氨合成催化剂卸出问题的探讨

介绍了Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出情况，并探讨了此类合成塔内件催化剂卸出方法和安全措施。     

合成氨氨库安全运行总结

介绍了氨对人体健康的危害及急救措施、氨罐的操作、汽车氨罐卸氨的原理及具体操作、氨吸收塔的操作,指出只有对氨库实行科学管理和精心操作,才能保证氨库的长期安全稳定运行。     

氨碱厂蒸氨废液输送加压泵站的改进与探讨

介绍蒸氨废液输送中地上式加压泵站多年的生产及改造经验，并就此探讨一个改进型加压泵站；提出了蒸氨废液输送加压泵站的设计要点。     

合成氨氨库安全运行总结

本文全面的介绍了济南盛源化肥有限责任公司的液氨氨库的情况。从液氨的物化性质及危害、氨罐的操作、卸氨的具体操作、氨吸收塔的操作四个方面介绍了我公司对氨库的科学管理和精心操作,从而保证了氨库的长期安全稳定运行。     

含氨气体混合物的粘度和导热系数

本文讨论常压和加压下含氨气体混合物的粘度和导热系数的计算方法。常压下，改进的Ｓｕｔｈｅｒｌａｎｄ法计算粘度，Ｌｉｎｄｓａｙ－Ｂｒｏｍｌｅｙ法计算导热系数，其准确度较高。加压下，按Ｍ－Ｈ状态方程和Ｂ－Ｂ状态方程求得混合物的密度，采用剩余函数法计算了氨含量４．８％、１０．６％，压力９．９１ＭＰａ、１９．７２ＭＰａ、２９．５２ＭＰａ，不同温度下气体混合物的粘度和导热系数，计算结果与加压下含氨气体混合物粘度和导热系数的实验测定值相吻合。     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

本文介绍Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出,基于此,探讨了此类合成塔内件中催化剂的卸出方法和安全措施。     

QCS-01催化剂在德士古水煤浆加压气化制氨装置一段变换炉的工业应用

介绍了耐硫变换催化剂QCS - 0 1在德士古水煤浆加压气化制氨装置一段变换炉上的工业应用和 2个生产周期后卸出催化剂的分析测试。应用数据和卸出样的分析测试结果表明 :QCS - 0 1催化剂活性好 ,稳定性高 ,操作弹性大 ,完全能够适用于以水煤浆为原料加压气化大型制氨装置的工艺条件。一段变换炉上层催化剂失活的主要原因为工艺气中砷含量较高造成催化剂砷中毒     

QCS—01催化剂在德士古水煤浆加压气化制氨装置一般变换炉的工业应用

介绍了耐硫变换催化剂QCS－01在德士古水煤浆加压气化制氨装置一段变换炉上的工业应用和2个生产周期后卸出催化剂的分析测试。应用数据和卸出样的分析测试结果表明：QCS－01催化剂活性好,稳定性高,操作弹性大,完全能够适用于以水煤浆为原料加压气化大型制氨装置的工艺条件,一段变换炉上层催化剂失活的主要原轼为工艺气中砷含量较高造成催化剂砷中毒。     

关于我国二乙胺的生产技术及其发展

概述了乙醇氨解法等二乙胺的六类合成方法及国内外二乙胺的生产情况，指出了我国二乙胺生产技术与国外的差距，提出了扩大生产规模，开发下游产品，开发或引进加压加氢工艺等建议。     

φ1600氨合成塔上层触媒失活的原因及对策

分析氨合成塔上层触媒失活的原因 ,采取措施将氨合成塔上层部分触媒不钝化卸出 ,并装填新触媒。     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

蒸氨、氨分解工艺设备优化改造

通过对蒸氨、氨分解系统一段时间的运行操作分析,发现原料氨水在蒸氨塔内经蒸汽蒸吹后的氨汽在分缩器的冷却过程和氨汽在分解炉中经高温和催化剂的作用被催化分解,生成氮、氢和一氧化碳的过程中存在的问题,针对这些问题采取了优化改造。     

提高小氮肥厂氨利用率的途径

针对目前小氮肥厂氨利用率较低的问题,阐述了减少合成氨自用氮、搞好合成近装置及尿素装置氨回收、维持系统水平衡的具体措施。     

氨回收系统蒸氨装置的技术改造

针对氨回收系统蒸氨装置中塔顶冷凝器运行时存在的蒸氨系统超压、列管腐蚀、结垢,精馏塔塔板腐蚀等问题,提出相应的改造措施,使蒸氨系统运行安全、稳定,实现了连续开车,取得了较好的经济效益。     

合成氨装置氨罐区液氨贮罐现场制作工艺中的组装工序

某化肥厂合成氨装置氨罐区氨罐为夹套式设备 ,内、外罐之间是保冷材料 ,夹层宽约 60 0 mm。此罐采用新的施工工艺 ,施工难度较大。在整个施工过程中 ,组装工序对施工质量及进度起着至关重要的作用。本文对此将作以详细介绍。为清晰起见 ,对前面的氨罐零件的制造工序也作以简单介绍     

氨蒸馏工艺中蒸氨塔的模拟计算

以AspenPlus软件为平台,对氨蒸馏工艺的蒸氨塔进行了模拟计算。通过对塔板数、进料位置、回流比与进料热状态的模拟,研究了各参数的影响特点。认为塔板数宜取大一些,进料位置靠近塔下端有利,回流比的选择应首先考虑满足产品质量,进料温度接近泡点为佳。确定塔板数8,在第6块塔板处进料,进料温度100℃,回流比1,灵敏板为第7块塔板,得到塔顶液氨产品氨摩尔浓度〉99．5％,塔底残留液氨摩尔浓度〈5％,满足设计规定。     

合成氨装置氨气压缩机控制方案总结

从大型合成氨装置氨气压缩机机组试车阶段实际经验出发,总结了机组所运用的防喘振控制系统、油系统、油雾风扇、油加热器等控制方案的特点,给国内大型机组的试车运行提供借鉴。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

氨气来源及氨气传感器应用

论述了地球上氨气的来源、氨气对人体的危害、测定氨气的重要性和氨气传感器的应用领域,氨气除了来源于自然界,还有化工厂和生命体等来源。调查表明我们现在在很多领域使用了氨气传感器,并介绍了在不同的领域内氨气传感器的检测限和响应时间,氨气传感器装置可以承受的温度。     

合成氨厂液氨泄漏扩散危险区域分析研究

针对液氨储罐泄漏事故,运用PHAST软件研究风速、大气稳定度、泄漏孔径、大气温度等对液氨泄漏扩散区域的影响。通过下风向距离以及云团宽度来描写有毒危害区域并得出结论,为企业制定应急救援预案、提高管理水平等提供依据。