MgO—C砖组织与防氧化剂反应速度的关系

MgO-C（即镁碳）砖是耐蚀性、耐热剥离性优良的材质，一直广泛应用于炼钢领域。然而，其缺点是砖中c瞅）易氧化。C的氧化可分为与O2气的气相氧化、和熔渣中FeO等的液相氧化、以及MgO—C之间的固相氧化，当砖在大气中加热冷却时，则主要是气相氧化。作为防止C氧化的防氧化剂，广泛使用Al、Si、Al—Mg等金属粉。其能有效抑制C的氧化机理，可以从热力学的观点进行解释。     

提钒转炉用MgO-Fe-C砖性能研究

为延长MgO-C砖在提钒转炉上的使用寿命,本研究开发了一种新型MgO-Fe-C砖,通过与传统的MgO-C砖进行对比研究,考察这种新型耐火材料的使用性能.研究结果表明:在1400℃的使用温度下,导致提钒转炉用MgO-C砖使用寿命短的原因是脱碳层的烧结性差,抗冲刷性不理想;而对于本研究所开发的MgO-Fe-C砖,铁粉在氧化层氧化及使用条件下原位形成MgO-FeOss,有效地改善脱碳层的烧结性能,并形成致密且高结合强度的脱碳层,显著地提高了耐火材料的抗熔渣侵蚀性和抗氧化性,有利于耐火材料寿命的提高,因此MgO-Fe-C砖是具有良好应用前景的提钒转炉用MgO-C砖的替代品.     

转炉使用的沥青结合镁碳砖蚀损机理探讨

炼钢转炉使用镁碳砖由于砖内碳的氧化和氧化镁被化学侵蚀，丧失了耐火成份，导致砖结构疏松而被蚀损掉。沥青结合镁碳使用初始阶段，由于肝热解结焦之故，砖的强度转低，易被钢渣液冲刷。当使用一定时期后，沥青结焦成石墨化碳结构，砖的强度增高和各向异性，同时，沥青热解结焦过程中，砖内因化学反应产生镁蒸汽，使砖表面形成一层致密的镁富氏体和一怪坚固粘渣保护层，大大地强化了砖的耐用性。     

转炉钢包用后MgO-C砖资源化工程设计

以转炉钢包用后耐火材料MgO-C砖为研究对象,通过分析目前国内外用后MgO-C砖的主要资源化途径,提出了综合利用用后MgO-C砖及钢铁生产过程中余热、废气、废水的工业共生资源化模式。重点对该模式下的工程设计所涉及的物流、能流、主要设备以及工程实施中的平面布置和生态风险防范进行了分析研究。     

锆英石的加入对MgO-C砖性能的影响

介绍了用锆英石取代MgO-C砖中的部分碳，从而降低向钢水内的增碳量的试验。实验证明，添加适当比例的锆英石，可以既降低碳含量，减少向钢水增碳，又能在维持良好抗热震性的基础上，提高材料的抗蚀性，降低热应力。     

LF-VD 精炼炉用MgO-C砖和[1]MgO-CaO-C砖蚀损研究

通过对比试验研究了LF-VD精炼炉用MgO-C砖和MgO-CaO-C砖的蚀损,结果表明MgO-C砖的蚀损主要是由于结构疏松而造成的剥落;MgO-CaO-C砖的蚀损的主要是由于渣侵蚀而造成的溶解;操作因素中熔渣溶解和热辐射是造成耐材侵蚀的主要原因,通过控制合适的渣量及预调渣中MgO含量可以减轻耐火砖的侵蚀。     

超高功率电弧炉出钢口用耐火材料的改进

超高功率电弧炉出钢口在使用过程中要经受钢液的冲刷、渣液的侵蚀、氧化和温度的剧烈变化。目前,一般用碳含量10％～20％的不烧MgO-C质耐火材料生产出钢口,但是由于碳含量高出钢口的抗氧化性和抗钢液冲刷性都不能达到满意的效果。为此,研究和开发了低碳MgO-C和Al2O3-SiC-C复合材料的整体出钢口。     

转炉MgO-C砖粘渣试验研究

在实验室条件下通过调整转炉终渣成分进行MgO-C砖的粘渣试验表明，在终渣碱度变化不大的情况下，适当降低终渣的∑FeOn，将MgO和终渣熔点控制在一定范围内，能得到较厚且结合牢固的粘渣层，同时，观察到在MgO-C砖工作面形成一定的脱碳层，对粘渣是有利的。     

铝碳滑板氧化动力学的研究

借助于微量热天平,通过在不同温度下进行等温氧化实验,研究了铝碳滑板砖的氧化行为和氧化动力学.研究结果表明,铝碳滑板砖的氧化规律为化学反应速度控制阶段--扩散速度控制阶段.随着温度的升高,氧化反应速率呈降低-增高-降低-增高的规律变化,总趋势在下降.     

低碳MgO-C耐火材料性能优化研究进展

MgO-C耐火材料的低碳化有利于减少耐火材料对钢水的增碳作用,降低不可再生资源的使用量,符合绿色冶金宗旨.围绕低碳MgO-C耐火材料的抗热震性、抗氧化性、抗渣侵蚀性3个关键性能,综述了国内外学者在低碳MgO-C材料性能优化取得的研究进展.最后,对低碳MgO-C耐火材料的发展方向进行了展望.     

电弧炉炉壁吹氧对渣线MgO-C砖的侵蚀分析

依据电炉冶炼的物料平衡,研究氧枪对渣线MgO-C砖的侵蚀影响,提出了工艺上的解决方案.     

低碳MgO-C耐火材料性能优化研究进展

MgO-C耐火材料的低碳化有利于减少耐火材料对钢水的增碳作用,降低不可再生资源的使用量,符合绿色冶金宗旨。围绕低碳MgO-C耐火材料的抗热震性、抗氧化性、抗渣侵蚀性3个关键性能,综述了国内外学者在低碳MgO-C材料性能优化取得的研究进展。最后,对低碳MgO-C耐火材料的发展方向进行了展望。     

转炉全铁法开炉对镁碳砖性能影响的研究

1 前言武钢转炉炉衬现已全部采用了自产的MgO-C砖,实现了镁碳砖化。在这种情况下,为节约焦炭和时间,采用了全铁水法开炉。本文论述了全铁水开炉时,炉衬MgO-C砖性能的变化。 2 镁碳砖抗热震性试验按以往用过的方法进行了两次镁碳砖抗热震稳定性试验.本试验是将四块不同材     

炉外精炼钢包内衬用耐材的品种和类型

<正>a.以铝镁碳砖为主要耐火材料的铝镁砖钢包内衬;b.以白云石砖为主要耐火材料的白云石砖钢包内衬;c.以铝镁尖晶石浇筑料为主要耐火材料的铝镁尖晶石浇筑钢包内衬;d.MgO-CaO-C砖钢包内衬;e.全MgO-C砖钢包内衬;f.镁铬砖钢包内衬。     

氮化硼对铝炭、镁炭耐火材料性能的影响

通过在铝炭、镁炭耐火材料中引入氮化硼及很细的铝粉,在埋碳烧成过程中发现部分氮化硼与碳及铝反应生成氧氮化物及碳化物。引入氮化硼,降低了铝炭、镁炭砖的氧化失重速率,提高了砖的抗氧化性能。加入量适当时,对砖的抗侵蚀性也有所改善。     

喷枪结构对转炉热工作的影响

众所周知,喷枪从单孔过渡到多孔,会伴随着碳氧化成CO_2比例的增加。 根据现代的认识,大部分碳是在二次反应区氧化并生成CO_2,而只是小部分碳于金属氧化时在一次反应区氧化成CO_2的。金属因部分脱碳从二次反应区进入一次反应区。当金属从熔池内出来进入到一次反应区时,氧化成CO_2的碳量会得到增加。在150kg转炉上,曾用喷孔沿四周移动的喷     

转炉砖结构及其应力分析

当代转炉工艺操作的发展,使耐火材料的使用条件日趋苛刻,侵蚀日趋严重。为此,应改进耐火材料的结构设计并寻求新的材质(如MgO-C质),以替代一直用于转炉内衬的白云石砖。本文对转炉衬砖作了各种应力分析,并提出了降低衬砖结构破裂和剥落的有效方法。     

2009年12月30日稀土价格

2009年9月30日稀土价格报价产品：金属镧．氧化镧．金属铈．氧化铈．金属镨．氧化镨,金属钕．氧化钕,镨钕氧化物,镨钕合金,金属钐．氧化钐．氧化铕．金属钆,金属铽．氧化铽,金属镝．氧化镝．氧化铒．氧化钇．镨钕镝合金．金属钇。混合稀土金属．电池级混合稀土金属．富镧金属．富铈金属,镝铁合金等稀土金属价格。     

炼钢用渣线砖材料性能提高的研究

利用氧化镧和氧化铝材料制作新的渣线砖,并与镁碳砖进行了抗渣侵蚀性对比研究,证明铝酸镧材料比镁碳材料制作成的渣线砖抗渣性能有较大提高.     

2009年6月26日稀土价格

2009年6月26日稀土价格报价产品：金属镧．氧化镧,金属铈,氧化铈．金属镨．氧化镨,金属钕．氧化钕,镨钕氧化物,镨钕合金．金属钐,氧化钐．氧化铕．金属钆,金属铽．氧化铽,金属镝．氧化镝．氧化铒,氧化钇,镨钕镝合金．金属钇。混合稀土金属,电池级混合稀土金属．富镧金属．富铈金属。镝铁合金等稀土金属价格。