导向筒挤压成形工艺及模具设计

探讨了导向筒挤压的可行性,对几种工艺方案进行了分析,选择了最优方案并制定了工艺流程,在此基础上设计了导向筒挤压模具。采用冷挤压工艺加工后,提高了零件精度和表面质量,改善了强度和韧性,减少了切削加工量,节约了原材料,提高了生产效率,也改善了零件的组织性能。     

低碳钢冷挤压工艺探索

本文以生产初中为基础，并对传统冷挤压工艺过程进行分析比较，从而打到用２０号机油中掺和二硫化钼的润滑剂浸泡制件坯料而取代磷化皂化的冷挤压新工艺。     

冷挤压塔形套料工艺

上海红星轴承厂的冷挤压塔形套料工艺,能一次生产出轴承内、外套圈,经数十万件生产考核。该工艺成套材料利用率56.4％(热锻为33.1％),每套加工费可节约17.3％,每套可节约能能源40％以上。此外,由于成品精度高,可减少后续加工时间,提高生产效率,降低成本。在轴承钢的冷挤压研究方面,该工艺目前居国内先进水平。应用轴承冷挤压复合料成形工艺,由于加工中金属处于双向自由流动状态,单位挤压力     

导电体冷挤压工艺研究

采用DEFORM-3D软件对导电体冷挤压工艺进行数值模拟.通过模拟分析工艺的合理性以及成形过程中可能产生的缺陷,从而改进模具,以成形更为合理的挤压件.模拟结果表明,所提出的冷挤压工艺可以极大地节省铜材料,降低生产成本.     

齿轴冷挤压工艺优化

齿轴是汽车传动机构的重要零件。由于其复杂的外形,在实际生产中仅仅通过模具的优化难以加工出合格的零件。针对生产过程中出现的齿部充不满、阶梯镦粗开裂等问题,通过UG软件建模并设计了三种不同的坯料,基于有限元软件进行了模拟分析。通过对三种不同坯料模拟结果的对比,得出了较佳坯料。结果对齿轴类零件生产能起到一定的指导意义。     

1100铝合金冷挤压工艺

从1100铝合金的不同状态,分析了该材料的力学性能与金相组织,以及电容器外壳失效的原因。结果表明,改进冷挤工艺,提高胚料退火有效性,可减少品质不良与模具的非正常失效。     

模具型腔冷挤压工艺

一、冷挤压工艺概述冷挤压是利用金属塑性变形来加工模具型腔的,这种方法在大吨位油压机上将经过淬硬的凸模在常温下缓慢地压入塑性较好并经退火软化的坯料内以制成凹模。它除用来制造塑料挤压模、骰模、压铸模等金属模型腔外,还可以直接制造成品。根据生产实践,型腔冷挤压具有以     

冷挤压零件的工艺设计

文中指出了工艺设计在冷挤压生产中的重要性。阐述了冷挤压件的材料选择、形状设计、尺寸设计、许用变形程度及可获得的尺寸精度和表面粗糙度。     

齿轮轴冷挤压工艺及模具设计

叙述了采用冷挤压工艺代替切削加工生产齿轮轴的优点，并对齿轮轴零件进行了工艺分析。拟制了冷挤压前的毛坯处理及设计了冷挤压模具结构。     

锥齿轮冷挤压成形工艺研究

分析了冷挤压成形技术,探索了对坯料进行表面处理和润滑处理的配方,研究了冷挤压力的简明计算方法,对挤压工艺、模具设计等方面也进行了研究.研究成果对冷挤压的实际生产具有指导意义.     

转向节叉冷挤压工艺分析

为满足转向节叉使用时对综合机械性能要求,拟采用冷挤压工艺进行生产,初始工艺出现凸模断裂现象致使模具寿命偏低.采用有限元法分析了凸模偏载情况,并针对初始工艺的不足提出了改进工艺方案,同时优化模具结构,减小了冷挤压力,降低成形过程中的凸模偏载,提高了模具寿命,获得了稳定的转向节叉生产工艺.     

花键轴冷挤压工艺及模具设计

介绍了冷挤压花键的特点,研究了冷挤压花键应满足的条件,提出了冷挤压花键凹模各结构参数的设计,给出了冷挤压花键凹模制造工艺,为同类零件的加工提供了借鉴。     

冲击块冷挤压工艺研究

对冲击块零件进行了工艺分析，选择了挤压端面齿毛坯的正确形状，确定了零件冷挤压图及毛坯尺寸，制定了冲击块冷挤压工艺流程图，并对零件的挤压模进行了简单的介绍。     

本体冷挤压工艺及模具设计

叙述了用冷挤压工艺生产本体的特点,对本体进行了工艺分析,介绍了毛坯制备处理及反挤压、变薄拉伸模具结构设计.     

冷挤压模热处理工艺的研究

通过采用渗碳工艺,特别是真空渗碳工艺,冷挤压模的耐磨性和热疲劳性有了很大的提高,从而大大延长了模具的使用寿命.     

内花键冷挤压工艺的优化

传统的内花键冷挤压工艺为直接成形,坯料对凹模作用力大,花键不易从凹模取出.基于此,运用DEFORM-3D有限元软件,采用间接成形方式对内花键冷挤压过程进行了模拟.结果表明,间接成形虽然增加了一道预成形工序,但能够大大提高生产效率、端面尺寸精度及模具使用寿命,成形孔最优尺寸(θ)取20.5mm,入模半角α/2取25°.     

一种新型的冷挤压工艺

针对轴端双向异形孔零件的加工,研发了一种新型的冷挤压工艺及设备。对零件进行了有限元分析,并详细介绍了设备的结构和工作原理,有效解决了传统工艺中存在的各种问题。