薄壁工件的加工

我们中心需要加工一个薄壁工件(见图)。该工件加工的方法是:用三爪自定心卡盘夹持工件,在车床上有镗刀镗孔。由于工人操作不当,以致不能加工出合格的工件来。大家知道,该工件属于薄壁工件,既使在加工过程中     

薄壁工件铣削加工变形的预测

以铣削力模型和ABAQUS有限元分析软件为基础,采用考虑了刀具/工件变形耦合效应、材料去除效应以及工件变形引起铣削力加载点变化等因素的仿真预测方法,建立了薄壁工件加工变形预测的有限元分析模型,并对航空钛合金框体工件进行了铣削加工变形预测及试验验证,仿真结果与试验数据吻合较好。     

薄壁工件加工工艺的探研

介绍了一种批量生产薄壁、难装夹零件的高效加工工艺方法。利用加工中心机床并通过合理安排加工路线,批量加工零件,既提高了加工效率和材料利用率,又保证了该类零件的外形及尺寸精度。     

硬铝合金薄壁工件加工工艺技巧

正如图1所示典型大直径薄壁工件,材料为硬铝合金,此类工件在加工外圆、内孔过程中有一个显著特点,就是由于壁厚较薄,工件刚性较差;同时由于材料硬度较高,切削抗力较大,在装夹和车削过程中受夹紧力和切削的作用下工件容易产生变形,从而影响工件的加工精度。为解决上述问题,在车削内孔和外圆时,分别各自需要采用一套专用夹具,用以工件的定位和装夹,才能满足此类工件的加工     

某异形薄壁工件加工工艺研究

薄壁结构通常具有刚度低、加工难度大、加工工艺复杂以及质量要求高等特点。分析了某压片工件结构和加工要点,通过工艺试验、优化工艺路线、设计专用工装,有效提高了薄壁结构工件的加工质量和加工效率。实践证明:此种优化工艺使具有薄壁结构的工件加工质量和加工效率得到有效提高,对此类工件的机械加工具有一定的借鉴意义。     

钛合金薄壁轴套类工件的切削加工

从刀具的选用、切削用量、冷却等几方面对钛合金切削中的一些规律进行研究.以切削表面的几何参数和断屑情况等因素为评价指标,以薄壁轴套零件为加工对象,推荐适合该种零件加工的刀具和切削用量.经实际生产应用,所推荐的切削参数可以满足生产要求.     

薄壁类风筒工件的加工方法优化

风筒属于薄壁类工件,尺寸大而壁厚仅6 mm,由于其刚性差、强度弱、易变形的特点,不易保证工件的加工质量。为此主要从选取合适机床、工件装夹、工装设计、工艺合理优化方面进行研究,有效克服薄壁类零件加工过程中容易出现的变形问题,保证加工精度。     

硬铝LY12薄壁圆筒工件的加工

笔者曾碰到图示工件的加工问题。该工件的原材料状态为管LY12CZ(CZ代号为淬火,自然时效),其化学成分见表1。     

薄壁型小孔径工件外径的加工

为了方便而有效地夹持和加工薄型小孔径工件的外径,我们采用了如图所示方法,取得了良好的效果。用碗形夹板和定心夹板夹持工件,并用尾座顶针将定心夹板顶紧即可进行加工,为增大夹紧力,可在两夹板的工作面上加工出钳口牙。     

在车床上加工薄壁工件的装夹方法

通过设计一些夹具、芯杆等方法,在普通车床上就能加工某些尺寸精度和形状精度要求都比较高的薄壁工件,使工件在加工中减少或完全避免因受切削力和夹紧力影响产生的变形。     

柔性薄壁回转体工件的加工技巧研究

有些柔性薄壁回转体工件,由于长度较长且壁薄,刚性差,使得某些部位机加工时无法装夹,尺寸加工及测量困难。结合薄壁蒸汽滤网的加工制造实例,在工件上添加工艺辅助结构,既经济又简便、巧妙地解决了此类工件的装夹、加工和测量问题,同时也满足了图纸要求。     

解决钛合金薄壁工件切削加工变形的工艺

在机械制造业中,钛合金材料具有其他金属材料无法拥有的特点：比强度高,热强性高,抗蚀性好;合金密度仅为钢的58％,因此利朋钛合金材料做成的薄壁壳体结构件,将成为国防产品通用工件。由于工件壁薄,加工容易变形,径向夹紧力使工件产生弹性变形,刀具磨损快使加工尺寸不稳定,不易保证加工质量,使工件废品率及加工成本居高不下,工件加工变形一直困扰技术人员及加工操作者。     

薄壁工件铣削加工振动主动控制实验研究

针对薄壁工件在铣削加工过程中的振动问题,采用主动阻尼装置对薄壁工件进行了铣削振动控制实验研究.首先,对主动阻尼装置的原理进行了阐述;然后,建立了薄壁工件的有限元模型,并对其进行了ANSYS模态分析;最后,搭建了铣削振动主动控制试验台,进行了主动控制实验,将惯性作动器分别安装在工件的不同位置和铣床主轴上,对不同工况下主动...     

自由曲面薄壁工件加工的柔性定位方法研究

针对飞行器大型薄壁件为刚度极差的弹性体且表面轮廓为自由曲面,传统的面向刚体的六点定位原理和相应的工艺装备技术已不能适用这类工件的高效高精度加工这一问题,对新的弹性体曲面定位方法和相应的薄壁件柔性工艺装备技术进行了研究,探讨了系统数学模型的建立和求解柔性定位/支承阵列位置坐标的实用方法,并给出了基于UG/open的实现方案与相关的案例验证数据.验证结果表明,提出的方法和实现方案较好地解决了柔性定位/支承阵列的精确求解,满足了项目的总体要求.     

用橡胶气囊解决薄壁工件加工产生的振动

针对薄壁件加工中的变形与振动问题,设计了橡胶气囊夹具作为减振和胀紧工件的胀胎。实践证明该夹具可以提高薄壁件在加工过程中的刚性,减小或消除加工过程中的切削振动,从而提高工件加工质量和精度。     

薄壁工件车削夹具

我厂生产洗衣机双速电机,电机端盖为铝合金压铸件(图1),因为工件壁薄,给机械加工带来困难。我们原采用端面与外圆定位夹紧进     

薄壁工件磨削夹具

我厂加工的产品中有一种薄壁工件,其加工工艺为:下料—钻孔—车削各部留0.4～0.5mm磨量—热处理(淬火)—磨两端面—磨内孔—上心棒磨外圆。过去我们用三爪自定心卡盘直接夹外圆磨削内孔,由于一方面工件热处理后有残余应力,另一方面用三爪自定心卡盘夹持会使工件产生弹性变     

利用振动时效技术解决薄壁半圆形工件加工变形

薄壁圆筒类工件加工变形比较大,加工精度不容易保证。而对于不封闭半圆弧薄壁圆筒类加工变形比圆筒更为严重,工件加工更是困难。本文通过对不封闭薄壁筒形工件加工,并进行加工工艺分析和实践,并在机加过程中,通过增加振动时效工序,解决了不封闭薄壁筒形零件加工变形问题。     

薄壁工件的简易测量

图1所示是我厂生产的一种工件,材料为黄铜,壁厚为0.04±0.003mm。由于壁薄、易变形,如用一般测量方法,测量结果误差很大。图2所示是我们专门设计的检具,基本能消除接触压力对测量值的影响,使用效果良好。     

不锈钢薄壁工件的铣削

不锈钢薄壁工件的机械加工是一个相当棘手的难题,由于自身的刚性差,在装夹时受到夹紧力作用,铣削时受到铣削力作用,很容易造成工件变形,进而严重影响工件的形位公差;材料为不锈钢的工件在铣削过程中很容易粘刀,