BFe30-1-1铜合金的化学抛光工艺研究

研究以含硝酸的化学抛光液对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光的方法,考察光亮剂的种类、缓蚀剂的种类、化学抛光液各组分的含量、抛光温度以及抛光时间对铜合金抛光效果的影响。结果表明,在实验范围内优化工艺条件为:350～450 mL/L H2SO4,3～5 mL/L HCl,30～40 mL/L HNO3,2～4 mL/L辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10),3 g/L苯骈三氮唑(BTA),水余量,抛光温度30℃左右,抛光时间3～5 min。在此工艺条件下对BFe30-1-1铜合金进行化学抛光,可以获得较好的抛光效果。     

镁合金化学抛光工艺

研究了一种应用于AZ31镁合金的化学抛光工艺.通过考察抛光液组成及工艺参数对镁合金失重和反射率的影响,确定了较佳的抛光工艺条件为:磷酸650 mL/L,丙三醇250 mL/L,柠檬酸0.6 g/L,硫酸铜0.5 g/L,温度50℃,时间3 min.经此条件抛光后的镁合金表面平整光亮,失重为23 g/cm2,反射率为50％,在3.5％(质量分数)NaCl溶液中的腐蚀电位比未抛光时正移0.9 V,腐蚀电流密度下降近一个数量级,耐蚀性提高.     

镍-铝颗粒复合电镀工艺

以不锈钢为基体,电沉积制备镍–铝复合镀层。研究了电流密度、pH、搅拌速率、镀液中Al颗粒含量及温度对镍–铝复合镀层外观和Al含量的影响。复合镀的较佳工艺参数为:NiSO4·7H2O(150±2)g/L,NH4Cl(15±1)g/L,H3BO3(15±1)g/L,C12H25SO4Na(0.10±0.01)g/L,明胶0.5g/L,Al颗粒30g/L,消泡剂适量,温度(30±2)°C,pH4.5,电流密度2.5A/dm2,搅拌速率150r/min,时间90min。在较佳工艺下,所得镀层的Al含量为4.4%～5.2%(质量分数),表面较为均匀,但略显粗糙。     

FeCl_3–HCl体系紫铜化学抛光工艺的探讨

研究了紫铜在FeCl3–HCl微酸性体系中化学抛光的工艺。介绍了该化学抛光工艺的流程及各前、后处理工序的配方。通过筛选实验,确定抛光液中光亮剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9),辅助光亮剂为乙醇,缓蚀剂为苯并三氮唑(BTA)。采用正交试验,得到最佳化学抛光液配方为:每100mL抛光液中含8g FeCl3,8mL盐酸,0.1 mLAEO-9,0.2g BTA,1.2mL乙醇。最佳抛光温度为30°C左右。根据正交试验结果,讨论了抛光液组成及温度对抛光效果的影响。各因素对抛光效果的影响作用由大到小依次为:抛光液温度>FeCl3质量浓度>AEO-9体积分数或BTA质量浓度>乙醇体积分数>盐酸体积分数。该工艺操作简单,抛光速度快,效果好,低污染,易于推广。     

信息动态

0 前言 化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度.传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400～500 mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康.多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效.现对该工艺做简单介绍.     

不锈钢化学抛光工艺的研究

为了消除传统的三酸抛光对环境和人体健康的危害,本文开发了一种磷酸体系的无烟不锈钢化学抛光工艺,研究了不锈钢化学抛光液的组成和抛光温度、时间等工艺参数对抛光效果的影响。利用电位-时间曲线对抛光过程进行了分析,确定了最佳的抛光工艺条件:120mL/L磷酸,60g/L硝酸钠,60mL/L盐酸,15mL/L添加剂,θ为60℃,t抛光为3～5min。     

铜及其合金无黄烟化学抛光

正0前言化学抛光可提高铜及其合金制件的光亮度。传统的化学抛光是在浓硫酸-硝酸-盐酸中进行的,其中硝酸的体积分数高达400~500mL/L,抛光时有大量氮氧化物气体逸出,不仅严重污染环境,而且危害人体健康。多年来,许多同行探索低硝酸或无硝酸化学抛光工艺,即无黄烟化学抛光工艺,取得了成效。现对该工艺做简单介绍。1铜及其合金化学抛光机制与钢铁件、不锈钢件的化学抛光一样,铜及其合金化学抛光液由腐蚀剂、氧化剂(钝化剂)及添加剂     

镁合金黑色化学转化膜工艺

通过正交试验,优化得出镁合金黑色化学转化膜最佳工艺为:150g/L Na2Cr2O7·2H2O;75g/L MgSO4·7H2O;75 g/L MnSO4·5H2O;20 g/L添加剂;θ为85 ～ 100℃;t为10～20min.找出配方中各成分对镁合金黑色化学转化膜耐腐蚀性、附着强度的影响,提高了镁合金表面处理质量...     

FeCl3-HCl体系紫铜化学抛光工艺的探讨

研究了紫铜在FeCl3-HCl微酸性体系中化学抛光的工艺.介绍了该化学抛光工艺的流程及各前、后处理工序的配方.通过筛选实验,确定抛光液中光亮剂为脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9),辅助光亮剂为乙醇,缓蚀剂为苯并三氮唑(BTA).采用正交试验,得到最佳化学抛光液配方为:每100 mL抛光液中含8 gFeCl3,8mL盐酸,0.1 mLAEO-9,0.2 gBTA,1.2mL乙醇.最佳抛光温度为30℃左右.根据正交试验结果,讨论了抛光液组成及温度对抛光效果的影响.各因素对抛光效果的影响作用由大到小依次为:抛光液温度＞FeCl3质量浓度＞AEO-9体积分数或BTA质量浓度＞乙醇体积分数＞盐酸体积分数.该工艺操作简单,抛光速度快,效果好,低污染,易于推广.     

导电橡胶用玻纤/银核壳结构复合粒子的制备

采用化学镀制备了玻纤/银核壳结构复合粒子,研究了玻纤粗化工艺、玻纤/AgNO3质量比、PdCl2质量浓度和NH3·H2O体积分数对复合粒子表观形貌以及导电性能的影响,并以该复合粒子为填料、硅橡胶为基体制备了导电橡胶。结果表明:粗化工艺增大了玻纤表面粗糙度,提高了玻纤表面的电负性,有利于后续化学镀银。复合粒子的体积电阻率(ρV)随着玻纤/AgNO3质量比的降低或PdCl2用量的增大而降低,随着NH3·H2O用量的增大而先降低后升高。最佳工艺参数为:玻纤/AgNO3质量比4:1,PdCl20.1g/L,NH3·H2O60mL/L。当复合粒子添加量为硅橡胶质量的3倍时,导电橡胶的ρV降至0.006Ω·cm,导电性能优异。