布雷克钢领钢丝圈的使用体会

分析布雷克钢领钢丝圈在使用过程遇到的问题和注意事项。简述了钢领钢丝圈对纺纱的影响。在对钢领直径和钢丝圈质量、弓形进行优选的基础上,做好钢领钢丝圈的上机准备和磨合工作,并对钢丝圈磨损通道和纱线磨损通道进行科学分析与调整,保证了成纱质量。认为:布雷克钢领钢丝圈的合理选型和科学磨合可以有效提高成纱指标。     

几种钢丝圈在集聚纺上的应用效果分析

探讨几种钢丝圈在空心罗拉式集聚纺上的应用效果。选取了6903型、FO型和U1UL udr型3种常用钢丝圈进行纺纱对比试验,采用视频放大镜拍摄方法分析了钢丝圈纺纱前后质量和结构尺寸变化,并对比测试了纺纱质量,分析了3种钢丝圈的综合性能。结果表明:U1UL udr型钢丝圈磨损率较低,成纱条干和毛羽质量较优;FO型钢丝圈磨损率次之,成纱毛羽较好、条干较差;6903型钢丝圈最易磨损,成纱条干较好、毛羽较差。认为:钢丝圈截面形状的合理性比重心位置的合理性更为重要,弓形截面的U1UL udr型钢丝圈较其他两种钢丝圈更适于空心罗拉式集聚纺细纱机的生产使用。     

瑞士布雷克钢领钢丝圈技术的发展

综述了瑞士布雷克(BRACKER)钢领及钢丝圈技术的发展,详述了其产品在选材、加工处理上的特点,产品使用寿命和提高纺纱质量上的性能优点,以及钢领与钢丝圈配合上的技术进步和应用情况.     

精梳集聚纺9.72 tex品种钢丝圈的选用

为了提高精梳集聚纺9.72 tex纱质量,在同机台、同锭位条件下应用不同品牌、不同型号钢丝圈进行纺纱试验,根据试验测试的成纱毛羽指数判断钢丝圈的适应性。结果表明,在BS516型细纱机上,使用直径为38 mm的布雷克泰腾钢领,配用布雷克22.4号蓝宝石C1 ELu dr 10/0型钢丝圈,精梳集聚纺9.72 tex纱成纱毛羽指标好,性价比优。     

降低棉/大麻混纺纱细纱断头的研究北大核心

为了降低棉/大麻混纺纱细纱断头,在介绍原料选择及预处理工艺的基础上,研究原料短绒率、细纱车速、细纱温湿度、钢领与钢丝圈的选配等对棉/大麻混纺纱细纱断头数的影响。得出为减少熟条短绒率,加大清花、梳棉、精梳落棉率,可以减少细纱断头。正常生产细纱车速偏低控制在80~100 r/min之间,车间温度30℃,湿度65%~70%之间,使用布雷克C1UL udr12/0#钢丝圈,通过以上改进,解决了棉/大麻细纱断头数多的问题,细纱千锭时断头数从550个减少为28个,断头率下降了94.9%。     

降低棉/大麻混纺纱细纱断头的研究

为了降低棉/大麻混纺纱细纱断头,在介绍原料选择及预处理工艺的基础上,研究原料短绒率、细纱车速、细纱温湿度、钢领与钢丝圈的选配等对棉/大麻混纺纱细纱断头数的影响。得出为减少熟条短绒率,加大清花、梳棉、精梳落棉率,可以减少细纱断头。正常生产细纱车速偏低控制在80~100 r/min之间,车间温度30℃,湿度65%~70%之间,使用布雷克C1UL udr12/0#钢丝圈,通过以上改进,解决了棉/大麻细纱断头数多的问题,细纱千锭时断头数从550个减少为28个,断头率下降了94.9%。     

瑞士钢领钢丝圈技术的新发展

介绍了瑞士布雷克公司（Brficker）ORBIT系列及TITAN钢领、钢丝圈的性能，使用条件，使用范围及其配套的快速上钢丝圈工具。指出瑞士钢丝圈相比国产钢丝圈具有使用寿命长、纺纱质量稳定、纺纱速度和纺纱效率高，成纱断头和毛羽少，成纱质量好的优点。     

基于ADAMS的钢丝圈性能分析

随着细纱高速化的发展,钢丝圈是否合理、钢丝圈与钢领配合是否恰当都对成纱质量有较大影响,为此,对钢领与钢丝圈间的受力进行分析,然后运用SolidWorks软件建立PG1-4254型钢领以及6903-7/0型、FO-7/0型、U1ULUDR-5/0型钢丝圈的实体模型,最后运用Adams对钢领钢丝圈进行仿真分析,指出：U1ULUDR型钢丝圈对钢领瞬时冲击力最小,运行平稳性最好;FO型钢丝圈运行平稳性较U1ULUDR型次之,力的峰值较大;6903型钢丝圈对钢领的瞬时冲击力最大,运行平稳性较差。本文为分析钢领钢丝圈间受力提供了分析方法,同时为钢领钢丝圈的合理使用、设计与制造提供理论参考。     

高速条件下钢领钢丝圈应用及注意事项

为了正确选配钢丝圈并充分发挥钢领性能,介绍了高速平面钢领和锥面钢领的特点,分析了钢领、钢丝圈对纺纱断头、纺纱毛羽、纺纱棉结的影响,并有针对性地提出了处理措施;通过分析钢领使用过程的注意事项,指出往往由于使用不当而不能正常发挥钢领、钢丝圈的水平,造成纺纱质量下降和钢领、钢丝圈的过早损坏。     

钢领钢丝圈配套使用减少毛羽的实践

通过钢领和钢丝圈配套使用，比较、分析了不同钢领与钢丝圈配套使用的毛羽变化，表明自润滑钢领和镀氟钢丝圈的配套使用对降低毛羽有明显作用。     

纺纱钢领研发现状及陶瓷合金钢领

为促进钢领的技术研究,根据当前国内外钢领、钢丝圈研究现状,分析了我国在钢领、钢丝圈研究方面存在的差距.重点介绍了纳米陶瓷合金钢领的研究状况、加工工艺及试用性能.指出:提高钢领表面硬度、延长钢领使用寿命、提高纺纱质量是今后钢领、钢丝圈研究发展的方向.应加强钢领、钢丝圈配套研究才能达到持久耐用的效果.纳米陶瓷合金钢领可提高钢领表面硬度,降低表面粗糙度,增加钢领的耐磨性能,延长钢领使用寿命.具有性价比高、走熟期短、使用周期长等优点.     

BC型钢领与钢丝圈的使用实践

细纱断头的根本原因是纺纱时的突变张力超过了纱的最低强力所致,为了降低细纱断头,采用BC型钢领钢丝圈进行纺纱试验,提出了进一步提高BC型钢领钢丝圈质量的建议.试验结果表明,BC型钢领与钢丝圈能有效改善纺纱张力特性,减少纺纱过程中纱条的突变张力值高于其强力弱环的几率,减少细纱断头数量,并降低纺专器材的消耗量.     

Bracker钢领钢丝圈的纺纱效果

在EJM128K型细纱机上配套瑞士Bracker公司钢领、钢丝圈,在CJ9.7 tex品种上进行了纺纱试验,对钢丝圈型号、钢丝圈使用周期及纺纱速度进行了试验优选.实践表明,进口Bracker钢领、钢丝圈纺纱速度高,使用周期长,成纱质量稳定,生产效率提高.     

用于集聚纺纱的钢领和钢丝圈

新的集聚纺纱系统EliTe和ComforSpin在生产纱时对钢领和钢丝圈提出新的要求。集聚纺纱的特点是纱的表面特别光滑,无紊乱。所有的纤维都被牢固地包入纱体内,因此纤维在折转处受到的磨损很少,故而在实际生产中不会发生问题。集聚纺所需的纱线通道空间最小。然而,超低的毛羽导致了动摩擦的润滑不足,进而对钢领和钢丝圈提出了特殊要求。钢领和钢丝圈装置的工作状况显然要受到其他因素的影响。本文主要分析了润滑缺陷及润滑不足对钢领和钢丝圈的影响。     

进口钢领钢丝圈使用实践

介绍了进口钢领、钢丝圈的特点，并与国产钢领、钢丝圈进行了纺纱对比。生产实践表明，进口钢领、钢丝圈耐磨性好，寿命长，品种适纺性强，有利于减少纺纱断头、细纱毛羽和棉结，提高成纱质量。     

钢领钢丝圈对纱线毛羽影响的分析

探讨钢领钢丝圈对纱线毛羽的影响.通过钢领铜丝圈的使用时间及使用周期、相互配套、钢丝圈型号、钢领直径及表面状态等方面对成纱毛羽的影响试验分析.指出:钢领钢丝圈的使用时间是影响成纱毛羽的首要因素,要根据运行进入衰退期后出现毛羽大幅度恶化的特点,确定合理的使用周期,以保持成纱毛羽的稳定:需根据纺纱品种及相关工艺条件选用适宜的钢领类型、直径以及与之相配套钢丝圈型号,以使成纱毛羽保持较好的水平.     

钢领钢丝圈的配套使用和管理

简述了环锭细纱机钢领的性能特点、使用寿命的影响因素和使用管理方法;介绍了钢丝圈的选配要求和生产中使用管理注意事项.     

钢领钢丝圈间摩擦探讨

分析钢丝圈与钢领间纤维润滑膜的形成原因、摩擦因数f大小的确定、摩擦力F的测定及其与f的关系;论述钢领、钢丝圈各种表面处理方法和涂层的优劣。指出:减小钢丝圈与钢领的摩擦因数f,可减小钢丝圈的摩擦发热率、增大其散热能力;我国钢领的主要缺陷是钢领表面遭到破坏,即摩擦因数的稳定性和一致性被破坏;摩擦因数f值小且稳定的钢领、钢丝圈是质量追求的目标,是产品性能优良和技术进步的标志。     

锭子、钢领、钢丝圈的选择与维护

环锭细纱机加捻卷绕系统在细纱的成形工序,直接决定着纱线的最终品质,细纱加捻卷绕系统主要由导纱钩、气圈环、锭子、筒管、钢领、钢丝圈等部件组成,其中最为重要的是锭子、钢领、钢丝圈3部分。器材性能的优良与否、管理使用水平的高低,都影响着细纱的成纱质量。我国棉纺行业     

关于戒指不止是传说

戒指,一种沉默而有力量的语言 没有哪一种首饰能比戒指更重要,没有哪一种首饰能比戒指拥有更多秘密。戒指,是一种首饰,更是一种无声的语言,它沉默无语但传说风云,它低调含蓄但举世瞩目。