气相连料在苯精制工艺中的应用

我厂苯精制系统采用酸洗精制工艺。如图1所示,已洗混合分经吹苯塔蒸吹,经冷凝冷却后进入吹出苯中间槽,再用泵送入纯苯塔提取纯苯。但存在物料在蒸馏过程中多次加热气化和冷凝冷却的问题,不仅造成物料损失,还浪费了水、电、蒸汽等能源。因此,我们将吹苯塔和纯苯塔实现了气相连料操作,并取得了较好的效果。1参数选择我们经过理论计算和现场实测,确定了在气相进料状态下纯苯塔的进料层和回流比等操作参数。(1)进料层的选择。气相进料层越靠近塔顶,气相流量就越大,纯苯塔的操作难以稳定,回流量也随之增大。下移进料层会造成吹苯塔的操作压力增大…     

苯精制流程的改进

莱钢焦化厂苯精制车间于1991年投产。设计处理轻苯1万t／a，属连续吹苯后半连续精馏工艺。已洗混合分连续吹苯，吹出苯经冷凝冷却、油水分离后进入贮槽，然后用泵连续送入纯苯塔提取纯苯，再用半连续间歇釜式精馏从纯苯残油中提取甲苯、二甲苯等产品。1997年10月，改用导热油供热，2000年3月采用微机自动化集中控制，2001年5月采用吹苯塔与纯苯塔气相串联工艺。     

轻苯精制塔操作方法的改进

１工艺流程我厂的精苯装置是以自产的轻苯为原料，经半连续式蒸馏，生产苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等产品。原料轻苯采用连续蒸馏工艺在初馏塔中脱除轻馏分，再经酸、碱洗涤脱除其中的不饱和化合物。酸碱洗涤后的混合馏分（内含纯苯、甲苯、二甲苯和溶剂油等）在吹苯塔中分离出重组分（内含三甲苯、甲乙苯等），在纯苯塔中提取纯苯，纯苯塔底的残油采用间歇蒸馏工艺用精制塔分步提取甲苯和二甲苯，精制塔底的剩余馏分即为溶剂油。本文主要讨论纯苯塔底的残油在精制塔中的间歇蒸馏，生产甲苯、二甲苯的工艺。２原操作方法我厂纯苯塔残油精制工…     

变径初馏塔在精苯生产中的应用

焦化厂在轻苯精制过程中，大部分采用酸洗精制工艺，采用苯加氢精制工艺的还较少。酸洗精制工艺是将原料轻苯经初馏、酸洗、蒸吹、精馏四个步骤，获得焦化苯、甲苯、二甲苯(简称三种苯)等最终产品。目前采用的初馏塔是同径的，即初馏塔精馏段和提馏段直径相同。但是在轻苯的初馏过程中，采用同径塔会造成苯的损失。在初馏塔蒸馏时     

吹苯塔和纯苯塔汽相串联的生产经验

我厂的精苯装置于1991年投产,采用连续吹苯后半连续精馏工艺.已洗混合分在吹苯塔中连续吹苯,吹出苯经冷凝冷却和油水分离流入贮槽,用泵连续送入纯苯塔提取纯苯,再用半连续间歇釜式精馏从纯苯残油中提取甲苯和二甲苯等产品.1997年改用导热油供热,2000年采用微机自动化集中控制.     

粗苯精制的节能措施

邯钢焦化厂轻苯加工是酸洗精制工艺,年设计能力为1万t,经过多年的改进,现处理能力已达1．5万t以上。在原工艺流程中,吹出苯经吹苯槽静置脱水后,用原料泵以冷料进料的方式连续送往纯苯塔,纯苯塔底有一对再沸器对纯苯原料进行加热精馏,塔顶逸出的苯蒸汽流人纯苯塔冷却器,经水冷却后流入油水分离器和纯苯槽。     

轻苯精制工艺的几点改进

莱钢焦化厂苯精制装置于１９９１年投产，年加工轻苯１万t，采用连续吹苯后半连续精馏工艺。２００１年实施了吹苯塔和纯苯塔气相串联新工艺，并对操作和部分设备进行了改进。通过改进，不但降低了生产成本，而且使多年在８５％左右的三苯收率，提高到８９％以上，取得了显著的经济效益。１改进措施（１）分离甲苯、二甲苯的精制塔是半连续间歇釜式精馏塔，在每次分离完甲苯、二甲苯后需向塔内通直接蒸汽４～６h，清扫塔体、塔盘，去除残余成分，为下一次生产做好准备。由于频繁地通蒸汽清扫塔，造成精制塔内壁、塔盘、浮阀等腐蚀严重，个别…     

改进纯苯塔生产操作的经验

１存在问题我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料，装置的处理能力为１万t／a，由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成，采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品。几年来，精苯装置的运行情况良好，产品质量稳定，只是纯苯塔的运行情况不很稳定，特别是该塔在开工时的调整周期长，一般需经３０h左右调整才能生产出合格的产品，操作条件稍有变化，立即影响纯苯的质量，甚至出现不合格品，成为整个装置的生产瓶颈。２标定纯苯塔我厂的纯苯塔为３５层浮阀塔，直径１m，塔板间距４５０mm，每层塔板上安装７０个浮阀。为…     

利用垂直筛板技术改造纯苯塔

我厂苯精制系统采用传统的酸洗半连续精馏工艺，轻苯加工能力为9300t／a。随着焦炭产量的增加，轻苯产量也大幅度提高，已达到25000t／a，纯苯塔能力不足成为限制系统加工能力的关键。     

轻苯初馏塔的扩容改造

我公司轻苯精制系统于1971年投产,采用酸洗精制法加工轻苯,设计处理量为3万t/a。随着新1#、2#焦炉的投产,轻苯精制系统已经超负荷生产,很少有停产检修的机会。为了满足轻苯生产扩大后的需要,准备对轻苯精制系统进行相应的扩容改造。通过分析认为初馏塔是制约轻苯加工的瓶颈,因此重点是对初馏塔进行改造。1工艺核算改造前初馏塔的工艺与结构参数见表1。分别以轻苯处理量为5.5t/h和6t/h时对初馏塔进行工艺核算。从核算的结果可知,原初馏塔精馏段的阀孔动能参数、泛点率、雾沫夹带量、液体在降液管中的停留时间等均能满足工艺要求。提馏段液体…     

改进纯苯塔生产操作经验

1 存在问题 我厂的精苯装置是以粗苯和轻苯为原料,装置的处理能力为1万t/a,由两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔和二甲苯塔组成,采用全连续精馏工艺生产纯苯、甲苯和二甲苯产品.几年来,精苯装置的运行情况良好,产品质量稳定,只是纯苯塔的运行情况不很稳定,特别是该塔在开工时的调整周期长,一般需经30h左右调整才能生产出合格的产品,操作条件稍有变化,立即影响纯苯的质量,甚至出现不合格品,成为整个装置的生产瓶颈.     

利用径向侧导喷射塔板改造精苯初馏塔

1 存在问题 我厂粗苯精制系统于1971 年投产,采用传统的酸洗蒸馏工艺,设计处理量 2.5万t/a,6台蒸馏塔塔板均为传统的泡罩塔板或浮阀塔板,其中初馏塔为泡罩塔板,其他各塔为浮阀塔板,由于技术改造投入不足,粗苯精制系统逐渐暴露出以下问题.     

新型垂直筛板塔在脱苯塔中的应用

太钢集团临钢焦化厂二化产车间粗苯蒸馏工段采用水蒸汽蒸馏法,脱苯塔为铸铁材质的泡罩塔,共30层塔板,第15层进料.泡罩为长条型泡罩,塔径1 400mm.自焦炉生产规模扩大后,煤气发生量也随之增加,导致粗苯生产能力无法满足工艺要求,洗苯塔后的煤气含苯增至7～8g/m3.对此,我厂对粗苯蒸馏系统的部分设备进行了改造,将脱苯塔由原泡罩塔改为垂直筛板塔,生产能力得到提高.     

降低精苯生产中NaOH碱液的消耗

济南钢铁集团总公司焦化厂于1969年12月投产．现有4座42孔JN43—80型焦炉。1座65孔JN43—80型焦炉．2座60孔JN60—3型焦炉。年产焦炭270万t。配套有硫铵和脱硫、焦油加工、粗苯精制及干熄焦等工艺。粗苯加工采用连续蒸馏与浓硫酸洗涤工艺,加工轻苯4万t/a。     

提高吹苯残渣苯回收率的措施

我公司精苯装置的轻苯加工能力为3.0万t/a,吹苯残渣产量为50～60t/月,其中含苯约5%,含水40%。该残渣在立式槽内用蒸汽脱水后外卖,但蒸煮过程中产生的含苯蒸汽直接排入大气,不仅污染了环境,而且损失了苯类等有用物质。为尽可能地回收苯渣中的苯类物质和保护环境卫生,我们对蒸煮吹苯残渣的立式槽进行了改进,即在槽顶增设了F=15m2的螺旋板换热器。为确保生产安全,在槽顶设置了放散管和压力表,见图1。另外,为进一步改善精苯工序的操作环境,加强了对吹苯塔和塔底加热器的管理。针对吹苯塔胴体纵向焊缝腐蚀严重的问题,采用了坡角70°的Y型焊缝,提…     

苯精制塔泄漏失效原因分析

某化工厂采用异丙苯法联产苯酚和丙酮,在生产过程中苯精制塔回流管及塔体溢流堰区域先后发生了泄漏失效。结合该塔工作介质属性及塔体结构进行分析,确定该塔失效原因,并为类似塔类容器的定期检验提供参考。     

浓硫酸洗涤苯精制工艺节能环保问题的实践及探讨

本文主要介绍了酸洗苯精制工艺生产实践中遇到的主要问题及采取的措施,工艺废水的综合利用;降低硫酸消耗;纯苯塔回流比的优化等,进行了实践并取得了良好的效果.并对再生酸、酸焦油的处理及苯油气回收进行了探讨.     

吹苯塔循环碱系统的改造

对于精苯装置的吹苯塔循环碱系统,通过增加液封、扩大冷却面积、改善碱油分离和增加中间槽等措施,改善了装置的稳定运行,并有效缓解了设备的腐蚀。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在.通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进...