搅拌轴的临界转速计算(下)

本文重点叙述了计算搅拌轴的转速的库舒耳方法,并将HG／T20569－94《机械搅拌设备》标准中搅拌临界转速计算方法的编制依据给予介绍,另从振动的角度的提出在搅拌轴设计中须考虑的一些问题。     

汽轮机过临界转速时轴振动异常分析

<正>1出现的问题我公司5 000kW纯低温余热发电系统于2009年10月投入运行,汽轮机为BN5-1.6/0.3型补汽式汽轮机。在多次启动中,过临界转速时转轴振动较大,其中3号轴瓦最大,其垂直振动值保持在53μm。2010年5月21日冷态启动过临界转速时开始出现转轴振动增大趋势,但仍在合格范围内。6月19日冷态启动中3号轴瓦过临界转速时垂直振动达到82μm,超过了70μm的振动跳机保护值,威胁到机组的安全运行。6月30日对该问题进行了处理。     

临界转速对风机振动的影响分析及对策

风机产生故障的原因有很多,其中风机的结构设计是影响风机运行稳定的重要原因之一。本文对蒽醌废气风机和空气风机的结构和临界转速进行分析,发现该悬臂离心通风机产生振动故障的原因与其临界转速有关,并提出了改进风机运行状态的对策及措施。     

第四版API 682标准的发布对工程设计的影响

通过对美国石油协会标准API 682—2014进行研究,并与API 682—2004对比分析,从机械密封应用的范围、机械密封代码、机械密封冲洗方案、机械密封数据表、饱和蒸汽压及介质温度裕量等方面分析了第四版标准对工程设计的影响,并提出了部分问题的解决方案及注意事项。旨在为工程设计人员能够更好的理解API 682,并将其更好地应用到工程设计中。     

增速机轴承振动高的原因分析与处理办法

从2013年开车至2017年7月美克化工二期空压机组增速机驱动端靠近汽轮侧低速轴轴承在过临界转速的过程中振动一直比较高远远超出连锁值,同时持续时间比较长导致机组无法正常启动。针对增速机驱动端低速轴轴承在机组过临界转速的过程中振动高,并且持续时间比较长的问题。通过在低速轴测振处安装IMO远程在线监测诊断分析系统和停机检修测量轴承分析。发现轴承安装方向和轴颈测振处划痕是导致增速机驱动端轴承在机组过临界转速的过程中振动高的主要原因,之后对轴承进行的调整,完全解决了振动高的问题。     

新型自吸式多相搅拌槽临界悬浮特性的实验研究

在不通气的情况下,对新型多相搅拌槽进行实验,得出了其固相含量w、颗粒密度r、搅拌槽内径D与临界悬浮转速Nc的关系,在相同条件下,与给定结构尺寸的标准搅拌槽对比了临界悬浮转速. 结果表明,Nc随固相分率j增加和粒径dp增大而增大,不利于达到良好的悬浮效果;固相颗粒密度越大,临界悬浮转速随之增大;槽径增大使达到悬浮状态的临界转速降低. 该新型搅拌槽临界悬浮转速的关联式是Nc=6.3dp0.21(gDr/rL)0.45w0.19/D0.55;同一固相分率下,新型多相搅拌槽的临界悬浮转速比标准搅拌槽降低了30%,在较低转速下就能使颗粒悬浮.     

透平机械实际应用中的动力学问题

从动力学的角度分析了透平机械转子的临界转速、临界敏感性、振动物理量选择、转子的冷热变形及控制、转子稳定性以及转子的振动评价等问题 ,为透平机械运行、维护、检修及故障分析提供依据     

基于有限元的多盘转子系统临界转速分析

旋转机械在现代化的工业进程中越来越发挥着无可替代的作用,而转子系统的临界转速分析也是转子系统动力学分析的重要内容。本文基于有限元分析软件,通过数值算例,介绍了多盘转子系统临界转速分析的过程,并获得了多盘转子系统临界转速的分析结果,与理论值进行了对比。数值算例说明,本文应用的有限元方法,计算过程简单、实用。     

化工用大型感应电机转子的振动分析及临界转速计算

高速复杂电机转子的振动和临界转速分析,对于确保其在安全转速范围内工作具有重要的意义.目前国内外最常用的分析方法主要有两种,一种是传递矩阵法,另一种是有限元法.本论文针对大型感应电机转子的振动,采用模态分析的方法进行分析及临界转速计算.先使用实体建模软件Solidworks进行实体建模并且计算质量,再通过有限元分析软件ANSYS建立简化模型,进行分析计算,得出相应的数据结果,然后算出临界速度和固有频率,最后将本文分析结果与DyRoBes仿真结果进行比较以验证本文方法的准确性.     

API625标准对低温储罐系统设计的指导意义

简要介绍了美国石油协会发布的低温储罐设计标准API625《低温液化气体储罐系统》,主要从API625标准的适用范围、储罐选型、主体设计准则、绝热系统设计、附件设计准则、质量控制、试验及吹扫预冷等几方面进行了阐述,加深对低温储罐系统设计的理解。     

往复式压缩机管道的振动分析及防振设计

对往复式压缩机管道振动原因分析可知,活塞在汽缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是管道产生振动的主要原因。管道振动的第二个原因是管道系统的固有频率与机器的激振频率相等时,管道发生机械共振。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。通过减振实例解决往复式压缩机管道的振动问题。     

双质体振动机的应用——浅谈解决橡胶后处理装置地基振动的方法

以降低合成橡胶生产厂后处理装置各种振动机造成的地基振动为目的,对双质体振动机的隔振效能进行了定量分析。通过生产实践,总结了单质体振动机、非平衡型双质体振动机和对称平衡型双质体振动机的优缺点,给出了后者的设计计算数据。经综合分析和生产考核,认为采用对称平衡型双质体振动机是降低地基振、降低噪音、延长振动机的运转周期和使用寿命的最佳方法。     

往复式压缩机进出口管道的设计及防振措施

通过对往复式压缩机管道振动的原因分析,结合API618标准,明确对往复压缩机脉动和振动的控制要求,讨论说明了压缩机管道的布置走向和支架的正确配置,提出了解决管道振动的方法和对策.     

高速泵振动问题的研究

对有关高速泵振动的基础知识和调试过程中出现的振动实例进行了总结和分析。引起高速泵振动的原因主要有机械原因和流体作用引起的振动,减小振动对机组危害最有效的方法就是加强对振动信号的监测和分析,从而在异常振动未引发故障之前就被发现或者在故障发生之后能在最短的时间内找出根本原因并加以排除。     

卧螺离心机旋转部件振动特性分析

采用梁单元分别建立卧螺离心机转鼓轴和螺旋轴的三维有限元模型,对其进行ANSYS模态分析,将其结果与传递矩阵法计算结果进行对比,结果基本一致,验证了ANSYS分析方法的可靠性,再将转鼓轴模型和螺旋轴模型通过弹簧单元连接起来,进行双轴系统的模态分析,结果表明机器工作转速远远小于一阶临界转速,在正常工作转速下,机器不会发生共振现象。     

大型多级离心泵机组轴系的扭转振动分析

大型多级离心泵机组轴系的扭转振动特性直接关系到机组运行的稳定性与可靠性,为了分析带齿轮箱的高速多级离心泵机组的扭振振动固有频率及其影响因素,基于多体动力学分析软件ADAMS建立了机组轴系的虚拟样机模型,给出了轴系建模方法,分析了齿轮副和联轴器刚度对轴系固有特性的影响,基于API 610标准对最终设计的机组轴系扭振固有频率计算结果进行评定.结果显示机组轴系在工作转速附近存在多个固有频率,很有必要对机组轴系进行整体建模和分析,电机转子、泵转子和联轴器等对轴系的固有特性影响较大,通过适度调整泵轴和联轴器等结构可以使固有频率避开转子的工作频率.     

振动起因及其缓解方法

介绍旋转机械的振动起因、危害性和降低振动的可能方法。可供从事该方面工作的设计、操作、维护和管理人员参考。     

往复式压缩机出口管线振动分析及防振设计

对往复式压缩机出口管线振动原因分析可知,活塞在气缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是出口管线产生振动的主要原因,管系固有频率与机器的激振频率相等时,产生的共振是管线振动的第二个原因。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。     

大型卧式螺旋卸料沉降离心机转子动力学分析

利用有限元软件ANSYS对卧式螺旋离心机转子系统进行动力学分析,通过改变外转子的材料密度将内转子和物料的转动惯量等效转换到外转子的思路建立三维模型,进行高质量的网格划分。利用模态分析得到该模型前六阶固有频率以及其所对应的振型进行讨论,并进一步计算在陀螺效应下的临界转速。此分析方法可为同类离心机转子系统刚度分析提供参考。