中颗粒钨粉高温碳化制取粗晶碳化钨粉的研制

本文叙述采用中颗粒钨粉高温碳化制取粗晶WC粉的过程,探讨碳化和球磨破碎工艺对WC的性能影响,并对用中颗粒钨粉高温碳化制取的粗晶WC粉与传统工艺制取的粗晶WC粉生产的合金性能进行比较。     

电溶WC的重碳化处理工艺研究

通过对电溶WC粉重碳化前后粉末化学成分的变化及其制取的WC-8%Co合金物理机械性能及金相组织结构的对比研究,证示重碳化后电溶WC粉中的杂质含量大为降低,氧含量由0.21%下降至0.074%,Mg、Cd、Ca、Na等均呈数量级的下降。WC颗粒比碳化之前要明显地长粗,生产的合金的密度比普通电溶WC制取的合金要高,孔隙度明显降低,宏观孔洞消除,抗弯强度提高达14%。     

吉林省“聚醚砜水基防粘涂料的研制”通过鉴定

2008年12日17日,由吉林大学化学学院关绍巍教授负责的吉林省科技发展计划项目“聚醚砜水基防粘涂料的研制”通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。课题组制备的聚醚砜分散液,拓宽了聚醚砜的应用范围,能够与聚四氟乙烯乳液混合制备不粘防腐涂料,可以取代有机溶剂型防腐不粘涂料,符合环保要求。可再分散性的聚醚砜微粉可以直接用于粉末喷涂、静电喷涂,也可以作为添加剂加到聚四氟乙烯乳液中。利用所研制的涂料级聚醚砜树脂,通过关键技术集成,成功研制了聚醚砜水基涂料,并确定了涂料配方及制备工艺。     

粗晶钨粉碳化过程中粒子间的烧结现象

采用Fsss粒度分别为9μm和21μm的两种钨粉在相同的工艺条件下进行高温碳化,利用扫描电子显微镜、金相显微镜等对样品进行了分析。结果表明,高温碳化过程中会发生粒子间的烧结,碳化温度越高,粒子间的烧结越厉害;钨粉粒度越细越容易烧结;粒度较小的钨粉高温碳化烧结后所得的WC晶粒尺寸虽然会明显增大,但是晶粒度的均匀性下降。     

常温固化防粘涂料的研究

开发一种用于固体火箭推进剂脱模的可常温固化溶剂型防粘涂料,该涂料是以常温固化型氟树脂为基体,加入改性微粉及其他各种助剂,配制而成的悬浮液.讨论和研究了由该涂料在常温条件下形成的涂层,以及涂层的防粘机理及涂料的配方设计原则.通过多次脱模试验及粘结力测试表明,所制备的防粘涂料能够多次使用及具有强的防粘性能,通过红外测试、扫描电镜观察、激光粒度分析对涂料进行研究.     

碲涂料的研制与应用

对白色Te涂料配制工艺作了介绍,并着重研究了它的基本性能、激冷等效作用和防止缩松等,从而得出相应的结果。     

水性铝塑复合板涂料的研制

以水性丙烯酸酯树脂为原料,以六甲氧基三聚氰胺树脂作交联剂,配制了不同的水性铝塑复合板涂料.讨论了水性丙烯酸酯树脂的分子量、玻璃化转变温度(Tg)及交联剂的配比对涂膜力学性能和耐水性能的影响.实验结果表明,水性丙烯酸酯的分子量越大,玻璃化转变温度越低,涂膜的柔韧性越好,但其硬度、耐溶剂性能和耐腐蚀性能越差;交联剂的用量在7%左右时,涂膜的耐腐蚀性能最优.     

吉林大学聚醚砜水基防粘涂料通过鉴定

2008年12日17日,由吉林大学化学学院关绍巍教授负责的吉林省科技发展计划项目“聚醚砜水基防粘涂料的研制”通过了吉林省科技厅组织的专家鉴定。     

TiO2涂层耐蚀性能研究

用溶胶－凝胶法在碳钢表面制备TiO2涂层。用正交设计法对水解反应温度、涂覆次数、热处理温度和时间等4因素进行了优化,并考察了上述4 因素对涂层在10％H2SO4介质中的耐蚀性能的影响。     

环氧改性有机硅涂料耐热耐蚀性研究

研制了一种耐热防蚀涂层。涂层主要包括：环氧改性有机硅、钛白粉、磷酸锌、滑石粉和膨润土。性能测试表明，该涂层具有很好的耐热性和耐蚀性，可以在250℃下保护金属防止腐蚀。用电化学交流阻抗和扫描电镜等方法研究了钛白粉、磷酸锌、滑石粉和膨润土对涂层耐热和耐蚀性的影响。     

ANALYSIS ON KINETICS OF CARBIDE DIFFUSION COATING

A kinetic model for carbide diffusion coating has been proposed bused on the theory of steadydiffusion and the sublattice model of solid solution.It is supposed that the growth rate of car-bide layer is controlled by the volume diffusion coefficient of carbon s in carbide layerand the activity of carbon in steel substrate.The calculated results for V_4C_3 coating treatmentof commercial steels T10.45,Crl2MoV,4Cr5MoVSi are in good agreement with the exper-imental data.     

电沉积Zn-Al复合镀层的耐蚀性能

采用腐蚀浸泡、电化学极化曲线、交流阻抗以及X射线衍射等方法,对电沉积Zn和Zn-Al复合镀层的耐蚀性能进行了比较研究。结果表明:Zn-Al复合镀层在5%NaCl溶液和10%HCl溶液中比Zn镀层具有更好的耐蚀性能;电化学极化和交流阻抗测试表明Zn-Al复合镀层的腐蚀电流密度减小,极化电阻和交流阻抗增大,腐蚀速率小于Zn镀层;Zn-Al复合镀层呈现(002)晶面高程度择优,是使其耐蚀性提高的主要原因。     

彩涂钢板的发展与展望

简要介绍了世界彩涂钢板生产的发展概况，并从经济增长率角度及消费水平出发，展望了彩涂板市场的需求情况，重点介绍了近年来世界有关彩涂板生产的新技术、新工艺、新产品。     

爆炸喷涂NiCrAlY涂层的高温抗氧化行为

利用XRD,SEM和EDS检测了爆炸喷涂NiCrAlY涂层的高温氧化行为。结果表明,涂层1050℃恒温氧化动力学曲线符合抛物线规律,涂层表面生成Al2O3保护膜。氧化300h,表面氧化膜基本保持完好,涂层／基体界面无开裂,基体表层出现铝与氮的化合物。与不加涂层的单晶镍基高温合金基体比较,爆炸喷涂的NiCrAlY涂层高温抗氧化能力明显增强。     

Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层的抗高温氧化性能

用增重法和X射线衍射法研究了Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层的抗高温氧化性能。结果表明:脉冲复合镀层的抗高温氧化性比直流复合镀层优异;Ni-W-P-SiC脉冲复合镀层随着氧化温度的升高和氧化时间的延长,氧化物质量增大,但在600℃以下镀层稳定性较好。不同的脉冲频率和占空比条件对镀层的抗氧化性有较大的影响,在f=33~50Hz,r=0.4或r=0.6处镀层的抗高温氧化性较好;随着氧化温度的升高和时间的延长,镀层截面更均匀,镀层的非晶态形态逐渐减弱,镀层逐渐向晶态转变,Ni3P相的衍射峰逐渐加强,且不断出现新相的特征峰。     

管道外防护涂层抗划伤性能评估研究

通过划伤试验和测试数据的可靠度分析，研究了三种管道外防护层的抗划伤性能。结果表明，DPs涂层抗划伤性能明显优于3-PE和FBE涂层，增加涂层厚度可以减少涂层被划伤至基体的危险；不同厂家生产的同类型材料所涂敷的涂层的抗划伤性能存在明显差异．划伤重量是影响划伤深度的最主要因素；所采用的划伤试验方法基本上能够反映现场实际情况，适合工程应用中对管道外防护涂层及其原材料抗划伤性能的评定和筛选。     

碳化物覆层扩散处理动力学的解析

本文根据稳态扩散和多元固溶体亚点阵理论探讨了碳化物覆层扩散处理动力学。根据简化模型,碳化物的生长速度是由碳原子在碳化物中的体积扩散系数和钢基体中的碳活度两个因素控制的。利用本文所提出的动力学方程式,对T10,45,Cr12 MoV及4Cr5MoVSi等钢在给定温度下做碳化钒覆层扩散处理时,碳化物层厚度的计算结果与实验结果基本符合。     

Fe/Cr涂层抗热腐蚀性能研究

设计制造出Fe/Cr粉芯丝材,利用电弧喷涂技术制备出耐高温腐蚀的工作涂层。运用光学显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)等研究了电弧喷涂Fe/Cr合金涂层的微观结构、腐蚀动力学和高温下的腐蚀性能。结果表明,该涂层组织致密,涂层中形成Cr2O3或尖晶石型氧化物是其具有优异的抗高温腐蚀性能的主要原因,涂层抗高温腐蚀性能较好。