电弧喷铝在郑州黄河公铁两用桥上的应用

通过电弧喷铝在郑州黄河公铁两用桥中的应用,介绍了电弧喷铝的施工原理、施工工艺及涂层质量控制。     

化工储槽喷铝防腐蚀技术的应用

介绍了喷铝防腐蚀技术的原理、施工工艺、质量检查,以及施工过程中的注意事项。此项技术的推广应用可大大延长设备的寿命,或者用喷铝设备代替高品质材料,可为企业创造可观的经济效益。     

电弧喷铝及封孔涂料在钢梁上的应用

介绍了电弧喷铝涂层的的防腐性能,及与之配套的封孔涂料和工艺。     

热喷铝工艺实践

随着国内外广泛开展大型钢铁构件大面积长效防蚀复合涂层的研究,使大型钢铁构件在各种大气和水介质中的防蚀周期从3～5年延长到20～30年,对国民经济的发展具有很大的现实意义和技术经济意义.喷铝层封闭处理(称复合防护涂层)是典型的长效防蚀复合涂层之一,具有优异的防护性能.国外从30年代就开始使用喷铝来保护钢结构.我国起步较晚,总的发展水平,相当欧美国家三、四十年代的水平.近年,我们将喷铝工艺应用在高220米的大型电视铁塔上,喷涂面积达1.8万米~2,取得较好的效果.根据生产实践的结果,本文简介喷铝工艺过程及探讨几个问题.     

保温层下防腐保护及冷喷铝技术

结合保温层下腐蚀的特点,系统介绍了新一代用于保温层下防腐蚀的冷喷铝涂料的各种性能,为保温层下防腐蚀涂料的选择提供优化的解决方案。     

喷铝防腐技术在石油机械中的应用

海洋气候环境恶劣,盐雾含量高,海上石油平台上使用的设施防腐要求苛刻,将喷铝防腐技术应用于海洋钻机修井机上下底座、井架等大型钢结构上。经过在海洋石油机械上大量成功使用,证明喷铝防腐技术可靠,值得在石油机械上推广应用。     

锌(铝)以及有机涂料对钢铁底材的双重防腐保护

介绍了如何区分热浸镀锌层和电镀锌层,强调了表面是否有钝化层的判断及热浸镀锌层和电镀锌层表面的涂料选择;指出了涂装镀锌表面时要去除钝化层;介绍了不同环境下的热喷锌(铝)厚度,强调了热喷铝表面涂敷有机涂层的注意事项,指出了热喷铝表面不能涂敷厚的涂层;介绍了冷涂锌涂料及涂层体系,冷涂锌与热浸镀锌及热喷锌(铝)的比较.     

电弧热喷铝涂层起泡失效研究与分析

某液化天然气项目建造过程中热喷铝涂层出现起泡现象，为查找起泡原因，对起泡位置分布及外观等进行现场调查及宏观检测，使用高倍显微镜对热喷铝涂层表面微观状况进行观察，使用锋利的小刀打开泡体并使用能谱分析仪（EDS）及扫描电镜（SEM）对泡壳底部腐蚀产物及形貌进行分析，使用环境实验箱模拟热喷铝的起泡过程。结果表明：高温高湿环境下，未封孔的热喷铝涂层长时间使用非透气性材料进行包裹将导致涂层出现快速起泡现象，并据此结果进一步对热喷铝涂层施工控制提出了改进措施和建议。     

海洋平台防腐中热喷铝防腐技术的应用

海洋平台造价昂贵,且由于其远离海岸,一旦建成,很难挪动,这样就导致日常维护极为困难。所以,海洋平台的使用者和建造者都对海洋平台的防腐问题极为重视。本文首先分析了海洋平台的腐蚀规律,其次,探讨了热喷铝防腐技术的特点,同时,就热喷铝防腐技术应用在海洋平台防腐中的工艺流程进行了深入的讨论,另外,还研究了热喷铝防腐技术在海洋环境中的防腐性能。     

弱极化法测评大功率二次雾化电弧喷铝涂层的腐蚀防护寿命

利用弱极化原理,通过腐蚀速率测量仪测量大功率二次雾化电弧喷铝涂层的腐蚀电位和腐蚀电流密度,计算其深度腐蚀速率,时电弧喷铝涂层的防腐寿命进行评估,获得了不同厚度电弧喷铝涂层所对应的防护寿命,确定了具有不同防护寿命的复合涂层的最佳防腐设计方案.讨论了该法存在的问题.指出电弧喷铝复合涂层的防护寿命不仅取决于涂层系统的选择及其内在质量,而且与腐蚀环境和防腐蚀涂装质量、工程养护质量密切相关,应用中须根据已用工程金属涂层的实际防护寿命对其进行修正.     

桥梁钢结构冷喷锌与热喷铝(锌)防腐工艺对比研究

本文通过对比的方法,研究了在桥梁钢结构防腐涂装中,冷喷锌和热喷铝(锌)的工艺特点,力求找到适合桥梁的长寿命防腐方案,达到科学、高效、经济、提高桥梁钢结构工程涂装防腐质量的目的.     

桥梁钢箱梁防腐涂装中预涂富锌底漆与热喷镀锌或铝

桥梁钢箱梁防腐涂装对确保桥梁涂层的使用寿命至关重要。笔从防腐蚀机理、涂覆工艺、经济性三个方面比较了预涂富锌底漆与热喷镀锌或铝两种工艺。认为：预涂富锌底漆适用于大跨度钢箱梁大面积喷涂，而热喷镀锌（铝）适用于小平面结构、钢管拱型桥涂装。     

厦漳跨海大桥钢箱梁外侧涂装工艺设计

详细介绍了厦漳跨海大桥钢箱梁外侧防腐涂层的配套方案、涂装工艺、涂装设备及质量控制,涂装工艺设计方案符合业主涂层配套的质量要求,符合ISO14713国际标准的规定,使热喷铝、防腐涂层的使用寿命大于20a。     

LW3-1导管架腿乙二醇储罐热喷铝工艺

讨论了LW3-1导管架腿贫乙二醇(MEG)储罐热喷铝工艺表面处理要求和影响热喷铝质量的因素,总结了施工过程中出现的质量问题,包括焊缝处起皮、环板涂层脱落、附着力未达要求等,提出了相应的解决方案:增加环板焊缝打磨和内部缺陷打磨工艺,以消除钝化层和表面缺陷的影响;采用16#氧化铝喷砂增大表面粗糙度;采用大功率通风机减少施工过程中粉尘的影响;改变喷涂方式,加强设备检查和工人培训等。通过采取以上措施,有效地提高了热喷铝的质量。MEG罐热喷铝涂层厚度在180~300μm之间,附着力单点测试值在7 MPa以上,平均值在9 MPa以上。     

桥梁钢箱梁防腐涂装中预涂富锌底漆与热喷镀锌或铝两种工艺比较

桥梁钢箱梁防腐涂装对确保桥梁防腐涂层的使用寿命至关重要.笔者从防腐蚀机理、涂覆工艺、经济性三个方面比较了预涂富锌底漆与热喷镀锌或铝两种工艺,认为预涂富锌底漆适用于大跨度钢箱梁大面积喷涂,而热喷镀锌(铝)适用于小平面钢结构、钢管拱型桥涂装.     

我国铝颜料行业标准现状分析及修订建议

简要介绍了我国铝颜料行业发展现状及铝颜料国际、国内标准情况,通过对国际国内铝颜料标准的分析对比,提出了我国铝颜料行业标准的修订建议。     

铝—铬系火焰喷补施工体的特性

本文叙述了以脱气炉用的铝－铬系火焰喷补料为例所做实验研究的经过。通过实验确认，铬铁矿颗粒必须在约１００μｍ以下，火焰喷补距离为０．５ｍ，用１０６μｍ以下的铬铁矿粉体时，火焰喷补施工体呈层状结构，气孔率低，强度高，耐侵蚀好。     

锌(铝)防护层与桥梁钢结构的防护

锌(铝)防护层自上世纪开发应用以来,很快被引入桥梁钢结构防护,现在的桥梁钢结构基本上是热喷锌和富锌涂料作为底层防护。通过比较热镀锌、热喷锌、富锌涂料、锌加等锌基涂料在钢结构防护应用中的特点,探讨锌(铝)防护层在桥梁钢结构长效防护和维修防护中的应用。     

采用等离子转移弧表面处理技术制备铝复合喷焊层

对用等离子转移弧表面呀焊铝复合喷焊层工艺进行了研究,对等离子喷焊,工艺参数和中物各种成分进行试验优选,同时对喷涂层的各种性能进行了测定。指出这种铝复合涂层具有很高的强度和耐蚀性,是很有希望的复合涂层。     

解析钢结构用水性环氧涂料的SSPC标准

介绍了钢结构用水性环氧涂料底漆和配套面漆SSPC标准的主要内容,提供了标准测试环境下水和VOC的测试方法以及漆和漆膜性能的评价标准。