高强度ZA合金的钎焊研究

研制出了适合ZA合金钎焊的钎料、钎剂；确定了合适的钎焊工艺。探讨了适合ZA合金的炉中钎焊及火焰钎焊的钎焊工艺参数。得出了用这2种钎焊方法钎焊ZA合金的最适合的钎焊工艺参数：钎焊温度320℃，保温时间15min，钎缝间隙0．1—0．2mm。在这种钎焊工艺下对ZA合金进行钎焊，完全可以满足模具修复和连接的使用性能要求。     

YT535硬质合金钎焊工艺的研究

对YT535硬质合金与钎料Cu-Zn-Ni钎接性进行了研究,简要地分析了界面裂纹的产生原因,钎焊工艺参数、钎缝宽度对钎焊裂纹及接头性能的影响,并确定了一定条件下最佳的钎焊温度、加热速度和焊后冷却方式等钎焊工艺参数。     

管带式换热器氮气炉钎焊工艺及影响钎焊质量的因素

简要介绍了氮气炉钎焊工艺的基本特点，详细阐述了管带式换热器氮气炉钎焊工艺参数的确定方法，对产品摆放密度、钎焊夹具等影响钎焊质量的重要因素进行了分析和探讨，通过工艺试验，确定了合理的钎焊工艺参数和产品摆放密度，提出了解决钎焊质量问题的方法。     

钯合金与镍合金的真空钎焊工艺

探讨了真空钎焊钯合金与镍合金的工艺，并以探测器为例分析了其加热速率、保温时间、真空度和冷却速率对钎焊接头质量的影响，优化了其钎焊工艺参数。提出的钎焊工艺参数对生产具有重要的参考价值。     

大电流接触器银触头的钎焊

针对大电流接触器银触头手工火焰钎焊的工艺特点,根据现有的生产条件,对3种银触片与C1000(T2)触头体的钎焊工艺进行了探究,对钎焊工艺中的关键参数进行了合理的选择,并成功地用于大电流接触器触头的钎焊生产,达到了预期的目的.     

TB2钛合金/不锈钢钎焊钎料及真空钎焊工艺的试验研究

分别研究了四种银基钎料，参照有关国家标准，评价了其钎焊TB2／不锈钢的钎焊工艺性能．优选出一种钎料并确定了最佳的钎焊工艺参数，同时研究了其钎焊工艺与TB2合金热处理的匹配性。     

Ti-Zr-Ni-Cu非晶钎料钎焊Si3N4陶瓷的连接强度

采用Ti40Zr25Ni15Cu20非晶钎料钎焊Si3N4陶瓷,研究钎焊工艺参数对界面反应层和接头连接强度的影响。结果表明:随着钎焊时间的增加和钎焊温度的提高,接头弯曲强度都表现出先上升后下降的趋势;钎焊工艺参数对连接强度的影响主要是由于影响反应层厚度所致;在相同钎焊工艺条件下,采用Ti40Zr25Ni15Cu20非晶态钎料和晶态钎料相比,其接头连接强度提高了84%。     

600MW汽轮发电机定子引线水管接头中频感应钎焊工艺研究

针对引进６００ＭＷ汽轮发电机定子引线水管接头不锈钢－紫铜结构件的钎焊工艺进行了研究，采用了国产钎焊材料及中频钎焊设备，确定了合适的钎焊工艺参数。钎焊质量达到了美国西屋公司的技术标准要求。目前已生产的四台发电机组均运转正常。     

微电机定子线圈引出头电阻钎焊的工艺研究

本文介绍了微电机定子线圈引出头的电阻钎焊工艺。根据工件接头的不同形状，设计了不同形状的电极和钎焊剂、钎焊料，并完善了工艺参数。钎焊后的接头外形美观，强度高。     

Al2O3P/Al复合材料钎焊的试验研究

针对Al2O3P/Al复合材料，选用铝基HL401作钎料，选用QJ201为钎剂，在炉中氩气保护下进行钎焊．试验研究了其焊接工艺参数对接头强度的影响。试验表明：采用炉中氩气保护下钎焊Al2O3P/Al复合材料完全可行，用所选择的合适的钎料和钎剂，在优化的工艺参数条件下可获得优质的焊接接头。     

凿岩钎头焊接裂纹形成机理的研究

本文通过对焊接过程热应力的分析并借助试验设计，提出了凿岩钎头裂纹形成和扩展机理。即裂纹源产生于快速加热过程并在随后的快速冷却中得以扩展。     

奥氏体不锈钢-铜钎料钎焊界面反应行为分析

针对电弧钎焊奥氏体不锈钢时,易产生裂纹的问题,采用316LN不锈钢母材和多种铜基钎料,研究了电弧钎焊、炉中钎焊和真空钎焊316LN不锈钢和铜基钎料时的界面反应行为.结果表明,电弧钎焊条件下钎料对母材的润湿性随着电流的加大而提高,钎料沿母材晶界的扩散不明显,在电流较高时母材局部熔化,且易形成沿晶界裂纹.炉中钎焊过程中钎料沿母材晶界扩散明显,但不易形成裂纹;真空钎焊过程中钎料沿母材晶界扩散显著,形成较厚的界面层,但无裂纹出现.较大的焊接热应力以及钎料沿母材晶界扩散造成的晶界弱化是形成界面裂纹的必要条件.     

基于STM32的PDC钻头钎焊温度控制系统设计

目前复杂的PDC钻头仍采用人工火焰钎焊的方式,焊接质量不够稳定。针对这一问题,结合PDC钻头的钎焊工艺,设计一款基于双环PID结构的温度控制系统。该系统以PID控制算法和分级控制思想为核心,基于嵌入式实时操作系统RT-Thread实现了多任务软件设计,实现了钎焊温度的实时测量、精确控制和显示。试验结果表明：此系统能很好地满足PDC钻头的钎焊温度要求。     

PDC石油钻头钎缝强度的研究

简述了深井钻探PDC钻头的复杂受力状态,根据钻头损坏形式解析了PDC失效原因,分析了影响PDC钎缝的耦合性因素,针对苛刻的工况条件开展了提高PDC钎缝强度和延长钻头寿命的研究。采用扩大固溶体区域、弥散强化等钎焊材料性能优化技术提高了钎缝的强度和耐磨性;通过前置处理、温度场平衡和后续处理技术,调控钎焊工艺获得了原位生成强化的钎缝。比较了几种钎焊材料和钎焊工艺制造的深井PDC石油钻头的失效特点,工程应用效果证明:强化型钎料可以满足复杂工况下PDC的苛刻要求,钎焊材料和配套的钎焊工艺延缓了PDC的损坏,强化的钎缝在PDC正常磨损报废后仍然完整有效。     

钎焊地质金刚石钻头的试验与研究

为探索钎焊技术在地质金刚石钻头制造中的应用,本文在分析与比较钎焊法、电镀法和热压法各自优缺点的基础上,介绍了钎焊金刚石钻头的制作工艺,并采用N i-Cr合金钎料制作了35 mm、50mm、70 mm三种规格的薄壁钻头;对试制的钻头进行了室内钻进试验,钻进材料为混凝土、钢筋混凝土和花岗岩。试验发现,烧结温度和钎焊材料中添加剂的成分与含量对金刚石钻头的性能有着非常重要的影响,烧结温度为980℃时钻头的性能最好,加入低熔点的Cu合金可以明显改善钎料与基体的浸润性。钻进结果表明:钎焊地质金刚石钻头具有金刚石出刃高,钻进时效好,寿命长等优点,该技术在金刚石钻头领域的开发与运用中具有重要的意义。     

钻头数控钎焊机的研制

针对PDC钻头复合片与钻头基体手工焊接时质量不稳定、效率低的缺点,研制了PDC钻头数控钎焊机,该数控钎焊机由钻头数控变位操作系统和复合片焊接温度自动测控系统组成,通过PLC对焊接温度、焊接时间、焊接变位机构、焊接操作机构等进行自动控制,实现了复合片与钻头基体自动焊接,保证了焊接质量,提高了焊接效率。     

Problems of brazing cermets and steels over large surfaces

This article concerns the problems of manufacturing abrasion-resistant layers over large surface areas covered with cermet plates. Test plates were soldered to precipitation-hardened stainless steel using the vacuum brazing process. The effect of brazing gap geometric parameters on microstructure, material properties, and joint quality were all analyzed. The main factors which limit the possibilities of making high-quality joints in the vacuum brazing process were defined.     

封条式铝合金热交换器氮气保护钎焊失效分析

封条式铝合金热交换器用途广泛、可靠性高,采用氮气保护钎焊具有生产效率高、温度均匀性好、成本低等特点。本研究介绍了封条式铝合金热交换器的结构特点、材料和用途,并介绍了适用于氮气保护钎焊批量生产的钎焊设备、流程、方法和参数。钎焊是产品生产的关键工序,钎焊失效往往导致产品报废,合格率的下降,进而导致成本的上升。本研究把在生产实践中遇到的主要失效模式根据失效件的特点分为顶板变形、零件移位或变形、温度超高或过低、钎缝泄漏等4大类,分别对这各类失效模式产生原因进行了分析,并针对失效模式的根本原因,从钎焊夹具设计、过程管理、钎焊工艺、零件清洁等方面提出了预防与改进措施,在生产实践中取得了良好效果。     

钎焊烧结金刚石钻头试验研究

为优化钎焊烧结工艺,找到与不同地层相适应的钻头胎体配方,钎焊烧结φ36-7B、φ36-11B微型钻头,通过室内微钻试验以优化钎焊烧结工艺。结果显示:在高温低压的烧结环境下,胎体与金刚石结合良好;添加WC颗粒可以有效提高φ36-11B钻头胎体的耐磨性。      

感应钎焊—淬火工艺对硬质合金工具钎焊组织及性能的影响

采用中频感应加热法将硬质合金头钎焊及母体液火工艺一步完成,探讨了不同组合工艺对钎缝剪切强度的影响,结果表明,试验工艺减少了钎焊后的二次奥氏体化加热,有利于钎缝剪切强度的提高。钎焊后直接淬火工艺简单,在３００℃回火时,由于β相的析出及细小的γ相对β相的强化作用而钎缝剪切强度提高;在４００℃回火时,由于γ相的增多及长大而使钎缝剪切强度下降,现场试验结果表明该工艺使用效果良好。