一九九○年中国模协评选优质模具特奖(42项)

<正> A3-07ACT引线框全拼块级进模16脚硬质合金精密引线框架级进模插头簧片多工位级进模W121接触簧片级进模     

翅片多工位级进模百叶窗子模设计

翅片多工位级进模百叶窗子模设计湖南钻石硬质合金工具有限公司（湖南株洲４１２００７）朱建敏１引言翅片多工位级进模主要用于各种空调器的冷凝器及蒸发器翅片的冲制。国内的生产厂家主是是从美国ＯＡＫ、意大利ＧＢＳ、日本等厂家进口，进口的模具有１２排、２４排、３...     

钢结硬质合金多工位高速冲模

钢结硬质合金多工位高速冲模哈尔滨电表仪器厂孙嘉祯１概述我厂引进电度表用的电压与电压极硅钢片铁芯冲片，是采用硬质合金多工位高速冲裁模具在高速冲床上冲制的。经过两年多的反复研制，终于制造出了具有国内外先进水平的高精度的钢结硬质合金多工位高速冲裁模。２模具...     

磁轭多工位级进模设计

磁轭零件的制造精度要求较高,在采用多工位级进模冲制时,必须保证送料的精度要求。为了避免毛刺对送进和冲制的不良影响,需在模具结构上采取必要的措施。由于材料厚度较大,切断时会产生较大的反弹力,因此需要解决冲件切断时的回跳问题。本文采用侧刃定距、切除余料的多工位级进模方案,模具结构上采用硬质合金镶件对条料导向、卸料螺栓套管和抬料钉代替部分浮顶器、安装压料顶杆等技术,解决了条料的精确定位、向下翻孔影响送进和冲件切断时飞出等问题。经批量生产验证表明,该模具结构设计合理,可满足大批量生产厚板、高精度零件的要求,对同类多工位级进模设计具有一定的借鉴意义。     

方形步进电机定转子双回转叠片级进模

叙述了用一副高精度多工位级进模来冲制方形步进电机定子铁芯和转子铁芯。介绍了方形步进电机定转子的排样图及其双回转叠片级进模。     

级进模切舌工位结构设计

根据成形零件上不同的切舌方向,介绍了3种级进模中常用切舌工位的结构和设计要点。3种常用的切舌工位结构在高速精密端子级进模上应用,取得了很好的效果。     

国外模具技术发展动态

<正> 1.高效高精密模具 为了适应高速、自动、精密、安全现代化生产的需要,工业先进国家发展的高效率、高精度、高寿命模具向多工位、多型腔、多功能方向发展。在冲模方面:国外多工位级进模多达50个工位。多次拉伸成形工件发展了多工位传递模。多次冷挤压工件也发展了多工位传递模。多次弯曲工件发展了     

级进模冲压中零件连接方式的设计

级进模冲压中零件连接方式的设计常州继电器总厂（江苏常州２１３０１５）姜伯军多工位级进模条料在等距离送进过程中，要经多个工位的冲压，保证冲件精度的一个重要环节就是如何使各工位之间外形（或形孔）合理连接。由于多工位级进模的加工工序较多、工位数也较多，模具...     

亚微细晶粒硬质合金在冲模上的应用

１引言硬质合金在电子、仪器仪表、轻工、航空航天和汽车等工业部门中得到了普遍应用。模具用硬质合金多采用钴含量较高（１５％～２０％）中等晶粒硬质合金。而为了制造高效、精密、多工位级进模,则选用晶粒更细的亚微细晶粒硬质合金（也有人称它为超细晶粒硬质合金）,...     

多工位级进模的快速设计与制造

多工位级进模的快速设计与制造深圳市建材（集团）公司（广东深圳５１８０２０）徐晓多工位级进模是精密、高效、长寿命的模具。其结构比较复杂，设计与制造的周期较长，对其使用也有较高的要求。许多外资五金厂，特别是电器五金厂和首饰五金厂，都广泛采用多工位级进模来...     

盖板成形模具的设计制造

介绍了盖板零件的成形工艺、模具结构及模具制造工艺 ,用二次线切割取代加工中心 ,经济实用 ,精度高     

不锈钢骨架多工位级进精密模具设计

分析了不锈钢骨架的6道分离与成形工艺,集2次冲孔,3次成形,1次切开在一副多工位级进模具中。论述了骨架的多工位级进精密模具的结构特点及工作原理。对制件的排样、导料、轴向导钉定位、高度定距钉定位、模具的成形件设计、导向件设计、卸料与顶件吹料装置设计进行了详细的阐述。本模具结构设计新颖,紧凑而精密。制件出料流畅且效率、精度高。     

钩形件弯曲工艺及多工位级进模设计

对钩形件的弯曲成形工艺进行了分析和计算 ,设计了钩形件的多工位级进模。该级进模有预弯、成形和切断等3个工位 ,预弯在切断棒料以前完成 ,导料和定位准确 ,弯曲过程中的接触摩擦已改变为滚动摩擦。实践证明 ,工件的表面质量好、尺寸精度较高 ,且操作方便、生产效率高     

桥盘上极板多工位级进模设计

针对高形位精度小尺寸零件因压形易造成失步、送料不畅和冲裁变形的问题,通过分析桥盘上极板零件的成形工艺性,设计了桥盘上极板多工位级进模的排样方案和模具。有效保证了零件质量,提高了生产效率。实践证明该模具结构合理,性能可靠。     

锁片多工位级进模的设计

分析锁片冲裁、成形、弯曲等冲压工艺,进行模具总体结构设计.选择合理的排样方案.采用斜锲结构来调整弯曲模的位置,方便模具调试和凹模刃口的修磨.采用导柱导向的弹压卸料板,保证模具冲压精度.实践证明:该模具结构合理,加工质量好,生产效率高,对此类零件的级进模设计有重要参考价值.     

汽车座位加固件大型复杂多工位连续模设计

汽车座位加固件的形状复杂、精度要求高,需要经过冲孔、切边、拉延、翻边、整形、侧面修边、切断等冲压工序才能完成。通过分析汽车座位加固件的冲压工艺性,确定了双排排样,中间载体,左、右汽车座位加固件在同一套模具冲制,每个工位同时冲压左、右各两件产品,共11个工位的连续冲压工艺方案;对模具侧面修边、送料机构和模具整体结构进行了详细分析,并根据设计方案制造出该产品的多工位连续模。模具经过试冲,结果表明,设计的工艺方案和模具结构合理,产品尺寸精度符合图纸要求,可满足大批量生产的要求。     

棒料精密剪切模设计与制造

介绍了用在冲床上的一种双件精密剪切模的结构、工作过程和设计制造要点 ,并给出了实用的模具结构。该剪切模剪切效率高 ,剪切质量好 ,模具成本低     

PCBN刀具切削中锯齿形切屑形态的动态切削力识别

精密硬态切削过程锯齿形切屑对动态切削力、切削温度波动、PCBN刀具寿命和已加工表面质量有重要作用。本文依据锯齿形切屑锯齿的形成和终了过程可以在动态切削力高频信号中体现出来的特征，采用小波分析硬态切削力的高频信号，分析结果表明不同形态的锯齿形切屑形态对应不同的切削力高频信号。从切削力高频信号的切削速度、进给量、采样频率和时间可以定性描述锯齿形切屑形态和剪切失稳的特征参数。依据Shaw建立的锯齿形生成频率模型。在精密硬态切削条件下，锯齿形切屑的生成频率要远小于切削力高频信号的频率，高速切削条件下两者频率逐渐趋于相等。实验及分析结果表明可以采用动态切削力的小波分析来判别锯齿形切屑的基本特征。     

调直切断机切断系统设计与分析

针对广东省东莞某公司当前生产的高精度线材存在端部切口质量较差的问题,在分析现有锤击式调直切断机的基础上,针对其切断系统进行一种快换刀具切断模及切断液压系统的设计,并利用AMESim液压仿真软件对其切断效果进行仿真分析。结果表明:新的快换刀具切断模机构可有效解决切断时刀具口径与线材直径不一致而导致的线材端口质量问题;采用液压式代替锤击式的切断方式,通过液压夹紧机构使切断模切断线材时能随线材运动,可有效解决线材断面产生毛刺、弯曲变形、倾斜等缺陷问题。     

骑式摩托车上悬管切口工艺与模具设计

管件在焊接时,焊口需加工出圆弧形状,采用铣床加工,难以满足大批量生产要求。通过对骑式摩托车上悬管零件成形工艺分析,采用具有工艺简单、成本低、效率高、质量好等优点的冲压切口成形。设计了两套切口模具,并提供冲切凸模和凹模图形与尺寸,对冲切过程中管壁变形情况进行了简要分析。通过多年实践检验,该工艺及模具应用情况良好,产量稳定。