硬铝零件冷挤前的新润滑表面处理法

纯铝是一种具有良好可塑性能的材料。它的相对延伸率(δ)达到32～40％。断面收缩率(φ)达到70～90％,而强度极限也较低(σ_b=8～10公斤/毫米~2)。但是,当纯铝与铜、镁等组成一种多组元的合金以后,它的组     

高温合金GH140的温挤

GH140是一种铁基高温合金。它以Fe37％、Ni20％、Cr为基体,同时加入较多的钨和钼以及少量的铝和钛等元素,合金成分比较复杂。经热处理后其基本组织为奥氏体,所以它具有: (1)变形抗力大 GH140在不同固溶处理后的室温强度极限(67～57公斤力/毫米~2)与18-8型奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti几乎相等,所以,变形抗力很大。     

用不锈钢整铸水轮机转轮抗汽蚀磨损试验

重庆水轮机厂1973年为云南绿水河电站生产了我国第一台高水头混流式水轮发电机组,其主要参数是: 水头:H设=305米 H高=315米 H低=295米流量:Q设=6米~3/秒转速:n=750转/分飞逸转速1300转/分出力:N=15000瓩转轮直径:D=1400毫米转轮净重约2000公斤这台机组从1973年投入运转以来,由于水质含沙量高达0.34公斤/米~3(泥砂颗粒0.05毫米的占80～84.4％),曾经用ZG25钢搪瓷处理转轮、ZG25钢整铸转轮、ZG20SiMn钢整铸转轮和ZG15Mn-VCu 稀土整铸转轮,除搪瓷处理转轮     

提高活塞机械性能和使用寿命的法方之一——铝铜合金活塞的热处理

活塞是柴油机上的重要零件,通常用铝铜合金制造,但也有用普通铸铁或球墨铸铁制造。我厂是用122号铝铜合金,热处理后要求达到:1)抗拉强度б_ь=24～26公斤/毫米~2;屈服强度б_т=22～24公斤/毫米~2;延伸率δ=0.2～0.4%;硬度Н_з=115～125。通过几年来的实际使用,我们认为,提高铝铜合金活塞的机械性能和使用寿命,主要关键在于热处理。     

稀土钒钛蠕虫状石墨铸铁的试验研究

文内论述了用包头1~#稀土合金对钒钛铸铁进行变质处理,当石墨由片状变为蠕虫状后,其抗拉强度由15～20公斤/毫米~2提高为40～50公斤/毫米~2。碳当量对蠕虫状石墨铸铁的强度没有显著影响。锰的含量由0.28～0.35％增至0.6～0.84％,其抗拉强度平均可提高5％,珠光体也有较显著的增加。加入0.08％的锡以后,珠光体含量由原来的20～35％提高至85％以上,其抗拉强度提高13.65％。用电子扫描显微镜对钒、钛化合物,锡、锰的分布,以及各种组织中硅、锰的含量进行了微区定量分析。铸态时的抗拉强度平均为48公斤/毫米~2,经正火处理后平均为59公斤/毫米~2,比铸态时提高21.5％,经等温淬火处理后,其抗拉强度平均为93公斤/毫米~2,比铸态时提高92.6％,退火处理后抗拉强度平均为40公斤/毫米~2,延伸率由1.54％提高至3.47％,退火后的硬度由铸态时的HB180～210降至HB140～160。一般钒钛铸铁经等温淬火处理后,其抗拉强度约可提高2.5倍。     

硅对球墨铸铁机械性能的影响

我厂生产的一种球墨铸铁件,要求其屈服强度σ_s≥33公斤力/毫米~2,延伸率σ≥8％。我们采用包头的1号稀土硅铁作球化剂。开始我们把原铁水的含硅量控制在1.6％左右,处理完毕后,球铁的含硅量为2.6％左右。经热处理后,其延伸率δ可达10～20％;但其屈服强度σ_s只有28公斤力/毫米~2左右,满足不了机械性能要求。     

高温用钢

专利所列的铁素体低合金钢的成份:0.04～0.08%C;0.9～1.2%Cr;0.9～1.1%Mo;0.20～0.25%V;0.14～0.18%Nb;>0.5%Si;<1.0%Mn;0～0.006%B;0.010～0.013%N。为获得高的蠕变抗力,使碳、铌、钼含量之间的关系符合一定的要求是很重要的。要求V+Nb=0.30～0.40,而∑V+Nb和∑C+N之间的比例应符合(C+N)<(V/4+Nb/8)<1.2(C+N)。为了改善钢的焊接性能,C含量尽应可能的低,低至熔炼过程中吹氧可能达到的水平。工业熔炼的钢经1050℃正火加700～720℃回火后,在25℃有高的冲击韧性,500℃10万小时的持久强度б_(10)~5=24～26公斤/毫米~2,550℃б_(10)~5=15～18公斤/毫米~2,600℃б_(10)~6=10～12.5公斤/毫米~2。蠕变过程中有高的塑性,经550℃-100、1000、10000小时断裂后的延伸率分别为:18～22%、17～26%、14～19%。该钢可供制造高压蒸汽锅炉无缝管用。     

铸钢材料的现状和展望

近二十年来铸钢有了较大的发展。美国和日本合金铸钢所占的比重逐年增大,目前日本合金钢已占全部铸钢的44%,我国目前合金铸钢的比重还很小。近年来我国发展了ZG-8,ZG-18,ZG-28三种铸钢综合性能良好,其中ZG-8是强度为120公斤/毫米~2的优质铸钢;ZG-18是结合国产资源、不含镍的高强度(150公斤/毫米~2)钨钢;ZG-28是国内强度最高(160公斤/毫米~2)的铸钢。用ZG-8精铸的飞机前起落架轮又、旋转臂和其他26种零件经十多年使用考验,性能稳定可靠,经济效益显著;用ZG-18精铸的襟翼滑轨和用ZG-28精铸的飞机主起落架半轮叉,均已通过静力试验并相应通过疲劳试验和落震试验,达到设计要求。长1.3米、重28公斤的大型精密铸件——襟翼滑轨——采用泡沫塑料代替蜡模精铸成功、质量良好。今后宜大力加强铸钢及精铸工艺的研究力量,总结十多年来毛坯精化的经验,为铸钢及大件精铸工艺的发展和广泛使用做出新的贡献。     

HPb59-1黄铜超塑性变形的研究

HPb59-1黄铜是一种在工业上应用广泛的材料。由于该材料强度较高(σ_b=40～65公斤力/毫米~2,σ_s=14～45公斤力/毫米~2),硬度也较高(HV=90～152),所以,对于形状复杂、精度高的零件采用挤压等塑性加工难以成形。采用超塑性成形工艺,即把形状简单的毛坯经超塑性预处理后,在温度为620℃时进行等温模压,压机速度为2～3毫米/秒,一次成形便可压出棱角清晰;表面质量好,尺寸精度高,形状复杂的零件。     

DDB—36型多点干油泵

DDB-36型多点干油泵主要用于重型机械和锻压设备的单机润滑,可不用给油器等其它润滑元件直接向设备的轴承座以及各种摩擦副自动供送润滑脂,其技术规格如下: 出油口(个) 1～36 柱塞直径(毫米) 8 工作压力(公斤/厘米~2) 100 柱塞每分钟往返次数(次/分) 9.2 试验压力(公斤/厘米~2) 125 单柱塞一次给油量(厘米~3) 0.05～0.4 重量(公斤) 70 单柱塞每分钟给油量(厘米~3) 0.46～3.68     

铝合金的金相分析

铝的特点是比重很轻(2.7克/厘米~3),只有铁的三分之一;熔点也很低(657℃);具有面心立方晶体结构,塑性极好(ψ=80%);导电性、耐蚀性也都优良。但是,由于强度低(σb=8～10公斤/毫米~2),在工业上使用就受到限制。因此,当前纯铝在工业上主要用作电线、电缆的导电体,制造日用器具和配制铝合金。铝合金的特点和纯铝差不多,比重很轻(2.7～2.8),熔点很低(660℃以下),具有     

钎钢内壁强化的初步研究

钎钢是凿岩用钎杆及其素材中空钢的总称。广泛用于矿山、铁道、农田水利、战备工程等的凿岩作业。钎杆在凿岩过程中受到凿岩机1800～2300次/分的高频冲击,每次冲击功在6公斤一米以上;受到160～250次/分的旋转所产生的120公斤.米的扭矩。钎杆的内孔凿岩时通以3～6公斤/厘米~2压力水捕尘和排出岩粉,所以在承受上述应力的同时还受到水的腐蚀。有关资料报导22毫米六角钎杆的平均轴向应力3公斤/毫米~2,最大扭转应力1.17公斤/毫米~2,弯曲应力34.9公斤/毫米~2,最大张应力(合成应力值)73.5公斤/毫米~2,(1)(2)由此看出。钎杆是一种受力复杂、经常在超过疲劳极限下运转、而且还有腐蚀及恶劣条件下工作的工具。国外研究者认为:“中空钢的使用条件是十分苛刻的,因此,它的寿命一般在30分     

高于临界点Ac_1温度的回火

调质钢的热处理一般是淬火后经过低于临界点Ac_1温度的高温回火。我厂有一个产品零件,材料是38调质钢(化学成分是:碳0.34～0.42％,硅0.17～0.37％,锰0.50～0.80％,磷小于0.35％,硫小于0.03,铬0.80～1.10％,镍小于0.40％),要求的机械性是:屈服强度80公斤/毫米~2,抗拉强度95公斤/毫米~2,延伸率12％,断面收缩率50％,冲击韧性值9公斤一米/厘米~2,硬度R_c32～38。这种钢在退火或正火状态下的性能不能达到这些要求,但用一般调质处理,高温回火所占的     

我厂试制成功3M4830型光球机

轴承钢球的生产,目前国内普遍采用冲压成型后在锉球机上锉削,之后再进行磨削等工序。但在国外如西德、日本、罗马尼亚等国,已普遍采用光球工艺代替锉削。二者主要不同之点是:1.光球用的切削工具是二块经过热处理的、硬度为HB450～500(HRc48～52)、表面车有半圆槽的合金铸铁板,代替锉板。2.光球时的工作压力高达30～60吨,电机功率也在30瓩到60瓩之间。而锉球时的工作压力不超过10吨。光球工艺与锉削相比有以下几个优点:1.生产效率高。据资料介绍,光球加工φ(3/8)″的钢球,装球量190公斤时,切削量为0.33毫米/小时。加工φ(17/32)″钢球时,装球量286公斤,切削量0.24毫米/小时。加工φ(1/8)″～1(1/2)″的钢球时,每小时切削去的重量约为10～26公斤。一台光球机一天工作20     

新型超塑性锌基合金

超塑性ZnA15和ZnA14合金是一种以锌为基,加入少量铝、微量镁和稀土的新型超塑材料,是一种能实现高超塑性并得到工业应用的锌基合金。它具有比重大,超塑性性能优良和抗腐蚀性能较好等特点。超塑变形温度(280～350°G)和变形速度范围较宽,在特定条件下,其延伸率可达5000%以上,流变应力为0.2公斤/毫米~2,该合金比重为6.62公斤/厘米~3,抗拉强度31～33公斤/毫米~2,且组织均匀致密,是制造录音机、飞轮最理想的材料。     

高强度中硅耐热铸铁

随着新技术的不断发展,有许多耐热件都采用了中硅耐热铸铁。但是,这种铸铁的缺点是常温下的机械性能较低,抗弯强度仅能达到18～21公斤力/毫米~2,给搬运和装配造成了困难。为了克服上述缺点,必须在保证化学成分(特别是含硅量)的基础上,来提高其机械性能。我们采用在炉料中加“低硅铁”的方法,提高了铸件的强度。一、炉料配比(公斤)     

振动切削

近年来,苏联、日本等国对振动切削作了不少研究,试验表明:利用超声波振动刀具(频率f≈20000赫芝,振幅2A≤0.025毫米,振动方向沿切削速度或主切削刃)加工铝、铜、铸鉄、碳钢及耐热钢料,无论车、刨、锯、钻、铣或攻螺纹,均获得显著成效;可降低切削力或切削扭矩、提高加工表面光洁度、改善摩擦、降低切削热,且使刀具(高速钢或硬质合金)的耐用度反有所提高。利用油液机械振动车刀(f=5～100赫芝,2A=0.05     

轴承套圈温挤压的试验研究

一、前言目前轴承套圈的生产仍沿用棒料切削和热锻一机加工工艺,不仅劳动量大、生产效率低、而且材料利用率不高。轴承钢冷挤压时,由于其强度高(软化状态σ_b=65～70公斤/毫米~2),单位挤压力高达300～320公     

低合金高强度钢多层容器环焊缝缺陷分析

我厂生产的8万吨/年氨合成塔,内径为(?)1010毫米,壁厚 S=85毫米,筒身全长 L=13797毫米,共8节,每节长 L=1725毫米。内筒壁厚 S=19毫米,材料为15MnVg。外包11层层板,每层厚 S=6毫米,材料为14MnMoVBgc。两端由筒体顶部和球形底联接。氨合成塔设计压力 P=320公斤/毫米~2,工作温度≤200℃,超压试验压力 P=420公斤/毫米~2。设计要求原材料机械性能如表1。     

新成果信息

铌铬铸铁活塞环铌铬铸铁活塞环是为提高汽车发动机活塞环的使用寿命,采用我国资源丰富的铌作合金元素,而研究开发的汽车配件新产品。性能参数:弹性模数9500公斤力/毫米~2,抗弯强度大于50公斤力/毫米~2,弹力消失率小于8％(350±10℃一小时保温后)。使用寿命10万公里以上。比普通合金铸铁活塞环使用寿命可以提高一倍(据北京地区的测试结果)。