弊端，刷珩也克服了激光珩磨工艺中工效低的致命弱点。随着当今国际发动机制造技术的进步以及环保排放规则进一步要求，可以展望：刷珩将成为当前发动机气缸套、缸体孔等精密偶件孔加工的重要工艺技术。     

皮带车床改装为精密絲杠车床的经验

一、消除精密运动副偶件位移的爬动現象精密机床若出現精密运动副偶件座标位移量不稳定的所謂爬动現象,那就不能保証加工精度;在制造这种精密机床时,就无法测得傳动絲杠綜合传动誤差的准确值,也就无法作出校正尺的座标曲线。据我們对国外精密机床使用調整的經驗,以及在改装皮带車床为精密絲杠車床的經驗表明,要消除此种爬动現象必須做到:运动副偶件作均匀而連續的运动;不要使大质量的慣性作用傳递給运动副精密偶件并且潤滑良好。为此,我們在傳动鏈中(如图1)加入了摩擦盘3和分度盘9。在測定絲杠螺距綜合傳动誤差时,首先使机床反轉,拖板向床尾退回,此时定位肖10沿分度盘齿背滑行,随即把定位肖拉开到虛綫位置。当拖板退后到我們所要求的一段路程时,切断电路,使电动机停止     

频闪成像系统在喷油嘴喷雾特性的应用研究

运用频闪成像试验系统，对我公司生产的不同结构参数的喷油嘴喷雾特性进行比较研究，介绍了频闪成像试验系统的使用和分析方法，为我公司生产的J系列喷油嘴偶件与不同的发动机合理匹配提供了研究方法和理论指导。     

表面涂层改善柴油机喷油嘴抗磨性能的研究

提出在针阀的密封锥面上喷涂表面涂层来提高喷油嘴抗磨损性能的方案。根据喷油嘴的材料性能要求,选出Al2O3和DLC 2种代表性的表面涂层材料,利用ANSYS仿真分析喷涂2种涂层后喷油嘴的接触应力分布。结果表明,2种涂层材料显著提高了针阀密封锥面的强度、硬度和许用应力,针阀密封锥面承受冲击能力增强,其中DLC涂层对针阀偶件的保护作用更好;随着针阀密封锥面涂层厚度的增大,针阀偶件的最大接触应力减小,应力集中区域减小并向涂层上转移。通过发动机实验测试喷涂DLC涂层的针阀偶件的抗磨损性能。结果表明,DLC涂层针阀抗磨损性能明显好于无涂层针阀。     

PLANOMAT 406型数控精平磨机床功能扩展与应用

针对PLANOMAT 406型数控精密平面成形磨床设备利用率低的问题,利用西门子数控系统的开发性,设计制作机床立磨头安装机构,选配立磨头和精密动力转台,开发用户磨削界面,实现立式磨削主轴无级调速控制。在机床原有平面磨削功能的基础上,扩展端面和内外圆磨削功能,提高了机床加工能力。     

外圆精密磨削工艺与机床改装

我厂经过四年实践,掌握了▽▽▽▽14的镜面磨削新工艺,试制成功了镜面磨削机床。同时,根据主轴、套筒等零件外圆磨削的实际需要,广泛采用了▽▽▽▽10～12的精密磨削新工艺,获得了显著效果。生产的标准锥形塞规和环规,已全部采用精密、镜面磨削;精密机床主轴轴颈和轴肩端面,机床主轴套筒和液压控制滑阀等高光洁度、高精度零件,已逐步采用精密磨削代替超精加工、珩磨和手工研磨。     

曲轴、凸轮轴精加工生产线国产化解决方案

曲轴、凸轮轴是汽车发动机中的关键零件,国内每年的需求量可达上千万根。其中凸轮轴主轴颈、凸轮型面和轴端的精密磨削是凸轮轴加工中关键工序,它直接影响发动机的性能和效率。过去在工业生产中,凸轮轴主轴颈、轴端的精密磨削加工一般都由普通外圆磨床分多工序加工,加工效率低,