阳极泥中金银的快速测定

采用王水封闭溶样法分解样品,以氢醌容量法测定金含量,原子吸收法测定银含量。该方法测定结果和火试金方法相一致。对某一样品[ω（Au）／10^-6=1260、ω（Ag）／10^-2=12．99]重复测定7次,金和银的RSD分别为0．93％和0．29％;加入标准样品回收率Au为99．0％～101．3％．Ag为99．4～100．7％。     

某含金多金属矿石的选矿试验研究

在充分论证和试验研究基础上，采用混汞－浮选联合流程及适宜的工艺条件，在原矿品位为Au7.18g/t、Ag47.7g/t、Cu0．207％的情况下，获得了浮选混合精矿含Au54.00g/t、Ag509g/t、Cu3.13%，混汞加浮选回收率分别为Au90.53%、Ag95．98％、Cu97.67%的指标；全泥氰化金浸出率为84．60％、银的浸出率78．60％。     

粗金粗银一次电解分离提纯工业试验

粗金粉（Au含量70％～80％）和粗银粉（Ag含量90％以上）混合熔铸成含金较高的阳极（Au：Ag≈1：3），采用一次电解工艺分离提纯，最终产品金锭成色＞99％，银锭中银含量＞99．9％．工艺过程简单，投资操作费用较低．     

合金灰及含银铅物料的综合回收利用

金灰含Au0.1％。另一种无线电行业的加工废料中含Ag0.4％以上,此外还有大量的Pb、Bi氧化物。首先将两种废料按重量比1:1混合,并加入熔剂及还原剂熔炼制得Au、Ag与Pb、Bi之合金,然后采用电解或灰吹法分离、提取Au、Ag。从而达到综合回收利用的目的。     

从氰化浸出溶液中选择性电解沉积金、银

从浸染型金矿石中回收微细粒金氰化工艺常常采用电解工艺。金属从含Au、Ag、Cu的络合物溶液中被沉积出来。电解液的Au、Ag、质量浓度通常为10~50μg/ml,而Cu的浓度根据矿石中铜含量高低而不同,最高可能达到500μg/ml。电解产出含Au、Ag、Cu金泥,经火法冶炼成多尔金属锭,再经贵金属精炼厂精炼产出金锭、银锭。如果电解工艺能够选择性沉积金、银,而将铜留在氰化溶液中,会更有利于金、银提炼。合金锭含铜低精炼成本低,精炼成本随着铜含量增加而增加。美国矿山局(U.S Bureau ofMines)研究了一个方法,用工业生产电解槽处理含铜金、银贵液,…     

胍与磷氧化合物从碱性氰化液中萃取金的研究

研究了胍与磷氧化合物从碱性氰化液中萃取金的性能，考察了胍、磷酸三丁酯（TBP）和三丁基氧化膦（TBPO）的浓度对金萃取性能的影响。结果表明：Au（Ⅰ）的萃取率均随着胍，TBP，TBPO浓度的增大而增大。由胍与磷氧化合物组成的萃取体系对Au（CN）2^-的萃取速度比较快，当[Au（CN）2^-]：100mg·L^-1，胍浓度为0．1mol·L^-1，TBP在有机相中的体积比为30％及相比为1时，萃取2min已基本上达到平衡。水相中金的浓度越高，金的萃取率越低。水相的pH值从10增至13时，金的萃取率逐渐升高。研究了含有Au（CN）2^-，Ag（CN）2^-，Zn（CN）4^2-及Cu（CN）3^3-混合液中对金的萃取选择性，实验表明在pH值为10时金的选择性能最高。实验用亚硫酸钠溶液和硫氰化钾溶液来反萃金，结果表明：硫氰化钾溶液能有效反萃金，且硫氰化钾的浓度为12g·L^-1时，金的反萃率为87．9％。     

D2EHPA萃取分离锌和镍试验研究

采用D2EHPA溶剂对含锌镍酸性溶液进行萃取分离锌、镍试验研究,在最佳萃取、反萃分离条件下,锌的萃取、反萃率分别为99．34％、99．79％,镍的萃取、反萃率分别为99．16％、99．58％,锌镍分离系数达25000以上,得到的含锌、含镍反萃液分别符合电解锌、电解镍的技术要求。     

含铜金精矿硫代硫酸盐炭浆法提金的研究

本文报道了从含铜的多金属硫化物金精矿(含Au110.84g/T、Ag139.54g/T、Cu2.61%及S36.04%)中用氨性硫代硫酸盐浆法提金新工艺的研究结果。实验室规模的试验结果为浸出率(%):Au96.06±0.56、Ag87.00及Cu31.16±1.48;吸附率(%):Au99.68±0.22、Ag99.50及Cu1.28±1.00。确定了浸出—炭浆吸附提金的基本工艺条件。本工艺的研究成功是对无污染处理含铜多金属硫化物金精矿工艺的一个新进展。     

铜镍电解阳极泥中金、铂、钯的提取试验研究

铜镍电解一次阳极泥脱硫、铜、镍后,将筛分得到的细泥在稀盐酸、氯酸钠中浸取;在体系盐酸或王水的酸度小于1．0mol／L或10％,用强碱性阴离子树脂从浸出液中有效吸附金、铂、钯;载金、铂、钯树脂经70℃、60g/L硫脲 2％HCl溶液解吸后,锌粉置换富集金、铂、钯;MIBK3级逆流萃取金,草酸铵反萃制得纯度99．78％海绵金;水相蒸发后,氯化铵反复沉淀、水合肼法和氯钯酸铵、氨络合联合法制得纯度均在99．95％以上的海绵铂和海绵钯产品。该工艺贯通性和操作性强,对环境友好。     

萃取分离-重量法和电感耦合等离子体原子发射光谱法分别测定金铂废液中金和铂

准确测定金铂废液中含量悬殊的Au、Pt含量对市场交易和冶金生产金属平衡有重要意义。分别使用火试金-重量法和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定金铂废液中高含量Au和低含量Pt时,由于Au和Pt互相干扰,造成其测定结果的误差较大,不能满足市场交易和冶金生产金属平衡考察对绝对误差不大于±0.05%的要求。将冶金精炼金的技术和ICP-AES测定Pt的方法相结合,建立了乙醚萃取分离-草酸铵还原-重量法测定Au和乙醚萃取分离-ICP-AES测定Pt的方法。优化后的条件如下:2 g金铂废液,共使用30 mL乙醚分3次萃取分离金(Ⅲ),再用2.4~3.2 g草酸铵还原Au(Ⅲ)40 min,并在105 ℃烘干55 min后,用重量法测定Au;0.15 g金铂废液,共使用8 mL乙醚分2次萃取分离Au(Ⅲ),在10%盐酸介质中用ICP-AES测定Pt。分别按照两种实验方法测定金铂废液中84%~89%(质量分数,下同)Au和0.5%～5%Pt,Au测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.030%～0.036%,Pt测定结果的相对标准偏差(RSD,n=11)为0.12%～0.30%;Au和Pt的加标回收率分别为99.88%～100.19%和99.45%～100.36%。     

某复杂金多金属矿石选矿试验研究

吉尔吉斯斯坦某金多金属矿石中伴生多种有价元素,有用矿物嵌布状态复杂且嵌布粒度细。针对矿石性质,采用铜优先浮选—金钴混合浮选工艺流程,可初步实现该金多金属矿石中有价金属的有效分选。闭路试验可获得Au品位228.00 g/t、Au回收率12.19%,Ag品位974.00 g/t、Ag回收率37.71%,Cu品位27.590%、Cu回收率80.65%的铜精矿,以及Au品位65.00 g/t、Au回收率57.22%,Ag品位28.00 g/t、Ag回收率17.86%,Co品位0.5500%、Co回收率53.02%的金钴精矿。     

SMF—453树脂富集氰化液中微量金银

就酸度曲线、吸附速度、吸附能力和吸附反应的活化能等几个方面分别对采用SMF－453树脂吸附金银的机理进行了论述。结果表明：SMF－453树脂可以很强地吸附氰化物介质中的Au(CN)2^-and Ag(CN)2^-络合离子。吸附在树脂上的金和银均易被0.1mol/L和3％（M／V）的硫脲溶液洗脱，回收率为99％。     

氰化金泥全控电湿法直接精炼新工艺

该工艺是在有色金属冶金的基础上，首创全过程的控制电位操作，成功地实现了贵贱金属二次性分离。贱金属Ｃｕ、Ｐｂ、Ｚｎ去除率达９９％以上，溶液中含金低于１ｇ／ｍ＾３，直接生产出高质量的Ａｕ、Ａｇ锭，纯度均在９９．９％以上，Ａｕ的直接率大于９９％，Ａｕ、Ａｇ的综合回收率在９９．９５％以上。     

铜铅锌银多金属矿湿法分离新工艺

依据不同金属硫化物氧化分解电位的差异 ,针对某含铜、铅、锌、银复杂多金属硫化矿的难选冶特性 ,对浮选获得的混合精矿采取在线控制浸出过程氧化还原电位的方法 ,分步选择性氯化浸出各有价元素 ,并辅之以沉淀、置换、萃取等工艺 ,使有价金属以较高的回收率得到了有效的分离提取 ,在各工序最佳条件下 ,Cu、Pb、Zn、Ag各金属的浸出率均大于 99 0 % ,元素硫的回收率大于 76%     

氰化—铁盐氧化法从炭质银精矿中提取金银试验研究

针对含金 17.3g/t、银 4 4 0 0g/t的炭质银精矿 ,提出了氰化浸金—强化提银两段浸出新工艺 ,并对其浸出过程进行了研究。研究结果表明采用先金后银工艺 ,避免了在氰化浸出过程中炭质物对提金过程的影响。在氰化浸出段 ,金、银的浸出率分别大于92 %和 70 % ;而残存在氰化渣中的部分难浸银可在后续的强氧化浸出段予以回收 ,使银的总浸出率可大于 95%     

从硫精矿中富集金铜银的浮选工艺研究

本研究根据硫精矿中金矿物的嵌分状态和载金矿物的特性，从理论和实践两方面进行了较深入的探讨，确定了最易实现工业化的浮选流程，获得了良好的选矿指标。在原硫精矿含铜０．６７％，金５．０１ｇ／ｔ，银１７．２３ｇ／ｔ，硫３５／１７％的情况下，经氧化浮选后，可获得铜金精矿：βｃｕ＝１５．５９％、βＡｕ＝１１２ｇ／ｔ、βＡｇ＝２１０ｇ／ｔ、εＣｕ＝７７．３％、εＡｕ＝７４．８８％、εＡｇ＝４０．７％的好指标。尾     

高杂贵金属废水渣处理工艺的研究与应用

贵金属精炼过程中产生的废水渣常常含有一定量的Se、Ag、Au、Pd、Pt稀贵金属,如果将废水渣返回火法系统处理,流程长、收率低,为提升稀贵金属的精炼水平,优化整个生产工艺流程,缩短工艺流程,回收废水渣中稀贵金属采用了湿法冶炼方法,从试验到工业化生产,对贵金属废水渣进行硫酸浸出的湿法冶炼的工艺,生产表明:通过对贵金属废水渣进行硫酸浸出,能很好地实现贵贱金属的分离,成功地将废水渣中的稀贵金属富集到浸出渣中,95%以上的Au、Pd、Pt和90%的Ag、Se全部富集到浸出渣中,渣率为5~10%,浸出液中贵金属含量均小于0.0005g/L,可达标排放。废水渣硫酸浸出工业化生产,有力提升资源综合回收利用水平,社会经济效益显著,具有良好的推广应用价值。     

铜阳极泥全湿法处理工艺研究

在 115℃及 0 4MPa操作压力下 ,氨浸新工艺具有流程短、金属直收率高、生产成本低和无环境污染等优点 ,适用于含金低的阳极泥。当其中硒碲具有明显回收价值时 ,可在氨浸金银铜之后增加一道稀硝酸浸出工序 ,以提取硒、碲和铅。对于含金及硒高的阳极泥 ,宜采用酸法工艺 ,采用本文中低浓度硝酸或亚硝酸盐的加压氧化酸浸工艺 ,金银铜硒的浸出率分别可达 99%、99%、99%及 98% ,且无污染 ,生产成本低     

从含高铜铅氰化金泥中提取金、银、铜、铅全湿法工艺

根据试验结果,提出了一种从含高铜铅氰化金泥中提取Au、Ag、Cu、Pb全湿法工艺.该工艺在硫酸介质中加入一种除铜剂对氰化金泥进行预处理,除铜率达98%;预处理后的含金渣浸金,金浸出率达99.5%以上;用混合还原荆还原出的海绵金,经去杂处理,金的成色达到Au-2标准.