天然气中硫资源的深加工与应用

随着国内含硫石油、天然气加工量的增大以及环保要求的提高,硫磺产量大幅上升。在分析硫资源深加工概况的基础上,重点介绍硫酸、硫肥、硫醇、硫磺沥青和硫磺混凝土、聚合硫及硫磺微胶囊、Na-S电池等多种硫磺副产品。通过工艺技术、供求关系的对比,分析了各种硫磺副产品的应用前景和当前天然气硫资源利用中存在的问题,为拓宽硫磺深加工途径,生产高附加值的硫磺副产品．综合利用天然气硫资源提出了合理建议。     

硫磺深加工产品的开发及应用

随着含硫原油加工量的增加和原油深加工的发展 ,硫磺的产量日益提高 ,探索硫磺产品的出路并开发新的用途显得日益重要。硫磺广泛应用于化肥、医药、橡胶、建材和火药等行业 ,其中专用硫磺在国民经济中占有特殊地位。为此 ,重点介绍了硫磺产品用于硫肥、农药、硫磺沥青、硫磺混凝土以及Na-S等产品的开发。     

硫磺湿法成型过程中细粉硫生成率控制技术研究

普光天然气净化厂硫磺湿法成型机在生产过程中,成品硫磺颗粒中夹带了大量细粉硫。细粉硫粒径过小,在成型工艺循环水中富集后,将导致振动筛、水槽、冷却塔填料堵塞等问题,同时引起硫磺产品含水率升高。通过实验模拟液硫湿法成型过程,得出成型盘孔径和液硫入水高度是影响细粉硫生成率的关键因素,并提出在成型盘孔径为2.1mm、液硫入水高度为2cm时,细粉硫生成率最低,可为国内同类硫磺湿法成型装置降低细粉硫生成率提供参考。     

大型湿法硫磺成型工艺在普光气田的应用

介绍了普光气田大型湿法硫磺成型装置的工艺流程以及主要设备。硫磺成型的技术关键是硫磺产品含水量和细粉硫生成量控制。通过分析发现,影响硫磺含水量的主要因素是成型罐水温、振动脱水筛振动幅度、颗粒硫磺的停留时间以及成型罐中硫颗粒高度等。进入成型盘的液硫温度、成型盘上液硫的液位、振动筛孔眼堵塞情况等是影响细粉硫生成量的因素。通过对上述影响因素的分析表明,可以通过优化硫磺成型工艺流程的方法进行解决。     

硫化学产品开发调研

<正> 一、前言我公司炼油厂加工胜利和孤岛含硫原油,生产过程中产生大量含H_2S的酸性气体。为了保护环境并回收元素硫,采用Claus工艺处理酸性气体,年回收硫磺1.5万吨左右,居国内炼油厂回收硫磺之首位。我公司生产的齐鲁牌硫磺质量优异,各种杂质,尤其是重金属中砷的含量远远低于国家标准,被授予部优、省优产品称号。因此,无论从数量或质置而言,都可以说硫磺是我公司的特色产品之一。但目前,我公司硫磺还只有一个品种,即初级产品片状硫,售价     

我厂硫磺生产面临的问题及其建议

从国内,国外市场及远期展望三个方面对我厂硫磺生产面临的问题进行了分析,并从市场分析的角度对我厂硫磺的深加工提出了自己的观点及建议。     

不溶硫的生产和应用

不溶硫是硫原子的线性聚合体，其主要用途是作为优质橡胶硫化剂。本文扼要介绍了硫磺从固体主以气体经历的复杂过程，不溶硫的形成机理，以硫磺为原料生产不溶硫和熔融法及收率较高的气化法工艺，不溶硫粗产品的提纯，稳定剂的作用和原理等。同时介绍了以Ｈ２Ｓ、ＳＯ２为原料生产不溶硫的工艺特点及其局限性。总之，以硫磺为原料生产不溶硫工艺较为简单，是生产不溶硫的主要方法。     

克劳斯法硫磺生产过程中酸度的影响因素及对策

针对克劳斯法硫磺装置运行后期硫磺产品酸度值持续升高的问题,分析了影响硫磺产品酸度的主要因素,如造粒加工量变化、液硫脱气设施使用效果、废热锅炉出口温度等。总结出了降低废热锅炉出口温度以控制硫磺酸度的措施,包括酸性水中加注破乳剂减少酸性水带烃、废热锅炉出口至一级硫冷器管线保温全部拆除、废热锅炉自产蒸汽降压、调节伴热线降低液硫温度以及生产包装过程中采取措施控制硫磺产品酸度值等,取得了显著效果。     

天然气中硫资源及其综合利用

扼要介绍我国天然气中硫资源的现状及其前景,讨论了发展硫磺(或硫化氢)制酸、硫酸下游产品和精细硫化工的有关技术路线,提出开发植物营养素、硫-沥青铺路材料和硫磺混凝土等新产品,以及开展硫化氢热裂解制硫磺与氢气等建议.     

天然气净化厂SO2达标排放技术适应性分析研究

目的解决国内中小规模天然气净化厂硫磺回收装置烟气中SO₂达标排放及装置在低负荷或低H₂S含量的条件下开工、停工除硫及加氢催化剂预硫化期间高浓度SO₂短时超标排放的问题。 方法统计研究了国内28座天然气净化厂硫磺回收、尾气处理工艺和硫磺产量,分析了现阶段还原吸收、氧化吸收、碱液洗涤及液相氧化还原4种处理工艺在天然气行业的应用情况,介绍了天然气研究院开发的Claus尾气中SO₂催化吸附技术的相关情况。 结果对天然气净化厂SO₂减排技术提出以下建议:①充分重视气田潜硫量变化引起的装置低负荷稳定运行等问题;②现有装置增设尾气处理装置时,避免对原硫磺回收装置工艺进行改变,选择环保、无二次污染物产生且能与工厂智能化建设衔接的工艺技术;③SO₂减排需从源头解决问题,着眼于硫磺回收单元的精细化操作和管理、催化剂正确使用及性能跟踪分析,进而提高硫回收率,减少后端处理的负荷。 结论采用上述研究结果,一方面可保障硫磺回收装置长周期稳定运行,另一方面可在现有排放的基础上进一步减少SO₂排放。 