CO2气体保护焊在灰铁冷焊中的应用

灰口铸铁简称灰铁。由于它具有优良的铸造性能、耐磨性、减振性、优良的切削加工性和较好的缺口敏感性等特征,在工业中应用最广。但由于在灰口铸铁中碳以片状右墨的形式分布于基体组织上,结合力弱,易发生滑移,同时片状石墨割裂了基体组织,破坏了基体的连续性,使得灰口铸铁的强度硬度低,塑性几乎为零,这就造成灰铁构件在使用过程中出现裂纹等缺陷。灰铁焊补在工厂中经常遇到传统的焊补方法通常有两种：一是铸件预加热大电流焊接,焊后缓冷的热焊工艺。     

高铬铸铁在喷浆机分料盘上的应用

通过对高铬铸铁的成分、铸造工艺、热处理工艺、切削加工性及机械性能进行分析研究,表明15-2-1高铬铸铁是喷浆机分料盘的理想材料.     

硼铸铁汽车引擎汽缸套切削加工用PCBN刀具材料的制备与切削性能研究

介绍了一种硼铸铁汽车引擎汽缸套切削加工用PCBN刀具材料的制备方法, 并对PCBN刀具材料配比、合成块组装以及烧结工艺参数进行了探讨。结果表明, PCBN刀具材料显微硬度为3 669HV、抗冲击次数63次、抗弯强度906 MPa、磨耗比8 858, 证明PCBN刀具材料具有良好的力学性能, 在铸铁类零件的加工中有很好的应用前景。通过硼铸铁汽缸套切削加工试验, 验证了合成的PCBN刀具材料具有良好的耐磨性, 以此刀具加工硼铸铁类零件的表面粗糙度可达0.486 μm。     

塔式搅拌磨机高铬合金铸铁衬板的研制与应用

通过对材料成分、熔炼工艺、浇注工艺及热处理工艺的合理选择,制备出塔式搅拌磨机用高铬合金铸铁衬板,同时系统地对其硬度、冲击韧性、淬透性及耐磨性进行了研究.结果表明:通过材料成分及生产工艺的优化,可生产出硬度达HRC60以上、冲击韧性好、淬透性好的高铬铸铁衬板;其耐磨性是高铬铸铁Crl5的1.46倍、是高锰钢Mn13的2.11倍;性价比远高于同类进口产品,可取而代之并得到推广应用.     

大型高铬铸铁叶轮铸造工艺研究

高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,通常只用于形状简单、体积较小的铸件。通过设计合理的铸造工艺和严格的生产过程,成功地生产出了形状复杂、重量较大的高铬铸铁叶轮。     

固液混合铸造高铬铸铁合金的耐磨性能的研究

采用一种新型的材料制备技术--固液混合铸造技术制备了高铬铸铁合金坯料, 研究了固液混合铸造高铬铸铁与普通铸造的合金在退火和淬火处理后的硬度和耐磨性能。结果表明, 固液混合铸造制备的高铬铸铁合金经退火处理后硬度较普通铸造合金有所提高,但各种工艺制备的合金淬火处理后硬度差别不大; 固液混合铸造工艺提高了高铬铸铁合金的耐磨性; 退火合金中采用固液混合试样的耐磨性较普通铸造试样明显提高, 淬火处理的合金中固液混合铸造试样的耐磨性略好于普通铸造。     

ZGMn13火焰加热切削

<正> 一、前言加热切削是一种非传统的切削工艺,它是把强烈的热源喷射到切削区,使被切削材料变为可切削的一种高效率切削工艺方法。其加工的主要对象是难加工材料。难加工材料一般是指硬的、软的或韧性的金属材料。目前世界上用于加热切削的难加工材料,可大致分为三类: 第一类是钢,主要包括:锰钢;高铬钢;轴承钢;弹簧钢;不锈钢及硬度为450Bhn17—7PH(“PH”—沉淀硬化)沉淀硬化不锈钢;热处理硬化钢;镍铬钼合金钢;硬度为400Bhn及534Bhn的AISI4340钢;以及硬度为600Bhn(HRC60)的热模具钢等。第二类是合金,主要包括:铁镍合金;钴合金,如镍铬钴硬质合金;硬度约为HRC60的堆焊富锰合金;共晶合金等。第三类是铸铁:如冷硬铸铁,镍硬化铸铁等。     

FXZ500／350型重介旋流器的应用

ＦＸＺ５００／３５０型重介旋流器的应用（０５００１１）石家庄水泵厂齐力军１前言由于近年来煤质的变坏以及原旋流器铸造精度下降，分选效率仅达７８．７６％。而且旋流器材质又为普通耐磨铸铁，耐磨性差，运转４０天，分选效果开始变坏，连续工作３个月就不能再使用了...     

改进灰铸铁耐磨性的激光表面处理

欧洲的汽车制造厂中，一些容易磨损的凸轮轴结构件因涉及经济方面原因，直接尝试使用灰铸铁。为了克服灰铸铁在感应淬火中因淬火激冷铸件产生一些问题，最近用随性气体保护钨极表面熔化工艺而产生很高耐磨性的莱氏体组织。对球墨铸铁表面处理表明，激光处理也适合于征铸铁处理。目前对友铸铁的激光熔化的研究在于鉴别金属相，测定激光处理工艺参数（光束大小、处理速度和激光功率）及熔化层的耐磨性。同时对汽车凸轮轴尽件进行全面的、可行性研究。1试验材料及方法1．1试验材料放激光址及的回柱形试样和灰铸铁凸轮轴具有珠光作共体团级和HB…     

热处理温度对高铬铸铁组织及耐磨性的影响

利用硬度、磁性测定和金相显微等方法，研究了淬火及回火温度对15Cr-2Mo-1Cu型高铬铸铁的组织和性能的影响，并着重对高铬铸铁二次硬化的形成过程和原因进行了分析研究，结果表明：高铬铸铁经过二次硬化热处理（1100℃ 540℃）后，硬度高于“最佳”热处理后试样的硬度值，其耐磨性为“最佳”热处理后的1．59倍。使用经过二次硬化热处理后的高铬铸铁制造的锚喷机分料盘，可以减少材料消耗，降低锚喷支护的成本，减少停机维护的次数，提高经济效益。