间歇转化工艺流程的改进——焦炉气间歇转化串中变制合成氨原料气

<正> 一、前言焦炉气间歇转化串中变制合成氨原料气工艺流程,是我院经过试验首先用于山东省一家焦化厂转化焦炉气生产合成氨设计中。生产运行证明,该术艺流程设计合理,具有设备少、材料易于取得,能耗低,投资省和操作方便,运行可靠等许多优点。目前,国内常见的转化焦炉气制合成氨工艺流程,主要有部份氧化法、蒸汽二段转化法、蒸汽间歇转化法等。部份氧化法因为转化工段要有配套的富氧空气装置、工艺流程较长、投资较大,一般中小型氮肥厂较难采用;二段蒸汽转化法因为需要价格昂贵的特殊钢材,材料     

轻油水蒸汽转化制合成氨原料气中试

前言在毛主席无产阶级革命路线指引下,为了改变合成氨原料气路线,大力发展合成氨工业,增产化肥,支援农业生产,我厂按照燃化部指示精神,于1971年建立了轻油水蒸汽转化制合成氨原料气的中间试验装置。在厂党委领导下,以工人、干部和技术人员组成的三结合试验小组,在四川炼制研究所等兄弟单位的大     

焦炉煤气常压催化部分氧化制合成氨原料气

我厂遵照伟大领袖毛主席关于“备战、备荒、为人民”和“综合利用大有文章可做”的教导,学习了兰州化肥厂、本溪化肥厂和济南化肥厂有关甲烷转化的经验,选择了焦炉煤气常压催化部份氧化制合成氨原料气的工艺路线,于1973年建成并投入生产。经过两年来的生产实践,证明该工艺流程是可行的,合成氨最高日产量达到22.94吨,超过了原设计年产五千吨合成氨的能力。     

重油非催化裂解制合成氨原料气试验

我厂是年产三千吨合成氨的小化肥厂,从1969年投产以来,一直使用焦炭做原料。为了解决与钢铁等工业争原料问题,支援钢铁工业,确保化肥生产,我们遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,结合省内丰富的石油资源和抚顺石油三厂重油制氢中试情况,于1971年5月份开始,开展了使用重     

天然气加压催化部分氧化法制取合成氨原料气新工艺

天然气加压催化部分氧化法制取合成氨原料,提高了热效率,降低了总能耗,减少设备,缩短流程,节省投资。该方法开发成功为以天然气为原料制取合成氨开辟了一条新途径。     

合成氨固定层间歇制气节能降耗

通过分析合成氨固定层间歇煤气发生炉制气中热量物料平衡，发现增产降耗的工艺、设备要求，介绍了一种取消中氮厂沿用已久的燃烧室、废热锅炉流程的造气改造模式和新的热量回收原理。     

合成氨固定层间歇制气节能降耗

通过分析合成氨固定层间歇煤气炉制气过程热量物料平衡，研究增产降耗的工艺和设备要求，介绍了一种彻底摈弃中氮厂沿用已久的燃烧室、废热锅炉流程的造气改造模式和新的热量回收原理。     

燃烧室喷重油制合成氨原料气

湘江氮肥厂重油气化试验小组,遵照毛主席“抓革命,促生产,促工作,促战备”的伟大教导,为扩大合成氨生产的原料来源,以生产更多的化肥支援农业生产,于今年3——5月份在2~#炉制气系统进行了燃烧室喷加重油制取合成氨原料气的试验,取得了一定效果。     

国内高硫煤制合成氨原料气概况

(一)高硫煤种及其组成 我国氮肥工业在开展原料革命中,全国绝大多数省(区)小氮肥厂的广大革命职工立足于本地资源,就地利用高硫白煤和烟煤作原料,生产合成氨,为支援农业作出了贡献。如广西、湖北、湖南、河南、四川、陕西、贵州和山东等省(区)的高硫煤种,含硫一般在3—9％,其中无机硫(主要是黄铁矿硫和硫酸盐硫等形式存在)约占80—90％,有机硫约占10—20％。如广西罗城煤工业分析总硫量为4.44％,其中硫化物硫为3.92％,硫酸盐硫微量,有机硫约0.5％。国内几个主要高硫煤种的工业分析列于表1。     

河南首用焦炉气制合成氨原料气

我国第一套“焦炉气非催化转化制合成氨原料气”装置，日前在河南省平顶山飞行化工集团公司建成投用。经过连续试运转，转化后的合成氨原料气气质优良，可产生显著的经济效益。     

天然气制合成氨造气工艺技术优选

随着日益严重的环境污染,全球变暖的趋势越来越明显,以清洁能源天然气制合成氨在未来的几十年任然将占据重要地位。本文综合介绍了以天然气制合成氨各工艺的基本原理、流程、现存的问题及各个工艺线路解决的关键问题。     

增氧间歇式气化制合成氨原料气

间歇式气化制合成氨原料气工艺,以空气和蒸汽作为气化剂,在同定床层造气炉内进行固相燃烧与气化、气相燃烧与反应等,是一种放热和吸热循环平衡的过程。其质和量受到入炉空气中氧含量的限制,不容易发挥生产装置的效率,能耗高,产气量低,污染严重。针对间歇式气化存在的问题,我公司开发了专利技术“增氧间歇式气化制合成氨原料气”。     

粉煤气化制合成氨原料气进展动态

据《湖南化工》报导:长沙红旗氮肥厂利用粉煤气化制合成氨的试验,取得了初步成绩。这个厂的革命职工,在毛主席“自力更生”、“艰苦奋斗”的方针指引下,经过四十天的战斗,建成一座“双筒对吹粉煤气化炉”,并且制得了合格的半水煤气。这座气化炉的炉体:外径为1800毫米,内径1300     

以天然气为原料改质制气

天然气作为优质洁净的燃料将成为城市的主要能源之一,它具有热值高、安全性能好、清洁环保等优点。文章主要概述目前广州市天然气利用的状况,介绍了天然气改质制气工艺,从对天然气改质气的成分、燃烧特性、环保效益和经济效益的分析,最后得出结论:利用天然气进行裂解改质制气不但具有可行性,而且具有重要的现实意义。     

制合成氨原料气可走粉煤气化道路

简明论述了中小合成氨厂的根本出路在于降低成本，为此必须技术创新，必须高起点、大框架、深层次、从原料和气化方法上改造。并指出采用恩德粉煤流化床气化技术，是一个较好的选择。     

浅谈天然气制合成氨装置转化管焊接施工

主要介绍美国凯洛格公司大型天然气制合成氨生产装置中一段转化炉辐射段转化炉管的利旧安装及焊接工艺。结合现场实际操作,从安装顺序、焊接材料、弹簧调整、充氩保护、无损检测等各方面阐述了此类转化炉管拆除后异地重新安装焊接的方法、注意事项等。     

天然气蒸汽转化合成氨厂制乙二醇改造分析

以300kt/a规模的天然气蒸汽转化制合成氨装置为例,分析通过改造制乙二醇合成气的可行性,确认改造的重点及难点在于天燃气蒸汽转化部分的改造,通过计算对比,确定改造的工艺流程及方案,分析实际工程改造的难点,从而满足同时供氢气及供乙二醇的需求,实现多联产.     

天然气加压空气部分氧化——深冷除氮制合成氨原料气的生产工艺

本文针对我国以天然气为原料的小型合成氨厂采用的常压间歇蒸汽转化制气方法热效率低、能耗高等问题,提出采用加压空气部分氧化—深冷除氮的生产工艺改造这类小型氨厂。     

以天然气为原料合成氨装置采用换热转化新技术

在能源供应日趋紧张的形势下,如何有效的降低合成氨单位产品的天然气消耗,增加经济效益,是业界同行积极探索的课题。对天然气制氨换热转化技术的应用进行了总结。