快速原型制造技术的进展

ＲＰ技术及其应用在国外发展为一项极具生命力的产业，国内部分单位也开展了大量研究。对国内外ＲＰ系统、工艺、材料、精度、软件、快速模具制造等方面的现状和进展进行介绍。     

21世纪的重要先进制造技术：快速原型技术

快速原型(RP)技术是21世纪的重要先进制造技术,它是各种高科技的有机综合及交叉应用.当前RP技术分为基于激光技术和基于微滴技术两大类,并朝向集成化大型系统和智能化自动化的小型桌面系统两个方向发展.在进入21世纪时,它将朝着微型制造、高精度及高效率、直接金属型、大型化、RP和CNC结合以及RPM工艺集成的诸方向发展.     

基于快速原型的快速模具制造技术的新进展

快速原型（RP-Rapid Prototyping）技术是在20世纪80年代中期发展起来的一种先进成形制造技术，它通过计算机、数控、激光和材料等高新技术的集成，快速获得机械零件的原型。进而将它与多种技术相结合，可以快速获得生产上使用的金属模具，这是RP技术的延伸和扩展。     

21世纪制造领域的奇芭--快速原型制造

快速原型制造(Rapid Prototyping,简称RP)是80年代未开始发展起来的一种基于材料堆积法的高新制造技术,被认为是制造领域的一次重大飞跃。     

快速原型制造及其基本原理

一、赋予制造业新生命力的快速原型技术 快速原型与制造技术是国外80年代后期发展起来的一种新技术。它涉及CAD/CAM技术、数据处理技术,CNC技术、测试传感技术、激光技术等多种机械、电子技术,材料技术和计算机软件技术,是各种高技术的综合应用。它与虚拟制造技术一起被称为未来产品创新的两大支柱技术。它对缩短产品开发周期,降低产品开发费用具有极其重要的意义,甚至有人祢快速原型与制造技术是继CNC技术后制造技术的又一次革命。 随着以信息技术为主导的现代科学技术的迅速发展,传统的制造技术正在发生极其深刻的重大转变,主要表现在产品生命周期缩短,用户需求多样化和交货期日益缩短成为竞争的三个主要因素。快速原型技术与其它制造技术集成后,在新产品开发的时间和费用上将节约10％～50％,它在产品设计和制造过程中的作用如图1所示。     

使用快速原型制造技术的另一种论证方法

论证购买快速原型制造技术(RP)的正确性是很困难的,有时候实际上是不可能的.     

模具快速原型制造技术

快速原型制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing,RPM)是机械工程、计算机技术、数控技术及材料科学等技术的集成。快速原型技术也称作分层制造技术     

快速原型制造技术及研究

简要介绍了快速原型制造技术的概念、基本原理和特点,对目前的主要成型方法及其研究方向作了初步介绍和探讨。     

快速原型技术及其在模具中的应用

自美国3D Systems创始人Cahrles Hull于1984年在San Carbriel CA.设计了世界上第一个基于离散/堆积原理的RP装置起至今已有19年。快速原型技术(Rapid Prototyping,简称RP)已从获得原型(Prototypes)朝着快速制造(Rapid     

快速原型制造技术的应用

快速完整制造技术是将计算机上可见的设计图形,迅速、准确地变成产品原型或直接制造零件,因此对缩短产品开发的周期、减少开发费用、提高市场竞争能力都具有重要的现实意义。     

快速原型在汽车造型设计中的应用

简述计算机辅助汽车车身造型设计中应用快速原型技术的方法,在试验中采用CAD软件Pro/E进行造型设计,生成效果图和三视图,并实现设计模型的快速原型制造。     

基于快速成型的遥控器设计迭代

以伊莱克斯空调双屏遥控器设计案例为研究对象,分析了快速成型技术在遥控器设计迭代中的关键作用。利用快速成型技术能够迅速提供外观精确无误的直观模型以及真实的人机工学使用体验．为设计提供了形象、直观、准确和真实的评价参考物,改进设计迭代的质量。     

RP part surface quality versus build orientation: when the layers are getting thinner

Surface quality is a very important factor to be considered in determining part build orientation in rapid prototyping (RP) processes. Previous research has shown that parts built with inclined planes or curved surfaces along the build orientation have large staircase effect, thus have higher surface roughness compared to parts built with only vertical surfaces. However, as layers are getting thinner in rapid prototyping processes, the opposite might be true. In this study, a number of experiments and measurements are conducted first. In a single machine setup, two cylinders are built, one along axial direction and the other along transverse direction using an Objet® machine. Measurements have shown that surface roughness of RP parts built along the transverse direction is better than those from the axial direction. Through analysis and observation, the authors can conclude that when layers are small enough, surface curvature or slope along the build orientation may no longer be a major concern for RP part surface quality. Instead, the authors have observed that on-the-layer contour layout may cause even more serious surface quality problem. In other words, surface quality is not only dependent on build orientation, but more on scanning orientation on layers.     

RP技术的集成化发展趋势

探讨了我国RP技术研究和开发的各种集成化发展趋势。     

数据处理软件在MEM快速制造技术中的应用

通过实例简介如何在MEM快速制造技术中科学而有效地应用Daphne数据处理软件对三维设计模型进行数据处理，完成造型。     

撑开式金属密封阀门的结构和原理

介绍了新型撑开式金属密封阀门的结构特点、工作原理及其在管路系统中的使用性能。     

主从式快速原型系统的开发

在应用LOM技术的快速原型(RP)系统中，运动控制卡广泛用于轮廓控制，驱动刀具(激光)实现工件轮廓的切割。在分析RP系统控制需求的基础上设计并实现了由两台PC机组成的主从式系统，克服了原系统中存在的问题，提高了轮廓加工的速度和精度。该系统在新加坡Kinergy公司的ZIP-PYI型RP机上改装成功，实际控制效果良好。     

RP/RT集成制造系统的精度控制

在RP／RT集成制造系统中,每一个环节都存在误差。我们把整个系统的制造误差链作为一个闭环系统来考虑,在控制每一环节的误差的基础上,引入BP神经网络,得出使RP／RT集成制造系统产生标准输出的最佳控制输入。以这个最佳控制输入作为输入加工系统的三维CAD的尺寸数据,即可控制最终的加工误差,得到近乎理想的加工结果。     

单位阶跃函数在材料力学中的应用

在对梁的弯曲进行研究时，经常要用到弯矩方程。目前常用的弯矩方程表达式通常是一个分段函数表达式，这给理论研究带来了许多冗繁的工作。通过单位阶跃函数，可以把在集中载荷作用下的分段函数的弯矩方程表达式用一个整体方程表示出来，极大的简化了求弯曲变形的计算工作量，同时还具有一定的理论价值。     

斜齿插齿机的扩大使用与改进

介绍在现有标准斜齿插齿机的螺旋导轨上扩大使用范围的原理和实践经验,提出简便的计算方法和对标准修订的参考方案.