铸轧机旋转水套结构的改进

针对国内某公司铸轧机旋转水套存在漏水严重的现象，通过分析水套工作原理和现场反复检查，查找到水套漏水真正原因，并给出解决此问题的具体工程措施。使用结果证明，该工程措施有效，改进后的旋转水套运行稳定，未发生漏水、解体及研死等事故。     

轧机密封结构的改进

针对轧机密封存在的缺陷,通过采用气密封、增设挡水密封、改换密封材质等,对其进行了改进,降低了润滑油含水量,减少了轧机的损坏,效果显著。     

热轧立辊轧机的改进

1　热轧立辊轧机的种类和用途1.1　种类在板带钢热轧机组中 ,立辊轧机分为悬臂式和框架式两种 ;按传动分 ,又可分为上传动 (主传动装置放在立辊的上面 )及下传动 (主传动装置放在立辊的下面 )两种。1.2　用途热轧立辊轧机在热轧板带钢机组中有重要作用 :(1 )轧制侧压板坯的两个立侧面 ,减小和保证板带钢的宽度和精度 ;(2 )可将板坯对准轧制中心线 ,起导向板坯作用 ;(3 )轧制厚度大于 1 0 0ｍｍ的板坯时 ,可松动板坯边部3 0 0ｍｍ宽的氧化铁皮 ,接着用高压水除鳞效果好。2　热轧立辊轧机轧辊下轴承座的密封2 .1　存在的问题下传动热轧立辊轧…     

轧机减速机迷宫密封结构改进

该文以轧机减速机高速轴密封为研究对象,针对我司常用的减速机密封结构进行分析,提出有效防止高速轴漏油的措施,在现有迷宫密封结构的基础上改进设计了输入轴机械迷宫密封结构,很大程度降低我司减速机高速轴漏油案例的发生概率.     

介绍一种新型旋转水接头装置

介绍一种旋转水接头装置的结构及制造方法。     

延长铸轧辊使用寿命的方法

叙述了影响铸轧辊使用寿命的因素，从设计、使用和维修几方面提出了延长铸轧辊使用寿命的方法。     

中厚板轧机支承辊用轴承的修复与结构改进

引进了二手轧机支承辊四列圆锥滚子轴承经修复后达到了标准要求 ,但寿命很短 ,为此用“滚动轴承极限设计方法”对该轴承进行了设计改进 ,使其额定动载荷和额定寿命均有较大提高 ,并在结构上采用了半密封结构 ,改善了轴承的润滑条件 ,取得较为满意的使用效果。附图 1幅。     

卡套式管接头卡套结构及安装工艺的改进

卡套式管接头适用于油、气为介质的管路系统 ,适用的压力范围有 2级 :中压级 16MPa ,高压级 32MPa。我港翻车机液压系统 (压力约为 15MPa)即采用卡套式管接头 ,该系统自营运至今已近 2 0年 ,管件腐蚀严重 ,漏油现象时有发生 ,因此对其进行改造。本次改造所用的管子及管接头均为不锈钢的 ,是从上海某厂家购买的 ,管子采用冷拔无缝钢管 ,卡套表面经淬硬处理。按常规安装工艺进行安装 ,在加压试验时 ,出现部分管接头从管子端部脱落下来 ,有的甚至出现漏油现象。查看管子后发现 ,卡套内刃没有嵌入管子外壁。经分析 ,造成这种现象的主要原因有…     

某项目旋转水关节的研制

通过对某项目旋转水关节设计方法的介绍,论述了采用机械密封方式进行旋转水关节设计的基本方法和设计要点,对机械密封设计时需要特别注意的几个问题进行了说明,给出了工程实践案例,可以作为同行进行类似设计时参考.     

顶套式剃齿夹具结构的分析与改进

我厂是摩托车、汽车齿轮的专业生产厂,在剃制齿轮时要用到大量的剃齿夹具,而且主要采用的是顶套式剃齿夹具(见图1)。它的最大优点是装夹工件快速,生产效率高,但也存在缺点,因为是组合式结构,在制造时心轴和顶套是分别加工的,特别是顶套,为了保证孔与中心孔的同轴度,要先磨削外圆,以便内孔磨在四爪单动卡盘上找正其外圆磨削内孔,使孔与中心孔同轴。但由于基准的转换,同轴度误差始终存在,再加上最后的组合误     

旋转缸套式制冷压缩机减摩与密封结构的探讨

针对滑片式旋转压缩机存在摩擦损失大和泄漏损失多的状况,介绍并分析了几种具有旋转缸套特征的减摩技术与密封结构。研究表明,旋转缸套式的结构可以大幅度减少滑片外端与缸孔壁面之间的摩擦损失,但随之会产生旋转缸套外表面的摩擦问题;而采用旋转缸套结合嵌固叶片与随动端盖的结构方式,则可以从根本上解决叶片外端及叶片两侧端处的摩擦与泄漏的问题,然而却会导致压缩机的结构复杂化。     

3000T热矫直机辊系更换的优化与提升

分析辊系更换现状,查找影响辊系更换效率的因素,通过系统性优化辊系更换方案,提升辊系更换效率,大幅缩短换辊时间。     

辊弯成形机滚切机构的虚拟样机技术研究

辊弯成形机能将板材成形为特定截形的型材,而滚切机构是辊弯成形机的重要组成部分,主要负责在板料进入成形辊之前对其进行切断。运用SolidWorks建立滚切机构的三维模型,并将其导入到ADAMS中,建立滚切机构的虚拟样机,并进行运动学和动力学仿真,获得了滚切机构中同步带传动的张力和带上一点处Z向位移的时域和频域图,以及滚刀的位移、速度、加速度曲线,进而对该机构的性能进行分析,为滚切机构的设计与制造提供一定依据。     

型钢矫直机托辊装置的优化与改进

针对悬臂辊式矫直机的结构特点及使用中存在的问题,从完善其使用功能出发,设计完成了型材矫直托辊装置,并在生产实践中不断对其进行改进完善,不仅较好地解决了中、小型材在离线精整矫直过程中发生的头、尾部漏矫现象,还解决了单只轧件在生产矫直运行中存在的“脱尾”问题,使得后续精整工序更合理流畅,生产作业效率也有了较大提高。由于不再对矫直后的型材头尾部进行二次锯切,故较大幅度提高了产品的成材率,降低了相关辅材的消耗,节省了生产现场二次倒运堆放场地,产品质量有了明显提高。     

缸套毛坯拔模机构在多工位圆盘浇铸机中的应用

本文介绍了缸套拔模机构在水平多工位离心浇铸机中的应用技术,有效的简化了多工位圆盘浇铸机设计要素,简化了传统的多工位圆盘浇铸机设计的复杂性,减轻了圆盘浇铸机的负荷重量,显著的节约设备制造成本,消除了缸套毛坯大头端面的白口现象,显著的提高了产品质量。     

热矫直机矫直辊的使用分析与改进

通过对热矫直机矫直辊及支撑辊进行改造,增设吹扫装置,提高矫直辊的使用周期及矫直辊的表面质量,从而提高矫直钢板表面质量和矫直效率。     

热连轧精轧机窜辊系统结构改进

由于设备磨损润滑不良,精轧机窜辊易出现卡阻,入口、出口不同步,经常因偏差过大导致跳模式,窜辊无法正常投入使用,严重影响成品板形。通过采取更改绕动装置、关节轴承、轴端卡板油缸等方案措施,保证窜辊系统作业率达到90%以上,保证了精轧机的正常生产。     

压曲机压曲横梁振动分析与改进

针对圆盘回转式压块机,为了分析压曲横梁的振动与液压油缸油腔内压力波动之间的关系,利用DASP V10振动测试系统对压曲横梁的振动进行检测,利用液压万用表5060对油腔内的压力进行检测,得到了压曲横梁的振动曲线和对应的液压油缸内的压力波动曲线,并对两组数据进行分析。根据分析结果,提出在压曲横梁的液压系统上增加单向节流阀的改进方案,重新测定横梁振动和油缸压力波动。两次试验结果对比表明,该改进方案有效的解决了压曲横梁振动问题。     

微型轴承珩磨机结构改进

分析微型轴承外圈直滚道的珩磨方法及存在的问题,对珩磨杆结构进行改造,有效地改善了滚道表面的粗糙度。     

快速铸轧隔离剂研究

为防止快速铸轧时发生粘辊,通常采用石墨乳作为隔离剂,且石墨乳隔离剂必须保持合适的喷涂量才能保证既不发生粘辊又有较好的导热能力。从理论上分析了隔离剂对接触热导的影响,并通过实验研究了接触热导随喷涂量和表面活性剂乙醇添加量的变化规律。结果表明：接触热导随着喷涂量的增加先升高后下降;乙醇的加入使得导热能力升高,且随着乙醇浓度的增大,接触导热升高,在乙醇含量为15％时导热能力最好,随后接触热导基本不随浓度的改变而改变。