立井钻井机钻头楔齿滚刀失效分析与改进措施

介绍煤矿立井钻井机楔齿滚刀破岩机理及其影响破岩效率原因分析,结合现场使用经验,总结分析楔齿滚刀失效形式及其产生原因.针对楔齿滚刀铸造工艺、轴承密封结构及滚刀在钻头体的布置结构等,提出了设计改进意见,以保证楔齿滚刀破岩的高效性,延长使用寿命.     

立井钻井机钻头楔齿滚刀失效分析与改进措施

介绍煤矿立井钻井机楔齿滚刀破岩机理及其影响破岩效率原因分析,结合现场使用经验,总结分析楔齿滚刀失效形式及其产生原因。针对楔齿滚刀铸造工艺、轴承密封结构及滚刀在钻头体的布置结构等,提出了设计改进意见,以保证楔齿滚刀破岩的高效性,延长使用寿命。     

南京市机械工业局举办12系列长楔齿滚刀现场评议会

12系列长楔齿滚刀现场评议会于6月25～27日在安徽特凿公司第一工程处召开。会议由南京市机械工业局主持,参加会议的有研究、制造、使用等单位的代表四十余人。洛阳矿山机械研究所的代表汇报了12系列长楔齿滚刀研制试验情况;上海交大的代表介绍了齿面堆焊材料碳化钨的性能及其应用;南京遵义机械厂的代表介绍了滚刀加工制造过程;特凿一处的代表介绍了滚刀加工制造过程;特凿一处的代表介绍了滚刀现场使用状况。 12系列长楔齿滚刀现场试验从1984年3月17日～4月22日在淮南潘三西风井最后一级ф9米     

装岩机斗齿锰钼系堆焊试验

对矿用装岩机斗齿选用锰钼系堆焊焊条时的堆焊工艺,堆焊金属的显微组织、硬度和韧性进行了分析。试验结果表明,为了抗冲击磨损,堆焊锰含量为4～7％、钼含量为2～4％的锰钼系堆焊焊条比传统的Mn13型焊条更适于斗齿堆焊修复。     

圆盘式过滤机中空枢轴齿轮齿根折断的修复

A34－25／4圆盘式真空过滤机中空枢轴齿轮在运行一段时间后，会产生不同程度的磨损，加之在传动中齿根部受交变的弯曲应力作用，产生疲劳和过载折断。一般齿根折断都是采用更换枢轴齿轮。更换直径1500mm宽120mm的过滤机中空枢轴齿轮，不仅劳动强度大，而且时间也长，影响生产。为此，对过滤机中空抠轴齿轮进行了焊接修复试验。该轮齿轮材料是铸铁件，我们采用纯镍铸308型焊条堆焊修复工艺。经一年来的运行效果较好，但这种焊条成本高，焊点较硬难切削。后来，采用一种更经济的堆焊修复工艺，即用结422焊条堆齿形，焊后齿型面平整，光滑易切…     

铸铁大齿轮断齿修复方法

我矿废堆卷扬机的大齿轮，直径976mm，齿宽B=100mm，齿数Z=120，模数M=8，材质为球墨铸铁。在提升废石运行过程中有二处三齿从齿根部位断裂，并每个断齿根部有大小不同的气孔缺陷。判断分析原因，确认为因该齿轮铸造缺陷所致，故修复该齿轮时应考虑先用堆焊消除气孔，再上刨铣床加工成型的方法为好，具体方法如下。1．选用堆焊焊条目前国内用于铸铁堆爆、补焊焊条有铸308、408等，其中铸铁408强度较高，在堆焊、焊补过程中产生裂纹倾向较大，焊接工艺不易掌握。而铸铁焊接性能好，产生裂纹倾向小，但强度较低，焊条价格贵一些，又考虑到两…     

采煤机截齿的有效修复方法

采煤机上易损件消耗量较大的是截齿。国外采用T-590焊条,用堆焊的方法修复截齿。这种方法不但不会降低截齿的质量,设备简单,而且可以节省大量贵重金属,延长使用寿命,保证生产急需。     

中部槽大面积耐磨堆焊工艺的推广使用

推广使用耐磨堆焊新工艺,对输送机中部槽进行耐磨堆焊修复,使中部槽寿命提高2倍以上。详细介绍了KD－1型耐磨焊条以及堆焊工艺措施。     

不均质地层用CG型楔齿滚刀

用３０ＣｒＭｎＳｉＴｉＷ耐磨铸钢做刀壳，堆焊ＲＤＷ－ＣｒＮｉＢ耐磨堆焊焊条的ＣＧ型不均质地层用滚刀，在破碎软硬不均的岩层，冲击剧烈，载荷不均，刀具磨损严重的条件下，和国内同类刀具相比使用寿命提高１￣２倍。     

分级破碎齿在线堆焊修复探讨

提出了分级破碎机破碎齿在线堆焊修复中存在的问题,阐述了在线堆焊修复及特点、好处,介绍堆焊方法的选择以及堆焊材料的选用,重点探讨了堆焊修复过程中需要注意的地方。     

镶齿滚刀及滚刀钻头嵌岩技术的研究

根据大口径嵌岩桩施工的需要,研制了镶齿滚刀及滚刀钻头,介绍了镶齿滚刀硬质合金齿的选择、布置,镶齿及密封技术,滚刀钻头的结构设计及钻进参数的确定。经生产性试验取得了良好的效果。     

堆焊技术在截齿中的应用

堆焊技术可以将高速钢耐磨焊条涂覆在截齿基体上，且涂层与基体的结合为冶金结合，涂层具有较高的硬度及耐磨性。     

碳化钨颗粒堆焊材料的应用

1.前言在破岩刀具上堆焊碳化钨(WC)硬质合金颗粒耐磨层已得到应用,如竖井钻机楔齿滚刀,全断面岩巷掘进机的盘形滚刀等。但由于缺乏对堆焊层的组织结构,WC颗粒在施焊过程中的冶金过程作深层的研究,使得堆焊后的刀具的耐磨性并不很高。研究其原因,关键在于施焊过程中WC颗粒的熔化烧损,使其有效尺寸减小和丧失应有的高硬度。笔者经过多年试验,从碳化钨颗粒的化学成份、堆焊过程中火焰对碳化钨颗粒的影响及淬火温度对颗粒硬度、耐磨性的作用等方面进行了研究和试验,使这项技     

工程机械铲斗、挖斗斗齿的修理

装载机或挖掘机在铲运挖掘泥土、石料或煤时,其铲斗(挖斗)斗齿受到较大的摩擦和冲击,磨损最快也最严重。斗齿磨损较为严重时,现在维修一般都采用更换新的斗齿。而斗齿磨损不很严重时,若一时又无备用斗齿时,可采用堆焊的方法来修复,以保证挖掘或铲运工作的正常运行。斗齿由斗齿座和齿套构成(斗齿座不易磨损,磨损最快是齿套),齿套或齿座一般是用高锰钢或中碳低锰钢浇铸而成。1斗齿套的堆焊修理1.1斗齿套的堆焊修复(1)用手提砂轮机把已磨损的斗齿表面硬化部分磨削掉。(2)用堆127焊条进行堆焊(焊完第1道焊缝后,应待冷却到室温时再焊第2道,用第2…     

耐磨堆焊在煤用破碎齿头强化及修复中的应用

主要介绍了耐磨堆焊技术在煤用双齿辊破碎机破碎齿的强化处理和修复中的应用与材料选择。     

排齿间距对镶齿滚刀破岩效果影响试验研究

镶齿滚刀的破岩效率是影响反井钻机钻进速度的关键因素,对反井钻机在坚硬岩石中的破岩过程进行了研究,介绍了镶齿滚刀的破岩机理,阐述了镶齿滚刀的试验设计及过程,最后对试验现象进行了分析。通过对破岩数据的整理和分析,得出了岩石表面的平整度对镶齿滚刀的单齿压入效果有显著影响,提出了针对此类岩石或同等硬度岩石破岩效率最高的多排镶齿滚刀的排齿间距值。     

KD—1型耐磨堆焊焊条及中部槽堆焊新工艺

介绍了ＫＤ－１型耐磨堆焊焊条的性能特征，刮板输送机中部槽大面积耐磨堆焊新工艺，以及取得的经济效益和社会效益。     

KD－1型耐磨堆焊焊条及中部槽堆焊新工艺

介绍了ＫＤ－１型耐磨堆焊焊条的性能特征，刮板输送机中部糟大面积耐磨堆焊新工艺，以及取得的经济效益和社会效益。     

堆焊焊条组织和性能的研究

针对冶金工业设备零部件的特点，研制出一种具有良好的高温硬度、耐磨性、耐性和使用性能的堆焊焊条、对其堆焊层的组织和性能进行较的试验研究。     

低合金抗裂耐磨堆焊焊条的研制

针对耐磨料磨损的使用条件,采用正交试验方法优化设计低合金耐磨损抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验,分析堆焊层的显微组织结构。试验结果表明,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当。堆焊层硬度达到HRC58,具有高的耐磨性,且该焊条具有较高塑韧性,堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹,达到了研究目标的要求。