转炉托圈同心度的简易测量

介绍了一种用于大型零件形位公差测量的简易方法     

特大型零件垂直度的检测及检测器

我公司是落地镗铣床的生产基地 ,也是大型机械压力机的主要生产厂家。这些大型机械有许多特大型零件并且垂直度要求比较高 ,以前的检测方法是用垂直角尺 ,一侧靠在基准面上 ,另一侧用百分表拉表 ,百分表所示的数值 ,即为垂直度数值。但这种方法受限于角尺的长度 ,零件特别巨大时又无合适的垂直角尺 ,受多种因素影响 ,这种测量方法也不太精确。比如在加工日本小松压力机EIS12 5 0 -MB40 2 3 2时就遇到了上述难题。为此我设计了一套新的垂直度检测器如图 1所示 ,其原理是利用平行线间距离相等的原理。首先将被测工件上面用水平仪沿X、Y轴两…     

跳动公差与其它形位公差的关系研究

跳动公差是所有公差项目中应用最为灵活的一种，在设计使用过程中容易出现标注不当或重复标注现象。为此，本文在明确各种跳动公差基本概念的基础上，重点论述跳动公差与其它形位公差的关系及其取代应用，为避免上述错误标注现象提供理论依据。     

精密冲模的形位公差

现代工业的发展,越来越需要模具具有高精度、长寿命和高效率的特点。这对模具材料、模具加工设备提出了最高要求。所以精密模具零件的形状公差和位置公差是不容忽视的。它不仅直接影响模具的精度,也影响模具的使用寿命。通常,模具的精度远高于工件精度,形位公差的选用则参照模具的精度。精密冲模的凹模及卸料板常采用镶拼结构,有的甚至是全拼块式的。卸料板和凹模板只起固定板的作用。这些特点使得形位公差显得更为重要。下面就精密冲模零件,谈谈形位公差的选用。     

形位公差标注中的常见问题分析

对在形位公差标注中常出现的问题进行了分析探讨，并给出了合理性方案。     

利用车床加工孔系的工艺装备设计

为了解决中小型企业和非专业厂家既要节省设备投资,又要保证加工精度的实际问题,文章以一典型零件为例,介绍了一种在现有车床上使用专用工艺装备加工孔系的加工方法及工艺装备的设计,通过生产实践及使用证明,此工装设计合理,能保证孔系的加工精度及要求.     

提高YB1型叶片油泵定子曲面垂直度测量精度的方法

Y_(B1)型定量叶片油泵定子内孔曲面对端面的垂直度,是影响叶片油泵整机性能的关键项目。定子的内孔曲面是由两段大圆弧、两段小圆弧和四段过渡曲面组成的(图1)。因此用普通圆孔垂直度的测量方法,对定子内曲面进行连续测量,在现有的生产加工中难以实现。但是如果对定子的四段圆弧部分的垂直度进行分段测量,在实际生产中比较容易实现。目前在一般的生产加工过程中,采用立柱移动比较法,分段测量定子内孔圆弧部分对端面的垂直度(图2)。在图2中:1.被测零件(定子);2.测量仪表;3.连接杆;4.滑套;5标准立柱。     

尺寸和形位公差之间应用最小实体尺寸要求时的补偿

讨论了在适当加工条件下，三种常见的尺寸和形位公差之间应用最小实体要求时的补偿，说明了在产品设计和加工时，正确地应用最小实体要求、合理地把可逆要求应用于最小实体要求，可以在保证设计强度和装配性能的情况下，提高加工工艺性、降低废品率、提高经济效益。     

行星轮箱体形位公差的检测

用一般的检测方案和质量管理相结合的方法，对行星轮箱体形位公差的在线检测质量和成品检测质量进行控制。提高了零件的优质品率。     

零形位公差与可逆要求在精度设计中的应用

零形位公差与可逆要求都是新颁布的形状和位置公差标准的基本概念。本文对零形公差与可逆要求在应用中的一些难以理解的问题进行分析与比较，以求在精度设计中能得以灵活应用。     

管子总成多形位公差综合检具设计

设计了一种多形位公差检测的综合检具,检具设计有供检具检测用的基准块,便于检具自身检测。综合检具是模拟管子总成的装配状态,根据形位公差的基准原则设计,可以检测管子总成各部分的多基准位置度公差和轮廓度公差,采用了快速压紧和插销检测的结构,检测过程快速准确,保证了管子总成的整体检测,取得了良好的使用效果。     

精加工铸件三维检测技术的应用

主要介绍使用便携式激光跟踪仪对精加工后铸件关键尺寸和形位公差进行测量、验证,以及规范测量过程中人员操作、激光跟踪仪的校对、工件的摆放方式、测量方法的选用、测量环境的控制。     

三轴转台轴系相交度和垂直度的新测量方法

提出了一种新的三轴转台轴线相交度和垂直度测量方法。在空间光束三角交会测量原理基础上采用单CCD相机多基站网络化测量方法,利用CCD相机对贴附有编码特征点的三轴转台采集图像,建立基于同一空间点在各测站下对应成像光线交会一点光束平差模型,利用非线性优化方法进行求解编码标志空间位姿,通过最小二乘法拟合转台回转轴线进而求解转台轴线相交度及垂直度的误差。结果表明:该方法可以对转轴多圈数据进行处理,避免了只对单圈数据进行处理的缺点,不存在安装偏心误差,使测试结果更加可靠,测量精度高。     

端面对轴线垂直度误差的测量与数据处理

本文介绍了端面对轴线垂直度误差最小二乘评定法的数学模型和微机数据处理方法,并给出了测量和数据处理实例。     

轴承外壳模具成形分析

轴承外壳零件要求尺寸精度高，且有形位公差要求，因而在模具成形后，采用整形工艺达到了尺寸精度，同时零件的端平面达到形位公差要求。对于凸缘部位的浅拉深。采用压边圈兼作浅拉深凸模的作用，取得较好的效果。     

大型结构复杂工件尺寸与形位误差的测量方法

介绍大型结构复杂工件尺寸与形位误差的三种测量方法,以实例介绍测量过程,注意事项及对测量结果产生影响的几个因素。     

工程图幅、粗糙度及形位公差标注的参数化生成

主要介绍了基于AutoCAD平台进行二次开发，实现工程图幅、粗糙度和形位公差标注的参数化生成，以及定制按钮工具栏和程序自动加载的方法。