直径300 mm电渣重熔钢锭的补缩工艺

１快锻机开坯对Φ３００ｍｍ钢锭补缩端的要求河北冶金实验厂采用双极串联电渣炉生产Φ３００ｍｍ电渣锭,供快锻机开坯,精锻机成材,其补缩端要求为：（１）补缩端头不得有渣沟,锻压钢锭时,渣沟处应力集中,易开裂。（２）补缩端不得有大台阶,台阶过大增大切头量。（...     

电渣重熔大型钢锭的数值模拟

大型钢锭是核电、石化等行业的必备材料,电渣重熔是生产大型高质钢锭的有效方法.本文对采用单电极、三电极和四电极电渣重熔生产80t钢锭的体系进行了数值模拟和分析,结果表明,在生产大型钢锭时,四电极的布置方式更有利于钢锭质量的控制.     

国外电渣重熔概况及我国电渣重熔的发展方向

对国外电渣重熔现状进行了概述,并对我国电渣重熔的发展方向提出设想.     

电渣重熔空心钢锭技术的开发

 首先总结和评价了大型筒体的制造方法,以及不同方法生产空心钢锭的优缺点,重点分析了传统电渣重熔法生产空心钢锭存在的主要问题。在此基础上,与乌克兰Elmet-Roll公司合作开发了基于双电源、T型导电结晶器和电极交换的电渣重熔空心钢锭的新技术。成功地试制了多个钢种（35CrMo、P91、TP347和Mn18Cr18N等）和不同规格（[?]900/[?]500 mm、[?]900/[?]200 mm、[?]650/[?]450 mm,最长锭尺寸为6 000 mm）的电渣空心钢锭。工业试验表明,生产的空心锭表面质量和内部质量优异,结晶组织致密,洁净度高,是生产高端厚壁管和筒体锻件的理想材料。     

电渣重熔体系电毛细振荡的研究

分析了电毛细振荡产生的机理和电渣重熔过程中去硫、去氧和去夹杂行为。通过交、直流两用电渣炉试验证实了交流电渣重熔过程存在电毛细振荡现象，并且交流电渣炉去硫和去夹杂效果优于直流正接和直流反接电渣炉。     

大型钢锭电渣重熔工艺数学模型的建立及模拟计算

 基于传热学基本理论,建立了80 t级三相电渣炉大型钢锭电渣重熔过程数学模型,并通过工业生产75t TP316LN奥氏体不锈钢钢锭验证模型,研究了大型电渣钢锭温度场分布情况及二次晶间距的变化情况。结果表明：渣池中心部位温度达1800℃,自上而下沿着传热方向中心线温度逐渐降低;金属熔池最深处达1500mm,大约等于钢锭直径的0.8倍;金属熔池上方具有50mm圆柱段以保证渣皮薄而均匀;二次枝晶间距大小由钢锭外侧边缘向中心部位呈递增趋势,模拟结果与实际生产情况吻合。     

电渣重熔技术在中国的应用和发展

中国电渣冶金起步于１９５８年,至今,全国所有特殊钢厂都建立了电渣重熔车间,拥有工业电渣炉８６台,年生产能力１０万ｔ,产品包括估质合金 与超级合金２４３个牌号。     

电渣重熔的冶金质量

从电渣过程的脱硫、脱磷，脱除有害气体，以及非金元素夹杂物的去除和重熔过程中合金元素的变化趋势等角度探讨了提高电渣锭质量的各因素。     

电渣重熔对于生产核电锻件的适应性

电渣重熔对于生产核电锻件在技术上具有优势,其大锻件纯洁度和均匀性(成份、组织、性能)高,塑韧性储备大,中子辐照脆化敏感性小;因此电渣重熔对于生产核电锻件的适应性强。     

电渣重熔锭ANF-6熔渣渣皮形成的分析

在 16 0kW ,Φ10 0mm× 35 0mm结晶器电渣炉对 4 5钢 2 6 0kg锭重熔过程中形成的 5mm厚ANF 6熔渣 (70 %CaF2 +30 %Al2 O3 )渣皮成分和岩相分析表明 ,渣皮有分层现象 ,靠近结晶器一侧和靠近电渣锭一侧渣皮中的Al2 O3 含量较高 ,为 6 9 2 4 %～ 75 6 2 % ,CaF2 为 2 1 4 6 %～ 2 8 36 % ,渣皮中心 3mm处Al2 O3 含量仅为15 84 % ,CaF2 含量为 81 0 6 %。提出重熔锭上周缘形成“环形小熔池”的熔渣凝固机理 ;采用过冷度大 ,熔点低的熔渣所重熔的电渣钢锭的表面质量比采用熔点高、过冷度小的熔渣的电渣锭表面质量高。     

电渣重熔钢锭凝固过程数学模拟软件

建立了钢锭凝固过程数学模型,采用控制容积积分法离散模型方程,利用附加源项法解决冷却边界的计算,用Visual Basic语言编制了计算程序和界面.模拟分析了45号碳素结构钢的电渣重熔钢锭凝固过程.模拟结果与实验结果较吻合,这表明该软件可用于实际电渣熔铸生产过程中钢锭的凝固实时分析及控制.     

电渣H13钢锭探伤缺陷分析

通过对1．2t电渣重熔钢锭探伤缺陷样品的低倍检测、金相组织检测以及裂纹部位能谱分析，指出探伤缺陷是由于电渣重熔过程熔速过快引起合金碳化物偏析，造成的沿晶裂纹而产生。调整了重熔工艺参数，纳入工艺规程后生产的产品未再发生此种缺陷。     

高温合金电渣重熔锭表面缺陷的分析

电渣重熔高温合金常出现表面缺陷 ,如 :渣沟、波纹状表面、腰带缺陷、分流眼等。本文就缺陷形成原因作深入研究 ,提出消除高温合金锭表面缺陷的措施。1　高温合金成分与电渣重熔工艺参数1 .1　主要化学成分高温合金成分除Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｐ、Ｓ外 ,主要含有Ｎｉ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｆｅ等合金元素 ,按最高合金元素的含量可分镍基、铁基和高钴合金 ,按合金Ａｌ和Ｔｉ含量的多少又可分不含Ａｌ和Ｔｉ合金 ,含Ａｌ和Ｔｉ <1 % ;含Ａｌ >1 %和Ｔｉ<2 %合金以及含Ａｌ和Ｔｉ>2 %合金 ,现分析用的高温合金成分如表 1。1 .2　高温合金…     

电渣重熔的设备选型和工艺选择

本文介绍了电渣重熔的优越性和适宜用电渣炉冶炼的特殊钢和特殊合金,以及炉子吨位及结构的选型和工艺规范的制定等,这对生产高质量电渣钢和新建电渣重熔车间是十分重要的。     

GH2036合金电渣重熔锭气孔分析

不含Ａｌ、Ｔｉ的铁基高温合金ＧＨ2036、ＧＨ1015、ＧＨ1040、ＧＨ1131等电渣冶炼的材料中容易出现的冶金缺陷有肉眼可见的小气孔、细小裂纹和点状偏析等。对裂纹和点状偏析进行金相观察的结果为硅锰铝氧化物,属ＭｎＯＳｉＯ2Ａｌ2Ｏ3三元系夹杂物,碳化物偏析等。由于采用装入法冶炼,浇注的180ｍｍ方和Φ310ｍｍ母材中氢含量达10×10-6。使用未烘烤的石棉板水分达2.11%～2.47%、铸钢护锭板及结晶器内表面吸附水分和渗漏水等原因造成电渣锭下部气孔较为严重。对上述问题采取有效措施后,统计了1997～1999年电弧炉浇注的Φ310ｍｍ母材13炉,电…