二次熔炼生产超低碳不锈钢CF_3M

介绍了二次熔炼生产超低碳不锈钢的经验 ;作法是先将 1Cr18Ni9Ti边角废料熔制成含碳量≤ 0 .2 %的钢锭 ,再按工艺规程要求生产超低碳不锈钢铸件 ,达到美国标准ASTM 3 5 1m 88;取得可观的经济效益     

新型超低碳不锈钢焊条技术开发及应用

１概况过去国产不锈钢电焊条多是低碳型的，如Ａ１０２、Ａ１３２等，随着化工、石油化工、核电等行业发展，对材料耐腐蚀性要求提高，超低碳、特种不锈钢的生产和应用日益增加，国内开始生产Ａ００２、Ａ０２２、Ａ０６２、Ａ０４２等，但是有的焊条焊接性差，耐腐蚀性不...     

水电站转轮超大型铸件研制

本文主要以水电站百吨超大型超低碳不锈钢转轮上冠、下环生产工艺为介绍对象，重点分析研究冶炼及热处理对力学性能的影响，以及超低碳不锈钢的金相组织组成。经过电炉＋VOD精炼的超低碳不锈钢，通过正、回火后，其上冠、下环性能完全可以达到或超过水轮机设计要求，具有优良的综合力学性能。     

上钢五厂开发桶式钢包炉精炼不锈钢技术

为了适应钢材市场变化的需要和探索生产超低碳不锈钢的新工艺，上钢五厂经过多年的努力，在桶式结构的40t钢包炉上加装了拉瓦尔水冷氧枪，摸索出一套合适的精炼工艺制度，开发了桶式钢包炉精炼不锈钢的技术，生产了150多炉低碳和超低碳不锈钢（包括超纯工业纯铁），取得了明显的效益。在保证冶金效果和经济效益的前提下，在冶炼不锈钢时对初钢液条件、降碳保铬等工艺制度进行了合理的选择和控制，并采取了相应的辅助措施，使真空吹氧脱碳时的钢液喷溅得到有效控制，完全消灭了“粘炉盖”事故。在不具备真空测温和真空取样装置的条件下，采用…     

上钢五厂开发桶式钢包炉精炼不锈钢技术

为了适应钢材市场变化的需要和探索生产超低碳不锈钢的新工艺，上钢五厂经过多年的努力，在桶式结构的40t钢包炉上加装了拉瓦尔水冷氧枪，摸索出一套合适的精炼工艺制度，开发了桶式钢包炉精炼不锈钢的技术，生产了150多炉低碳和超低碳不锈钢（包括超纯工业纯铁），取得了明显的效益。在保证冶金效果和经济效益的前提下，在冶炼不锈钢时对粗钢液条件、降碳保铬等工艺制度进行了合理的选择和控制，并采取了相应的辅助措施，使真空吹氧脱碳时的钢液喷溅得到有效控制，完全消灭了“粘炉盖”事故。在不具备真空测温和真空取样装置的条件下，采用…     

我国铸造不锈钢应用现状及发展趋势

概述了国内铸造不锈钢的应用现状 ,认为不锈钢生产中碳、氮等元素的含量较高是与先进国家铸造不锈钢生产水平的主要差距。通过对我国近年不锈钢研究发展趋势的分析 ,指出低碳和超低碳不锈钢、双相不锈钢及经复杂合金化的专用不锈钢是我国铸造不锈钢的主要发展方向 ;通过微量稀土等元素来提高不锈钢的性能也有广阔的应用前景。     

高铬返吹法冶炼超低碳不锈钢

传统的返回吹氧法冶炼超低碳不锈钢,配铬量8％～9％,而在还原精炼时,需补加占钢液量10％以上的微碳铬铁或金属铬,合金成本占超低碳不锈钢钢液成本的主要部分。近年来,随着不锈钢在社会上的大量应用,不锈钢废钢资源也日益丰富。同时,铸钢厂不锈钢铸钢件又返回大量的不锈钢冒口,为降低生产成本,在返回法冶炼超低碳不锈钢的基础上,应用高铬返回吹氧法冶炼超低碳不锈钢,提高炉料的配铬,可少用或不用昂贵的微碳铬铁或金属铬,有着可观的经济效益。     

氩—氧复合吹炼法生产低碳不锈铸钢的试验研究

<正>一、前言近年来,宇航、石化、核能、电站等行业对低碳和超低碳Ni-Cr不锈钢的需要日益广泛。这类钢的常规电弧炉冶炼法费时既久,成本又昂,且由于存在电极增碳现象而使制造超低碳的生产变得十分困难。以后出现了利用某些Ni-Cr不锈钢废料的另一种常规电炉法,即“返回法”。     

大型薄壁超低碳不锈钢铸件的制造

为生产大型薄壁、结构复杂的超低碳不锈钢导流壳铸件，采用地坑组芯造型，单层底返式浇注系统，双包眼浇注，浇注温度１５６０～１５８０℃；熔炼采用电炉加ＡＯＤ炉，钢成品硫达到０．００７％，碳达到０．０１８％。１１件导流壳质量、尺寸精度、表面粗糙度达到日方标准。     

316L不锈钢的焊接工艺研究及应用

研究不锈钢的晶闸腐蚀，运用ＩＣ实验分析，合理安排３１６Ｌ超低碳不锈钢的低温电流焊接工艺，提高了构件抗腐蚀能力。