聚四氟乙烯推压制品成型工艺的探讨

介绍了聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂推压成型(也称糊膏挤压成型)制品的工艺技术。用该工艺生产的PTFE管,其密度为2.10～2.30g/cm~3,拉伸强度≥25MPa,断裂伸长率≥100％,击穿强度≥18kV/mm。     

深州远征0．02mm聚四氟乙烯定向薄膜已正式投入生产

深州市远征氟塑料有限公司生产的聚四氟乙烯定向薄膜，采用优质进口原材料和先进的工艺技术生产，结晶度高，分子定向紧密排列，产品的拉伸强度、断裂伸长率和电性能等物理性能优于同类进口产品，直流击穿电压达200kV／mm以上，2003年通过省科技成果鉴定，主要指标均优于QB／T3627-99标准，达到国内先进水平，荣获河北省“高新技术产品证书”和“第十届中国专利新技术新产品博览会金奖”，是电子电气行业和密封、不粘、隔热等的绝好材料。     

耐高温有机硅导热绝缘复合材料的制备及性能研究

以高黏度双组分硅树脂为基体、复配改性氧化铝为填料,与聚酰亚胺膜复合成型制得有机硅导热绝缘复合材料。测试了该复合材料的性能,及其在250℃高温、冷热循环、高温高湿条件下老化1 000 h后的性能变化情况。结果表明,有机硅导热绝缘复合材料的热导率为4.2 W/(m·K)、邵氏OO硬度为65、密度为3.35 g/min、拉伸强度为10.5 MPa、断裂伸长率为56%、击穿电压为17.8 kV/mm、1 kV直流绝缘阻抗为56 752 MΩ,耐高温和耐老化性能良好,有望在新能源汽车等领域得到进一步应用。     

聚四氟乙烯废料的回收工艺

介绍了聚四氟乙烯（PTFE）废料粉碎后作为填料填充PTFE的回收工艺，研究了PTFE废料粒径及各种填料质量比对PTFE性能的影响，并进行了用石墨和聚苯酯填充PTFE的性能的研究。结果表明：PTFE废料粒径以200目（76μm）为最佳，纯PTFE、铜粉、PTFE废料和二硫化钼的最佳质量比为100：60：30：2，制得的产品拉伸强度19MPa，断裂伸长率300％，满足应用要求；用石墨和聚苯酯填充PTFE时，材料的拉伸强度和断裂伸长率较差，不能满足实际使用要求。     

聚四氟乙烯废料的回收工艺

e介绍了聚四氟乙烯(PTFE)废料粉碎后作为填料填充PTFE的回收工艺，研究了PTFE废料粒径及各种填料质量比对PTFE性能的影响，并进行了用石墨和聚苯酯填充PTFE的性能的研究。结果表明：PTFE废料粒径以200目(76μm)为最佳，纯PTFE、铜粉、PTFE废料和二硫化钼的最佳质量比为100：60：30：2，制得的产品拉伸强度19MPa，断裂伸长率300％，满足应用要求；用石墨和聚苯酯填充PTFE时，材料的拉伸强度和断裂伸长率较差，不能满足实际使用要求。     

改性聚丙烯复合材料的绝缘性和抗腐蚀性能研究

通过聚丙烯(PP)与碳酸钙无机纳米粒子制备PP复合电缆材料,并对复合材料的介电常数、击穿强度、拉伸强度以及抗腐蚀性能进行研究。结果表明:PP-3具有较高的介电常数为3.13,交流和直流击穿电场强度分别达到62.3 kV/mm和48.9 kV/mm,说明其具有较好的电绝缘性。碳酸钙的加入降低PP复合材料的拉伸强度,但PP-3的拉伸强度(16.5 MPa)符合GB/T 8815—2008标准(15 MPa)。老化后的PP-3仍具有较好的抗腐蚀性能,满足GB/T8815—2008的性能值。因此,PP-3复合材料可以用于高压电缆材料。     

自降解淀粉塑料膜的研制

以淀粉和PVA(聚乙烯醇)为主要原料,用流延法制造淀粉塑料膜(简称SP膜)。所得薄膜的淀粉含量为60%左右,比重0.91、厚度0.07mm、吸水率0.6%、耐热温度135℃、拉伸强度35.8～39.5MPa、断裂伸长率400～420%、撕裂强度140～150N/M。该膜作为降解地膜使用时具有与PE膜相似的保温性能,其自降解性能良好,在3～6月膜能全部降解。文中还对SP膜性能的改进、淀粉与PVA的配比、SP膜的耐水性等进行了研讨。     

生物可降解聚乳酸/Ecoflex共混薄膜拉伸性能研究

对3种不同的聚乳酸/Ecoflex共混薄膜横向、纵向拉伸强度和断裂伸长率进行了对比分析,并研究了薄膜拉伸性能的影响因素。实验结果表明:聚乳酸(PLA)与Ecoflex的相容性越好,薄膜拉伸性能越好;薄膜纵向拉伸强度和断裂伸长率大于横向拉伸强度和断裂伸长率;加载速率对薄膜拉伸强度和断裂伸长率没有显著影响。     

碳酸钙和淀粉对聚乙烯薄膜降解性能影响研究

目的:研究淀粉和CaCO3对塑料薄膜的降解影响。方法:将CaCO3填充膜和淀粉填充膜经自然曝露、紫外线照射和土埋处理,测试拉伸强度、断裂伸长率和分子量的变化。结果:自然曝露30d,CaCO3填充膜和淀粉填充薄膜的平均拉伸强度分别下降80.8%和54.4%,平均断裂伸长率分别下降99.4%和98.3%,分子量分别下降25.3%和13.8%;紫外光照120h,CaCO3填充薄膜和淀粉填充薄膜的平均拉伸强度分别下降14.7%和45.9%,断裂伸长率分别下降97.3%和97.0%,分子量分别下降66.7%和48.3%;土埋203d,CaCO3填充薄膜和淀粉填充薄膜的失重率分别为2.2%和15.0%。结论:CaCO3和淀粉均能加速聚乙烯塑料薄膜的降解,其中CaCO3的光降解性能方面优于淀粉,而淀粉的生物降解性能优于CaCO3。     

纳米碳酸钙复合淀粉基薄膜的制备及力学表征

实验采用分步改性再共混的方法,用流延工艺制备碳酸钙复合淀粉基薄膜,探究碳酸钙助剂对淀粉基薄膜性能的影响。实验结果表明:以碳酸钙作为助剂,选择添加0.2 g的碳酸钙(即占淀粉添加质量的4%) 80℃加热搅拌1 h,继续升温至90℃,共混2 h为最佳条件;此时的拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率分别为6.091 8 MPa、384.997 5 MPa、15.172 4%。     

PMIA/蒙脱土纳米复合薄膜的制备与性能研究

采用经十六烷基三甲基溴化铵有机改性的钠基蒙脱土(Na-OMMT)对间位芳香族聚酰胺(PMIA)进行改性,并采用刮涂法制得PMIA/Na-OMMT纳米复合薄膜,对复合薄膜的形貌结构及性能进行了表征。结果表明:当Na-OMMT质量分数小于等于1.5%时,Na-OMMT在PMIA基体中的分散性较好;当Na-OMMT质量分数为1.5%时,PMIA/Na-OMMT纳米复合薄膜的电压击穿强度为106.48 kV/mm,比纯PMIA薄膜提高了26.73%,表面电阻率为1.25×10~(14)Ω,体积电阻率为7.86×10~(15)Ω·cm,均比纯PMIA薄膜显著提高;随着Na-OMMT含量的逐渐增加,PMIA/Na-OMMT纳米复合薄膜的热膨胀系数减小,光学透过率逐渐减小,对紫外光的阻挡作用有较大提高,拉伸强度先增大后减小,当Na-OMMT质量分数为1.0%时,拉伸强度达到最大值,为108.12 MPa。     

聚四氟乙烯薄膜系列产品的加工应用技术

讨论了聚四氟乙烯(PTFE)定向膜多孔膜，膨体膜的制造工艺以及三种薄膜的性能及用途。     

豌豆淀粉/聚乳酸双层膜的制备与性能表征

采用溶液流延法以豌豆淀粉（PS）和聚乳酸（PLA）为原料制备了豌豆淀粉/聚乳酸（PS/PLA）双层薄膜。通过对双层薄膜的吸水性、溶解性、水蒸气透过性、拉伸性能、表面形貌等进行测试,研究了薄膜的力学性能、疏水性能以及水蒸气阻隔性能。结果表明：随着双层膜中聚乳酸层的比例增加,双层薄膜的吸水性、溶解性和水蒸气透过性逐渐降低,拉伸强度和拉伸模量逐渐增加,断裂伸长率逐渐下降,表明水蒸气阻隔效果明显,增加了膜的韧性,降低了膜的强度。当PLA和PS的质量比为50：50时,PS/PLA双层膜的拉伸强度为（13.47±0.75）MPa,拉伸模量为（0.848±0.002）GPa;断裂伸长率为（16.11±0.16）%,水蒸气透过系数为0.27×10^-10 g·cm/（cm²·s·Pa）。     

光伏组件背板用高反射率PET薄膜性能

通过双向拉伸制孔技术制备高反射率聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜,采用高压加速湿热老化(PCT)试验评价老化性能,使用紫外/可见光/近红外分光光度计、扫描电子显微镜(SEM)、拉力试验机、差示扫描量热仪分别表征了PET薄膜PCT 48 h前后的反射率、断面形貌、拉伸强度和断裂伸长率、结晶度。使用击穿电压测试仪测试了PCT 48 h前PET薄膜的击穿电压(油)。结果表明,相比于半透型PET薄膜,由于微米级孔的产生使得高反射率PET薄膜的反射率(420～1-200 nm)从34.8%提高到95.9%,密度从1.4 g/cm~3降到1.2 g/cm~3,微米级孔的直径为3～8 μm,高度为0.2～0.8 μm,击穿电压(油)从16.0 kV提高到26.0 kV。经过PCT 48 h处理后,高反射率PET薄膜的微米级孔结构和反射率没有明显变化,拉伸强度和断裂伸长率保持率在50%以上,结晶度从27.8%提高到30.5%。     

聚四氟乙烯废料作为填料的回收工艺

介绍聚四氟乙烯（PTFE）废料粉碎后作为填料填充纯PTFE的回收工艺．研究了PTFE废料粒径、各种填料用量及预成型压力对产品性能的影响,结果表明,PTFE废料粒径以76μm（200目）为最佳,纯PTFE、铜粉、PTFE废料和二硫化钼的最佳质量比为100：60：30：2,此时产品拉伸强度19MPa,断裂伸长率300％,能满足实际使用要求。预成型压力以50MPa最为适宜。填充石墨和聚苯酯进行实验,效果不佳。指出此工艺的关键问题是解决填料之间的界面相容性．     

低密度聚四氟乙烯生料带的研制

本文从工艺流程、设备、原材料选择、工艺条件的控制等方面介绍了低密度PTFE生料带的成型加工工艺。结果表明,用分散聚合的中、低压缩比PTFE树脂和助挤剂,通过配混、预成型、推压、压延、萃取、干燥、拉伸等工艺可制得低密度PTFE生料带。其主要工艺参数如下:推压机口模温度30～50℃,推料杆速度控制在50～150mm/min;压延辊线速度为0.05～5m/min,上下辊温度控制在40～60℃;干燥温度为100～200℃,干燥速度0.05～0.9m/s;拉伸比在2～3之间选择。所制产品的主要性能指标已达到日本同类产品的标准:表观密度1.0～1.4g/cm~3,拉伸强度0.07MPa以上,伸长率20%以上,挥发减量0.5%以下,不燃,外观无异常。     

广东成功开发出吹塑法透气薄膜生产线

日前,广东金明塑胶设备有限公司成功开发出吹塑法透气薄膜生产线,可生产替代进口透气膜。该生产线利用碳酸钙微粒在拉伸过程中形成微孔的原理实现薄膜的透气性能。通过拉伸系统可对薄膜进行两次拉伸,并实现无极调整。可生产宽度为1 60 0mm ,厚度0 .0 35～0 .0 4 5mm的透明薄膜。广东成功开发出吹塑法透气薄膜生产线     

PVA-CP1220T10吹塑薄膜加工工艺及性能研究

采用挤出吹塑法制得了聚乙烯醇（PVA）薄膜,并结合制品性能,讨论了吹塑工艺参数的优化。结果表明,PVA-CPl220T10吹膜加工工艺条件为：第一段温度134-140℃,第二段温度175-180℃,第三段温度180-185℃,主轴转速12Hz,卷曲速度450r／min,得到了平均膜厚为0．03mm的PVA薄膜。该薄膜具有良好的水溶性,其拉伸强度纵向为30．26MPa,横向为22．41MPa;断裂伸长率纵向为178．1％,横向为155．8％。     

PVC透明硬片挤出成型工艺

本文分别从挤出工艺及设备介绍了PVC透明硬片的挤出成型。主要叙述了工艺流程、所用主要设备、配方、工艺条件以及产品的规格和性能。结果表明,用本文所述的原料、设备、配方及工艺控制条件生产的PVC透明硬片,其性能及卫生指标均达到一定要求:宽度为1150mm,厚度0.05～0.45mm;密度1.31g/cm~3;透光率89.1%;拉伸强度:纵向为58.0MPa,横向为51.7MPa;断裂伸长率;纵向99.4%,横向37.5%;水蒸汽渗透量0.89g/m~2·24h;210℃热稳定时间24min;氯乙烯单体含量0.15ppm。     

分散聚合工艺制备聚四氟乙烯及其性能研究

应用分散聚合工艺制备聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂,研究了乳化剂全氟辛酸铵、稳定剂石蜡、引发剂过硫酸铵以及聚合压力对PTFE分散聚合体系稳定性和PTFE分散树脂性能的影响。结果表明,全氟辛酸铵用量为0.65%时,可确保PTFE分散聚合体系的稳定,得到没有凝聚粒子的PTFE乳液;全氟辛酸铵分步加入的方式降低了PTFE树脂的标准相对密度,提高了拉伸强度和断裂伸长率;石蜡用量为12%时,树脂粘釜现象明显改善;过硫酸铵用量0.020%、聚合压力1.5MPa时,PTFE分散聚合速率达到76g/(L·h),得到标准相对密度2.171、拉伸强度30.6MPa、断裂伸长率469%的PTFE分散树脂。