大型锻件尺寸CCD测量的数学模型研究

文献[1]曾提出了一种大锻件尺寸的热态测量方法。该方法可实现大锻件尺寸的远程、在线、非接触测量,从而不仅可改善测量工作条件,而且可大幅度提高测量精度。该系统采用CCD摄像头作为主要传感元件,并需多次测量。文章给出了一种新的处理CCD图像的数学模型,可通过两次测量求解锻件椭圆断面的尺寸。     

凹形锻件的锻制

介绍了在水压机上锻制有探伤要求的凹形锻件的工艺,钢锭利用率达到较高水平。     

?9m超大筒节锻件的制造

通过优化和控制炼钢、锻造、热处理等热加工工艺过程,成功制造了?9 m超大筒节锻件。锻件水冒口两端和全截面不同取样部位的性能均满足技术条件要求,且各项性能相对较为均匀。     

在摩擦压力机上镦锻锻件

列举了在中小批量生产中，在摩擦压力机上镦锻大头杆类锻件的工艺过程，并与其他模锻工艺进行了比较     

摩托车左曲柄锻件的胎锻精化

分析了摩托车左曲柄的锻造难点，并提出了胎锻方案，精化了锻件，适应了大批生产。     

加氢筒节锻件工艺优化

根据实际生产形势以及热处理设备的现状。采用转炉热处理调质工艺方案代替传统的调质工艺方案对加氢简节锻件进行批量化生产作业。在确保产品质量的同时．极大地提高了生产效率。     

整锻主轴锻件热处理工艺的优化

本文针对水轮机大截面主轴锻件,当碳当量≤0.52%且屈服抗拉强度要求较高时,在满足碳当量的条件下,以往的正回火热处理方式强度无法满足技术要求,通过采用调质水冷透的工艺方式,使主轴锻件满足技术要求。     

基于计算机优化的锻造工艺节材节能技术研究

分析了传统锻造工艺，指出了传统锻造工艺金属材料利用率和加热的能源利用率低的根源，提出了基于计算机优化的锻造工艺节材节能的设计方法和技术，并运用该技术进行了锻造工艺改造，节约金属原材料和能源1／4左右。     

锻造产品实现节材降耗生产的计算机技术

锻造过程中的材料消耗往往是很大的，依靠计算机技术可以实现较大幅度的节材降耗。文章阐述了节材降耗的原理，提出了节材降耗的技术手段和具体方法。运用该技术进行生产工艺改造，可节约锻造原材料和能耗10％～30％。     

饼形大锻件成形时的尺寸变化关系

本文推导出了饼形大镦件成形时的尺寸变化关系式,可指导锻压工人正确控制饼形件的镦粗成形,也可做为工艺员减少饼形件余量及公差的依据,对节能节材很有意义。     

Mc5—Ⅰ锻钢工作辊的研制

通过对有色铝板轧机后段工作辊的研制,开发了一种适应中等硬度中间辊及有色轧机工作辊的新型轧辊用材料。     

一种计算孕育衰退时间的数学模型

确定孕育衰退时间对于正确制定工艺措施、提高铸件质量具有重要意义。以异质形核理论为基础,建立了孕育剂扩散衰退模型,得到了计算衰退时间的表达式。结果表明:孕育衰退时间与孕育剂中有效形核相的溶质扩散系数成反比,与有效形核相的半径及该相中的溶质浓度等参数有关。最后对该模型进行了验证,结果表明该模型与相关试验结果基本符合。     

湿型砂膨润土烧损的数学模型

湿型砂膨润土的烧损量可以通过生产统计分析，实验室测定结果计算，以及传热学微分方程高斯误差函数等方法测定，其结果基本一致。膨润土烧损的数学模型由高斯误差函数公式而得。     

空心钢锭锻造工艺的研究

介绍了30t空心钢锭锻造试验过程及所制产品的质量情况,以及用65t空心钢锭生产电站环形锻件情况,为用大型空心钢锭生产锻件的进一步研究提供了依据。     

大型锻造半钢轧辊研制

介绍了对大型半钢轧辊进行化学成分设计,试验室试验的结果,详细介绍了10支成品轧辊的生产制造及使用结果,证明DT14大型锻造半钢轧辊的研制是成功的。     

ARWS型自动辊锻机与加热炉、模锻主机的连接方式

介绍了ARWS型自动辊锻机与加热炉和模锻主机的连接方式和在锻造生产线上的应用实例。     

大型台阶圆环锻造技术研究

介绍了大型台阶环自由锻工艺参数的确定方法。指出坯料分配是工艺参数中的关键 ,大小台阶的扩孔次序和压下量是控制尺寸精度的重要因素。介绍了锻造大型台阶环的改进工艺 ,用该工艺进行生产不仅节省了原材料 ,而且提高了锻件的内部质量     

引入节能技术的有轨锻造操作机液压系统改造

简要介绍有轨锻造操作机的功能,针对它在使用中出现的问题,分析其原因。提出具有节能特点的优化液压系统改造方案。改造后的液压系统在实际使用中达到了很好的效果,为相关类产品设计提供了参考。