铸铝合金脉冲硬质阳极氧化

铸铝合金在常温下应用直流叠加方波脉冲进行硬质阳极氧化工艺：硫酸１５０，草酸２０～４０，酒石酸４０～８０ｇ／Ｌ，１０～２５℃，Ｅ＿１，５０～７０Ｖ，Ｅ＿２２５～３０Ｖ，３～１０ｓ，ｔ＿１／ｔ＿２＝１：１。     

脉冲技术在铝合金硬质阳极氧化中的应用

阐述了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件，特点及应用现状，提出将脉冲技术应用于铝合金硬质阳极氧化。比较了脉冲硬质阳极氧化膜与普通硬擀阳极氧化膜的各项性能。脉冲硬质阳极氧化膜在硬度、耐蚀性、柔韧性、抗电击穿性和膜厚均匀性等方面都优于普通硬质氧化膜。此外，从理论上探讨了脉冲硬质阳极氧化膜的生长过程。     

铝及铝合金瓷质阳极氧化工艺

对铝及其合金采用由铬酐、硼酸、草酸组成的溶液在一定电压电流下,控制温度、时间进行阳极氧化处理,可得到外观类似瓷釉和搪瓷的氧化膜。     

铝合金低压硬质阳极氧化

对氧化过程中零件表面状态的分析及膜层增长速率的测定,找出了影响氧化膜质量及表面粗糙度的主要原因;提出了低压硬质阳极氧化的工艺条件及应用范围。     

铝合金硫酸阳极氧化工艺

研究了溶液中的杂质及硫酸浓度、温度和电流密度对铝合金硫酸阳极氧化膜层显微硬度及厚度的影响．由此提出对其氧化工艺维护的方法。     

铸铝合金硫酸阳极氧化

研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺;讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜耐蚀性与厚度的影响;获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化工艺条件。     

铝和铝合金宽温阳极氧化

前言 铝及铝合金防护装饰,广泛采用硫酸阳极氧化。这样电解液能使铝制品获得防护性能高的氧化膜,并且氧化膜具有较多的孔隙,较强的吸附能力。但此工艺的温度范围窄,电解液必须控制在13～26℃范围内进行,才能保证氧化膜的质量。在氧化过程中,槽温很容易超出它的上限,导致氧化膜起粉。特别是夏季即使是单班制的生产为了维持槽温在工艺规范之内,也必须采用降温措施,这样就带来了投资和能耗等问题。     

铝合金阳极氧化染色工艺的改进

本文针对铝合金阳极氧化后传统的有机染料染色工艺存在的主要弊病,提出了新的染色工艺方法和改进阳极氧化染色性能的有效措施.改进后的染色工艺对提高染料分子与阳极氧化孔隙间的附着力以及染色层的耐晒、耐久性等均具有明显的作用.     

铝合金阳极氧化膜有机酸封闭技术

详细介绍了国外最近开发的新技术－－－有机酸封闭技术,该技术处理过的铝合金氧化膜耐蚀性能极佳,可应用于各种耐蚀环境。     

LY12铝合金阳极氧化稀土封孔工艺及性能的研究

研究了LY12铝合金阳极氧化稀土封孔工艺。利用盐水浸渍和电化学方法评价了氧化膜的耐腐蚀性能。结果表明稀土封孔阳极氧化膜的耐蚀性与铬酸盐封闭阳极氧化膜具有可比性。     

铝合金导电氧化工艺

常规的铝阳极氧化膜由于表面电阻大而无法满足产品的电磁屏蔽性能要求。为提高铝氧化膜的电磁屏蔽性和耐蚀性，提出了一种铝合金导电氧化工艺。介绍了其原理、工艺流程及工艺维护，测量了所得膜层的外观、导电性和耐蚀性。结果表明，该工艺所得氧化膜无色透明、导电性好，且具有一定的耐蚀性。     

铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

介绍了铝极其合金导电氧化工艺过程中前处理、阳极氧化以及后处理等工序的操作要点和注意事项     

铝硬质阳极氧化新工艺的研究

开发出铝在复合有机羧酸中的大电流硬质阳极氧化工艺。该工艺可在20-40min的氧化时间内获得硬度为400-800HV、厚度为30-60μm的黑色致密氧化膜层。研究了工艺条件如复合有机羧酸浓度、初始电流密度以及氧化时间对膜层性能的影响。     

一种新型铝氧化挂具

针对常规铝氧化挂具所存在的导电性差、弹性差、不易夹紧等缺点,研制出一种经济实用的新吕氧化挂具。介绍了该挂具的制作、使用及保养。     

光学系统用铝合金材料的硬质氧化工艺

采用先硬质氧化再染黑色的方法对光学系统用铝合金材料进行了处理.检测了氧化膜层的厚度、显微硬度和反射率,分析了溶液成分、电流密度、温度和氧化时间时氧化膜反射率的影响.结果表明,采用含260～300 g/L硫酸、10～15g/L草酸和10～20 g/L多元醇的溶液在温度5～7℃、电流密度2～3 A/dm2的条件下氧化50 min,可获得厚度15 μm、显微硬度450 HV、反射率低于8.4%的硬质氧化膜层,该氧化膜适用于高精度军用光学变焦系统.     

铝合金局部厚膜硬质阳极化工艺

针对有些零件在硫酸或铬酸阳极化后需进行局部厚膜硬质阳极化,提出了以硫酸或铬酸阳极氧化膜经醋酸镍封闭和重铬酸钾封闭后用作局部厚膜硬质阳极氧化保护膜的工艺方法。介绍了其工艺流程,讨论了2种工艺中电压的限制。结果表明,以经醋酸镍和重铬酸钾封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜,则硬质阳极化时电压分别限制在39 V和42 V。2种工艺得到的硬质阳极氧化膜厚可达到60μm,而且硬质阳极氧化后硫酸或铬酸阳极氧化膜层能通过336 h的盐雾试验。因此,经醋酸镍和重铬酸钾双重封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜可以取代传统的蜡封或涂漆工艺,用作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜。     

混酸法瓷质阳极氧化工艺的改进

铝和铝合金传统瓷质阳极氧化工艺首先获得乳白色瓷质氧化膜,然后电解着色得到各种色彩外观。本工艺采用一步法获得淡黄色瓷质氧化膜,省却着色工序,降低了生产成本。     

Thermal effects associated with hard anodizing of cast aluminum alloys

Hard anodizing of three different cast aluminum substrates (i.e. Al99.8 wt%, Al-10 wt% Si, Al-10 wt% Si-3.5 wt% Cu) was performed in 2.25 M H₂SO₄ electrolyte at 0 °C. The effects of substrate composition, current density and convection regime on electrode temperature evolution were investigated. Temperature transients followed the voltage transients during anodizing. At a current density of 6.0 A dm⁻², the electrode temperatures increased with alloying whereas at 30 A dm⁻² the temperature reached a steady value around 65 °C and severe oxide dissolution effects were visible on the surface of the anodized specimens. Further, at this current density and under forced convection regime, highest temperature values were recorded for the Al99.8 wt% substrate and were accompanied by fluctuations. Forced convection significantly reduced the electrode temperatures during the non-uniform oxide growth for all three compositions and increased the oxide layer thickness.