蓖麻油基聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备与性能研究

采用种子乳液聚合方法合成了蓖麻油基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液,通过激光散射法、透射电镜(TEM)、傅里叶红外光谱(FTIR)对该复合材料进行了表征。结果表明,该乳液具有核壳结构,并且随着原料中蓖麻油与聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)摩尔比的增加,复合材料的耐水性逐渐提高;聚丙烯酸酯的引入对乳液的粒径和胶膜性能均有影响,合适的PA/PU摩尔比在2∶3~1∶1之间;当COOH基质量分数为1.2%时,加入2%的十二烷基硫酸钠(SDS),乳液外观由乳白色变为透明色,且凝胶量少,乳液的稳定性好。     

肼基封端聚氨酯乳液对聚丙烯酸酯乳液的交联改性

丙烯酸酯共聚乳液具有良好的耐水性、耐碱性,但存在着不耐低温、热黏冷脆和粘接强度不高等弱点。而聚氨酯乳液对多种材料具有优异的粘接性、极佳的耐低温性、优良的胶膜弹性和耐磨性,其不足之处是耐水性和耐碱性差。若通过物理或化学改性方法,实现丙烯酸酯共聚乳液与聚氨酯乳液在性能上相得益彰,则会使复合乳液的性能大幅提高。北京化工大学材料科学与工程学院,以聚酯二元醇、甲苯二异氰酸酯、二羟甲基丙酸（DMPA）、三乙胺等制备出聚氯酯预聚体,再用水合肼（85％）封端,得到了肼基封端的聚氨酯乳液。     

一步法制备聚氨酯——聚丙烯酸酯复合乳液的工艺研究

针对传统两步法合成PUA复合乳液的不足,提出了一步法合成PUA复合乳液的新方法,即以1,12-十二烷基二醇和IPDI为主要原料,用细乳液聚合方法一步法制备了PUA复合乳液。     

聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液

<正>近年来,许多研究者利用聚氨酯(PU)乳液和丙烯酸酯(PA)乳液共聚具有性能互补的作用,制备了聚氨酯/丙烯酸酯(PUA)复合乳液。虽然,PUA复合乳液较单一乳液性能好,但是其涂膜的硬度、耐水性和耐化学品性还难以满足高档水性木器涂料的要求。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液合成工艺的研究

采用种子乳液聚合法制备了聚氨酯-聚丙烯酸酯(PUA)复合乳液。比较了4种不同合成工艺对PUA复合乳液性能的影响。试验结果发现，单体中和合成工艺的PUA复合乳液的贮存稳定性、机械性能和耐水性好，具有工艺简单、污染小、成本低的特点。     

水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液的研究

用乳液聚合的方法 ,制备出了具有核壳结构的水性聚氨酯与丙烯酸酯共聚乳液 (PUA乳液 ) ,对PUA的性能进行了初步的研究。结果表明 ,丙烯酸酯的用量对吸水率、热性能和机械性能产生重要的影响     

蓖麻油聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液的合成

采用甲基丙烯酸甲酯（MMA）与蓖麻油水性聚氨酯乳液共聚反应制备聚氨酯丙烯酸酯（PUA）复合乳液,研究了蓖麻油水性聚氨酯性能、MMA添加量、引发剂种类和聚合温度对PUA复合乳液及涂膜性能的影响,并应用傅里叶红外光谱（FTIR）测定反应产物的结构.研究发现,用外观半透明或微透明的PU-M分散液制备的PUA乳液及涂膜性能优良.油溶性引发剂（AIBN）比水溶性引发剂（K₂S₂O₈）更适合本体系的乳液聚合.随着MMA含量增大,PUA复合乳液胶粒粒径增大,黏度减小,涂膜光泽度下降,机械性能变好,耐水性增加.合适的MMA含量为体系总固含量的20%～30%.提出了PUA复合乳液胶粒形成及粒径长大机理.     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的研究进展

本文综述了聚氨酯-聚丙烯酸酯（PUA）复合乳液的合成方法，以及国内外为提高PUA复合乳液的性能所采取的措施，并指出了PUA复合乳液今后的主要发展方向。     

汽车涂料用丙烯酸酯改性蓖麻油基水性聚氨酯无皂乳液研究

通过向丙烯酸单体(AC)中引入一定量含离子基的甲基丙烯酸(MAA)单体,采用种子乳液聚合法制得一系列丙烯酸酯改性的蓖麻油基水性聚氨酯无皂乳液(PUA)。通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、激光粒度仪、力学性能测试、耐水性试验和动态力学性能分析(DMA),详细研究了所制PUA乳液性能和PUA胶膜的力学性能、耐水性及动态力学性能。结果表明,当m(MAA):m(AC)为1.5%时,乳液的平均粒径最小,粒径显示双峰分布、分布指数最高,乳液的稳定性最好,胶膜的拉伸强度最高、吸水率适中、玻璃化转变温度最低。该乳液适用于汽车的底涂和表涂。     

聚丙烯酸酯改性聚氨酯复合乳液研究进展

总结了聚丙烯酸酯改性聚氨酯(PUA)复合乳液(包括PUA共混乳液、PUA共聚乳液、PUA核壳结构乳液、PUA互穿网络乳液)的制备方法和性能特点,详细介绍了近年来PUA复合乳液的新进展,并对PUA复合乳液的发展作了一些展望。     

丙烯酸酯聚氨酯乳液涂料的研制

通过乳液共聚制得了丙烯酸多元醇，再和甲苯二异氰酸酯内乳化法制得预聚体，用二羟甲基丙酸进行扩链，制得丙烯酸酯聚氨酯乳液涂料树脂。该涂料树脂制得的涂膜的强度、丰满度、光泽、硬度等综合性能均优于传统的同类树脂。讨论了合成过程中各因素对树脂及其涂膜性能的影响。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯共聚乳液的制备及形态研究

以聚醚二元醇(GE-210)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,制备了水性聚氨酯(WPU)乳液;再采用丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)与WPU乳液共聚制备水性聚氨酯-聚丙烯酸酯(WPUA)复合乳液。讨论了WPUA乳液及胶膜的性能,并采用FT-IR、XRD、SEM和AFM等分析手段研究了WPUA涂膜的结构和形貌。结果表明,WPUA乳液具有良好的室温贮存稳定性及成膜性能,胶膜为无定型结构,透光率90%。与WPU乳液相比,WPUA乳液粒径有所增大,对基材的浸润性更好;其胶膜耐水性能明显提高;SEM和AFM分析同时显示,WPUA胶膜微观呈现"脊-谷"结构。     

有机硅丙烯酸酯改性聚氨酯共聚乳液的研究

采用丙烯酸树脂(PA或PAr)、有机硅对水性聚氨酯进行改性，合成了一种有机硅丙烯酸酯聚氨酯预聚物。探讨了各种合成条件如反应温度、NCO／OH值、引发剂浓度、—COOH用量、有机硅用量等因素对反应的影响。     

聚氨酯/聚丙烯酸酯复合乳液的研制进展

综述了近年来聚氨酯－丙烯酸酯（PUA）复合乳液研究的新进展，总结介绍了各类聚氨酯－聚丙烯酸酯复合乳液（PUA共混复合乳液、PUA复合核／壳乳液、互穿网络PUA复合乳液）的制备方法和性能特点。并对该领域进一步的发展作了展望。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的合成与表征

将自制的自乳化 PU乳液代替常规乳液聚合的乳化剂 ,用丙烯酸丁酯为单体 ,偶氮二异丁腈为引发剂在 PU乳液中均聚形成 PUA乳液 ,对该体系的聚合动力学及复合乳液的胶膜性质进行了研究。     

聚硅氧烷/聚丙烯酸酯共聚乳液的合成与表征

合成了含氢聚甲基硅氧烷／聚丙烯酸酯共聚乳液。研究了聚合工艺，配组成及操作方式对聚合稳定性，动力学，乳液的粒径分布和产物性能的影响。采用部分预乳化单体滴加法（工艺A）的部分纯单体滴加法（工艺B）两种工艺，聚硅氧烷采用高速预乳化滴加进料方式。用COULTER LS粒径仪和Nicolet傅立叶变换红外光谱仪分别测定共取乳液的粒径分布和产物的结构。研究结果表明，采用A，B两种工艺均能得到平均粒径为0.101-0.103μm的单峰窄分布共聚乳液，并能有效地将含氢聚硅氧烷引入了到共取物大分子中。含氢聚硅氧烷的引入量为3％（质量）时，共聚物涂膜具有柔软，滑爽和强度高等优点。     

影响聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液性能的因素

丙烯酸酯改性的水性聚氨酯乳液性能优异、用途广泛,是当前涂料工业研究的一个热点.采用原位乳液聚合法,先制得水性聚氨酯（PU）预聚物,然后加入引发剂和甲基丙烯酸甲酯（MMA）,通过自由基乳液聚合得到聚氨酯-丙烯酸酯（PUA）复合乳液,并通过傅里叶变换红外光谱、凝胶渗透色谱、粒径分析仪等对其进行表征.研究了NCO/OH比值、二羟甲基丙酸（DMPA）含量、MMA含量及三乙胺与DMPA的摩尔比值对PUA乳液性能及外观的影响.发现当NCO/OH＝1.3～1.4,—COOH含量为2.6％左右,MMA含量为20%～30％,三乙胺与DMPA的摩尔比值为90%～100％时,所得PUA乳液综合性能较好.     

丙烯酸酯接枝共聚改性聚氨酯乳液的结构与性能

采用原位接枝聚合制备核壳结构的丙烯酸酯改性聚氨酯乳液。用电子显微镜测定了乳液粒子的大小和形态。DSC和TG谱图特征，以及耐水性和耐溶剂性研究证实丙烯酸酯在聚氨酯链上接枝共聚。改性聚氨酯乳液的热稳定性、耐水性和耐溶剂性明显提高。     

聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液的研究进展

综述了聚丙烯酸酯改性聚氨酯乳液的物理掺混法、嵌段共聚法、核壳共聚法、接枝共聚法和互穿聚合物网络共聚法的研究进展,并且结合实验对各种改性方法的优、缺点进行了讨论.     

一种改性丙烯酸树脂的新方法：聚氨酯—丙烯酸酯共聚乳液的制备

本文介绍了用马来酸酐封端的水溶性聚氨酯和丙烯酸脂单体制得了聚氨酯丙烯酸酯共聚乳液(PU-A)的方法。探讨了共聚乳液的稳定性,共聚物膜的力学性能、耐化学介质性能以及它的红外光谱。