高速线材Φ7.3 mm规格盘条的开发

针对市场对Φ7.3 mm规格免拉拔线材盘条的个性化需求,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计、导卫设计以及控制工艺的优化,实现了Φ7.3 mm规格高速线材免拉拔盘条的成功轧制,能够很好地满足用户使用需求,拓宽了摩根五代高速线材轧机产品大纲,为后续类似产品开发提供了参考。开拓了全新的市场,实现产业全流程的绿色生产。     

高速线材轧机Φ22 mm盘条开发

针对市场对Φ22mm线材盘条的需求,结合摩根五代高速线材轧机的特点,通过合理的孔型设计,导卫设计以及控制工艺优化,实现了Φ22mm规格高速线材盘条的成功轧制,开拓了市场,取得了良好的经济效果。     

承钢45#钢盘条的研制与开发

介绍了45^#钢盘条采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产的研发过程。通过确定合理的化学成分，选择合理的冶炼、连铸、轧制和控制冷却的工艺参数，生产出了符合用户使用要求的盘条。     

从近期监督抽查看低碳钢热轧圆盘条的质量和标准

一、一般情况 低碳钢热轧圆盘条广泛用于土木建筑及金属制品,是应用量大面广的重要钢材。1992年全国热轧盘条产量1257万吨,其中高速线材360万吨。高速线材轧机的引进和投产,使我国线材产品、品种、质量上了一个新台阶,马钢、首钢的高线低碳钢盘条先后获得国家     

转炉—连铸高碳钢的开发试验

进行了转炉－精炼炉－连铸－高速线材轧机生产高碳钢盘条的生产试验,结果表明,所生产的６５钢质量较好,连铸坯表面质量较佳,经高速线材轧机轧成的盘卷,用作钢丝生产的原料时,其拉拔性能好,消耗低,还根据试验中所暴露的问题提出建议。     

国产线材轧机生产硬线盘条的工艺分析

文中分析了攀钢利用国产线材轧机生产硬线盘条的加热，轧制和冷却工艺特点及产品状况，认为国产轧机上扩大硬线生产是可行的。     

安钢SWRCH35K冷镦钢盘条的开发

介绍了SWRCH35K冷镦钢盘条的技术特点,以及通过转炉冶炼、LF精炼、连铸和高速线材轧机轧制SWRCH35K冷镦钢盘条的技术要点,并分析了此种钢生产过程的质量情况,对存在问题提出了改进措施.     

宝钢线材轧机生产φ26.0系列产品的研究

宝钢分公司线材轧机产品的设计规格范围为φ5.0～25.0.目前市场上对φ25.0以上大规格冷镦钢需求稳定增长,为了满足市场对更大规格产品的需求,考虑了宝钢分公司线材轧机的工艺条件和设备能力后,在不添置设备的前提下,对生产φ26.0系列产品进行了研究.     

低碳拉丝用盘条的研制开发

CL08低碳拉丝用盘条系低碳低硅镇静钢，采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施，使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点。用该工艺生产的拉丝用盘条，产品质量完全满足用户的使用要求，远销韩国，为企业创造出可观的经济效益。     

介绍日本神户制钢线材控制冷却技术的应用

神户制钢是世界上一流的线材生产厂.现有5套线材轧机,年总生产能力超过200万吨.生产的品种普通钢有软线、硬线、焊条钢和冷镦钢线材;特殊钢有机械结构用碳素钢、易切削钢、低合金钢、琴弦钢、弹簧钢、不锈钢以及高合金钢等.盘条的规格从φ5.5mm一直到φ50mm.对于线材质量从炼钢、开坯到线材成品轧制,以及轧后成品冷却和精整,都有严格的要求.本文只对神户制钢线材轧后成品冷却作一介绍.线材的轧后控制冷却工艺对提高线材质量极为重要.特别是对于高速线材轧机,盘重达2t左右,若在高温状态下卷取,生成二次氧化铁皮厚,晶粒异常粗大,组织和性能     

全国高速线材生产技术交流会征文和预报名

2006年我国线材(盘条)的产量已经达到7150·97万t,占钢铁总产量的15.32%,其中约80%由高速线材轧机生产。据不完全统计我国目前已有80多条高速线材生产线,是名副其实的高速线材大国。2006年度我国首次成为钢铁产品的净出口国,告别了钢铁短缺时代,产能超过了国内市场需求已经成为共识。在这种形势下,高速线材生产应如何发展?如何进一步实现技术和产品的升级换代、结构调整?已经成为大家密切关注的问题。为此,中国金属学会、河北省冶金学会、中国金属学会轧钢分会、中国金属学会高速线材及装备分会决定于2007年9月在河北省邢台市召开一次“全国…     

国产线材轧机生产硬线盘条的工艺分析

分析了攀钢利用国产线材轧机生产硬线盘条的加热、轧制和冷却工艺特点及产品状况，认为在国产忆机上扩大硬线生产是可行的。     

天钢生产TS06拉丝专用钢盘条的实践

介绍了天钢利用顶底复吹转炉、LF精炼炉、方坯连铸、高速线材轧机工艺生产TS06拉丝专用钢盘条的实践。通过对转炉终点控制、LF钢包精炼工艺及控冷控轧工艺等方面的探索，顺利生产出了TS06低碳拉丝专用钢盘条，完全能够满足镀锌钢丝生产的需求。     

高速线材生产中的质量控制分析

近年来,重工业发展迅速,特别是钢铁产业发展更是可圈可点。在钢铁产品生产与加工过程中,线材是基础类材料,普通线材直径约为20.0mm,但在生产高速线材时,要求企业必须设置科学的流水线,以提升材料实际生产质量。然而,鉴于生产线的引入时间还比较短,还需要对相关的技术展开深入研究,并对每个生产环节展开有效的质量监管,才能够提升线材的生产质量。文章针对高速线材生产情况进行阐述,并研究所面临的技术难题,提出科学的质量控制措施,旨在为线材生产提供一系列建设性意见。     

高速线材轧机提速的改造

介绍了高速线材精轧机通过更改大小机架的组成方式，更换粗中轧机减速机的高速级齿轮和部分机架的电机，达到提高生产大规格线材轧制速度的目的。     

高速线材轧机的最新技术进展

概括介绍了高速线材轧机的发展状况,重点说明了高速线材生产工艺和生产设备的新技术。     

国内外线材标准及生产技术状况

1前言近10年来，与世界各主要工业大国钢铁工业发展萎缩的形式相反，我国钢铁工业生产发展迅速，尤其是线材更是发展迅猛。1994年全国线材产量1530万吨，其中高速线材50O万吨，占线材总产量的32．7％。高速线材的引进和投产，使我国线材产品、品种、质量上了一个新台阶，但另一方面，我国还有大量半连续式、复二重甚至横列式轧机，设备能力悬殊很大，产量质量参差不齐。2生产工艺状况2．1国外状况国外轧机除少数特殊钢种外，都采用连铸坯作为原料，与采用轧制坯相比，使炼钢到成材工序能耗降低，金属收得率提高。国外线材生产普遍采用步进…     

高速线材轧机的工艺控制和生产管理

概述了新型高速线材轧机的现代化生产工艺控制及生产管理信息系统的必要条件。合理设计的机械设备、控制系统和信息系统将有助于扩大轧机的生产范围和提高轧机利用率，减少非计划停工，改进轧制成品的精度以及提高产品的稳定性和减少库存     

高速线材生产工艺技术的难点解析

线材是指直径为5~16毫米的热轧圆钢或相当该断面的异形钢。由于此类钢材在运输和交付过程中都是呈盘状,所以将其称为盘条。目前国外已经有技术能够将相关的尺寸规格提高到了50毫米以内,我国在工业生产过程中也开始使用更大直径的线材。按照含碳量多少进行分类,可以将其分为低碳线材,高碳线材。也可以根据其合金特点将其分为低合金钢线材和合金钢线材以及不锈钢线材。目前我国的高速线材生产已经步入正轨,但是为了控制质量和效率,仍然需要不断对相关技术难点进行解决,以达到持续提高我国高速线材生产工艺水平的目的。     

高速线材钢坯加热炉

八十年代以来，我国相继引进和研制了一批高速线材轧机。同时也相继配套引进或自行开发研制了一批与轧机相配套的步进式加热炉。其特点是；产量高、质量好、能耗低、操作灵活、自动化控制水平高，便于全线钢坯跟踪。经过多年的研制与开发，目前我国步进式加热炉的设计和制造已达国际水平。迄今为止，我国巳投产的30多套高速线材轧机加热炉，绝大多数采用步进式炉。从我国钢铁工业的线材生产发展看，今后相当一段时间里，众多横列式和复二重线材轧机，将面临被改造或被新建高速线材轧机所代替。高速线材加热炉将以步进式加热炉取代落后的推钢…