硅铁渣代替硅铁粉在电炉炼钢中的应用

本文概述了以硅铁渣粉全部代替硅铁粉在电炉炼钢扩散脱氧中的工业试验情况。试验表明:在冶炼一般钢种中可以硅渣粉取代硅铁粉,但要根据硅渣粉的硅和碳化硅的含量,适当增加其吨钢使用量。     

聚四氟乙烯杯溶解试样测定硅铝铁合金中硅

本文介绍了用聚四氟乙烯杯代替铂金皿溶解试样后，以钼蓝光度法测定硅铝铁合金中硅的试验方法和结果，对试验结果进行了讨论，并用实例说明。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢的晶间腐蚀性能与Ti,C比关系

采用ＥＰＲ电化学试验、草酸侵蚀试验及硫酸—硫酸铜腐蚀试验研究了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的抗敏化态晶间腐蚀性能与钢中Ｔｉ，Ｃ比的关系，以确定此钢适宜的钛含量。所用试样均为固溶处理（１０３０℃×１０ｍｉｎ、水冷）后经敏化处理（６５０℃×２ｈ，空冷）。试验结果表明，为防止在试验条件下产生敏化态晶间腐蚀，１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢最低钛含量需满足Ｔｉ／Ｃ≥５．５或Ｔｉ／（Ｃ－０．０２）≥８。根据试验结果提出应对钢中钛含量上限值合理控制。     

以煤代焦冶炼锰硅合金的试验

本文主要介绍我厂利用本地资源，以煤代焦冶炼锰硅合金的试验过程和试验结果。     

硅锰再生球及硅锰粉中硅元素的测定与改进

介绍了一种以可定量测定的滤光片为参比的硅钼蓝示差分光光度法。在浓硝酸中加15%的硝酸钾保护剂,60～70℃水浴溶解试样并加入尿素除去低级氮氧化物,对比试验确定吸取液体积,并简化为＂一点法＂,用单标样实际吸光度值换算求得硅含量。结果表明,该法测定误差在国家标准允许差范围内,是一种准确、快速、有效的方法。     

硅铝钡铁合金中硅的测定—硅钼蓝差示光度法

硅铝钡铁合金是一种新型的炼钢脱氧剂,目前尚无分析的国家标准和成熟的适应炉前生产需要的化学分析方法。硅钼蓝分光光度法已广泛应用于铁合金中硅的测定,利用差示法还可测定高含量硅,但用于测定硅铝钡铁合金中的硅尚未见报道。本文采用在聚四氟乙烯烧杯中以氢氧化钠-过氧化氢分解试样,硅钼蓝差示光度法测定硅铝钡铁合金中的硅,经试验并用于生产,取得较好的效果。     

用煤代替部分焦炭生产硅锰合金的试验

阐述了以煤代替部分焦炭作还原剂生产硅锰合金的试验情况，并取得了包括成本降低在内等较好的技术经济指标。试验表明，将煤用于硅锰合金的生产是可行的。     

以无烟煤代替部分焦炭生产锰硅合金的应用

介绍了通过成分、电阻率和反应性等参数对比无烟煤与焦炭特性,进行了无烟煤代替部分焦炭生产锰硅合金的工业试验.结果表明使用晋城无烟煤能够降低电耗,提高生产能力,以15％的无烟煤代替比例效果最好.     

硅钒系中碳非调质钢的试验研究

以F45V非调质钢的成分为基础，对不同硅含量非调质钢的成分筛选试验表明，适当降低碳含量、增加硅含量，可在强度不降低的前提下提高钢的韧性。成分为w（C）=0．38％，w（Si）=0．69％，w（Mn）=0．83％，w（V）=0.093％的非调质钢强度适中、韧性最好。在成分筛选试验的基础上提出了F40SiV非调质钢新钢种的成分并进行了半工业性试验，用F40SiV非调质钢制作了大规格棒材和柴油机齿轮。     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。     

柠檬酸对钨酸及磷钨酸的催化活性的改进

以磷钨酸/钨酸-柠檬酸为催化体系,在无有机溶剂和相转移剂的情况下,催化30%过氧化氢氧化环己酮合成己二酸。当磷钨酸∶柠檬酸∶环己酮∶过氧化氢=1∶20∶400∶200(0物质的量比,磷钨酸用量为0.25mmol)时,使用柠檬酸来调节钨酸催化活性,反应8h时,己二酸分离产率达81.2%、产品熔点为150￣153℃;以钨酸为催化剂,当钨酸∶柠檬酸∶环己酮∶过氧化氢=1∶2∶40∶200(物质的量比,钨酸用量为2.5mmol)时,反应8h,己二酸分离产率只有82.5%、产品熔点为150￣153℃。反应时间在2￣8h内,随反应时间的延长,己二酸分离产率增大,而8h后略有下降。     

浅谈有色冶炼厂污酸及酸性废水处理的新工艺和新技术

硫酸的再利用是污酸和酸性废水处理最核心的目标。污酸所含的硫酸量大,通过新工艺对其除杂浓缩后获得的稀硫酸加以利用,可避免产生大量废渣。结合设计实践,本文介绍了有色冶炼污酸和酸性废水处理中出现的新工艺和新技术,分析了其工作原理、适用场合、优势和缺点。     

H酸和芝加哥酸对黄玉的抑制性能

H酸与芝加哥酸是同分异构体,它们有相同的分子式和相同的官能团,只是磺酸根取代位置不同,属同系列同分异构体。H酸对锡石的抑制能力很弱而对黄玉的抑制能力很强,因此用十一烷基1,1-二羧酸作捕收剂、用H酸作抑制剂,能从黄玉与锡石的混合物中浮出锡石。根据浮选药剂的同分异构原理,芝加哥酸与H酸有相同分子式和相同的官能团,只是官能团的取代位置异构,应具有与H酸相接近的抑制性能。试验结果表明二者对黄玉都具有极相近的抑制能力。     

冶炼烟气硫酸净化工艺对制取试剂硫酸的影响研究

利用某铅锌冶炼厂冶炼烟气硫酸为原料,经分析化验,原料酸中杂质含量较高,直接蒸馏对试剂硫酸的质量影响较大。因此,在蒸馏前需对原料酸进行净化处理,对原料酸的净化工艺进行了试验研究,采用经过净化的原料酸制取的试剂硫酸产品指标达到国家标准GB/T625-2007化学纯指标要求。     

浅析减少污酸产出量的措施

江西贵溪冶炼厂硫酸车间利用熔炼车间闪速炉、转炉的冶炼烟气生产硫酸。正常生产期间产出的均是合格的优等成品硫酸 ,但在每次年修期间会产出透明度达不了标的硫酸。本文结合生产实践 ,浅析了老系统污酸产生的原因 ,提出了减少污酸产出量的措施     

酸雨对钢质储酸罐腐蚀的分析

针对株洲冶炼厂硫酸库储酸罐外表的腐蚀情况进行分析，认为当地的降雨情况、空气温度、风向等因素对加剧储酸罐的腐蚀有相当重要的影响。提出在储酸的建设中，如果能结合具体情况深入探讨环境因素对腐蚀的影响，将有助于进一步降低防腐成本、延长储酸罐的使用寿命。     

精苯废酸焙烧制硫酸的试验研究

精苯废酸经过初步处理、静置分离去除酸焦油后送入硫酸生产装置沸腾炉沸腾层进行焙烧,通过高温裂解、吸收得到硫酸,将废物进行资源化处理利用。介绍了试验原理、生产工艺及操作参数的确定,按规模为年产1万t的粗苯精制加工装置产生废酸700t计,年效益可达15万元。     

湿法制酸酸浓控制的研究及探讨

采用WSA制酸,设计和实际生产过程中产品硫酸的浓度达不到98%以上,影响产品销售。通过采取措施和对工艺进行调节,降低烟气净化后的烟气温度在30℃以下,控制硅酸钠的添加量和循环酸的排放频率;实现了酸浓的提高。     

我厂2kt/a硫酸干燥塔带酸原因探讨

对我厂 2kt/a硫酸系统干燥塔引起带酸原因的喷淋密度、喷淋酸的温度、分酸装置、除沫装置、塔入口酸雾、水份等要素进行全面分析     

浓缩法除去湿法炼锌污酸中的氟

研究了冶炼烟气制酸过程产生的洗涤污酸浓缩除氟的效果和回用到湿法炼锌系统的可行性,通过模拟污酸和工业污酸浓缩试验,分析了污酸脱氟效果。浓缩过程中,当污酸中硫酸浓度低于40%时,气相中的氟浓度低于液相,污酸中的氟浓度增加;当污酸中硫酸浓度高于40%时,污酸中氟的挥发性增加,氟浓度开始逐渐降低;当污酸中硫酸浓度大于45.59%,污酸中氟的浓度急剧降低,污酸浓度超过81.67%时,污酸中氟的脱除率高于99.17%,氟含量降低到237.45mg/L。