压力管道对接焊缝双壁单影法透照焦距的探讨

对压力管道对接焊缝进行X射线探伤时，在保证探伤质量，满足JB4730一1994，DI．／T5069—1996和GB3323—1987等标准的前提下，选择较大的透照焦距，可增大一次透照有效长度，减少透照次数，因而可减少探伤工作量，降低探伤成本，提高工作效率。以下详细讨论如何满足探伤工艺，提高工作效率。     

JJG40-2001《X射线探伤机》存在的问题

JJG40-2001《X射线探伤机》检定规程将X射线探伤机与X射线检测技术相互混淆，将X射线探伤机的某些技术性能，编造成所谓的X射线探伤机的“计量性能”，不仅违反计量学基本理论，而且也不符合射线检测技术实际，这是一个根本性错误。JJG40的检定结论，不符合射线检测技术现行的国家标准、国家军用标准和行业标准的规定，对实际工作无意义。JJG40的检定方法，修改了JB／T9402关于X射线探伤机技术性能试验的一些限定性规定，导致其主要规定缺少必要的限制，变得不能操作。由于JJG40是一个存在根本性错误的规程，已在少数地区引发了混乱，建议立即暂停执行，并尽快经法定程序予以废止，以免造成更大的不良后果。     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

JB 4730标准与ASME规范射线篇的比较

对JB4730－1994标准与ASME规范在射线检测篇中的一些不同点进行讨论，包括检测比例、几何不清晰度、透照厚度、黑度、灵敏度及底片评定等。     

透照灵敏度的速查法

透照灵敏度是评定X射线探伤机是否符合国家标准的一个重要指标之一.通常一个有经验的探伤人员采用的办法是,观看胶片上能够出现几条清晰的线即可判定机器的透照灵敏度是否合格.为了保存胶片查取具体数据,我们还是用计算的方法得到透照灵敏度数值,首先用与试块材料相同的两个线型象质计,分别放置在试块长度方向上表面的两端边缘区域,细线朝外,试块长度方向与X射线机管筒轴线平行.曝光后的胶片,经冲洗干燥处理后,放在观片灯下,用肉眼观察胶片,记录下象质计中可分辨的最细的线.每根线     

JB／T 4730．2—2005与DL／T821-2002射线标准在电站锅炉检验中的应用比较

比较了JB／T4730．2—2005与DL／T821-2002射线检测标准在电站锅炉中的应用效果。分析了两标准中有关概念、小径管透照工艺和质量分级等的不同,对比了实际使用效果。说明了JB／T4730．2—2005标准的先进性,为有关单位和检验人员正确执行标准提供参考。     

铅箔增感屏补偿法透照管排焊口

在电站锅炉受热面改造管排焊口探伤中，改进原探伤工艺采用铅箔增感屏补偿法及向X射线探伤机，对规格相同、透照焦距不等的管排焊口，一次透照山多张合格的底片，提高工作效率4倍。     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

功率管焊接质量射线检测

介绍采用射线方法检测功率管芯片与基座之间的焊接质量。试验证明，选用合适的透照参数可使X射线照相和X射线实时成像对焊接部位的检测均得到较高的对比灵敏度，但X射线照相法成本低廉，一次可透照多个工件，效率高，为该功率管焊接质量的理想检测方法。     

某机涡轮叶片X射线透照次数的确定

通过制作西德ISOVOLT320／13X射线机透照K417材料的曝光曲线，选出了某机涡轮叶片使用该X光机时的最佳透照参数，指出劳厄斑的成像及消除方法，讨论了焦点尺寸对透照灵敏度的影响，说明了某机涡轮叶片从3次透照改为2次透照的合理性和可行性。