CMS煤磨选粉机的应用

在广州石井水泥公司的煤磨系统的改造中，CMS煤磨选粉机表现出选粉效率高，生产能力大，细度易控制，体积小，安全可靠等特点。     

我厂煤磨系统的改造

我厂磨煤有2台Φ2.2m×3.8m的风扫磨,设计生产能力为6～7t/h,实际台产7t/h左右。2台回转窑的喂煤量分别约为4.2t/h。虽然煤磨的生产能力能满足窑上的用煤需要,但因台产低电耗高而影响生产成本。厂里组织技术人员对煤磨系统进行攻关,找出影响煤磨台产的原因,改造后,提高了煤磨台产。     

CMS煤磨选粉机在风扫煤磨系统中的应用

为降低熟料煅烧成本,国内各回转窑水泥厂纷纷采用无烟煤或贫煤代替烟煤。为此,我们开发出了 CMS煤磨选粉机。首批 2台 CMS－30煤磨选粉机在广州石井水泥公司 2台 DTM2500/3900风扫磨系统中应用,并于 2000年上半年投产,取得满意的效果。之后,湖南金磊水泥集团有限公司、郑州金龙水泥股份有限公司和郑州长城铝业公司水泥厂先后选用 CMS－30和 CMS－15煤磨选粉机分别用在 DTM2500/3900、Φ 2. 4m× 4. 75m和Φ 1. 7m× 2. 5m风扫煤磨系统上。 1结构和分级原理 CMS煤磨选粉机的结构如图 1所示。 图 1 CMS煤磨选粉机结构示意 从…     

用风扫煤磨与雷蒙磨串联改造煤粉制备系统

１原煤粉制备状况我厂回转窑为Φ３m×６０m，煤粉制备为Φ１．７m×２．５m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图１所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。图１原煤粉制备系统工艺流程１９９９年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能…     

提高煤磨安全性的措施

我公司煤磨系统采用φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨(生产能力16～17t/h)和N-1150型O-Sepa动态选粉机,烘干热源引自篦冷机二段。在调试期间曾出现磨机燃爆现象,给系统的安全运转带来很大的隐患。磨机燃爆主要发生在磨头部位,燃爆时系统参数变化很大。主要表现在磨头负压剧烈波动,随后出     

回转窑燃烧器及煤磨系统技术改造

我厂 3号、 4号窑为Φ 3.5m× 145m华新窑 ,分别于 1990年和 1994年投产,设计产量 25t/h.投产初期,煤炭全部从大煤矿采购,煤质较好,水分较低,每条窑的月平均台时产量曾达到 24.5t/h.从 1998年开始,逐步用价格便宜的地方水洗煤同大厂煤搭配使用,到 2000年时,水洗煤用量超过 50%.水洗煤煤质差,水分含量高,有时满足不了回转窑的需要,窑的运转周期最长的只有 160d,台时产量下降到 22.5t/h.为适应燃烧水洗煤的需要, 2002年 12月我厂决定先对 4号窑的燃烧器和煤磨系统进行技术改造.     

煤磨热风系统工艺改进

我厂２、３号煤磨是Φ２ ２ｍ×４ ４ｍ的风扫式煤磨 ,分别供Φ３ ６ｍ×６５ｍ、５００ｔ／ｄ两条水泥窑用煤粉。由于工艺设计存在问题 ,造成煤磨台时产量低 ,煤粉质量差 ,回转窑操作被动 ,熟料热耗高。因此我们对煤磨的热风系统进行了工艺改进 ,取得了较好的效果。１存在问题及原因分析２、３号煤磨的热风使用的是篦冷机的余风 ,其工艺流程如图１所示。图１２、３号煤磨工艺流程该系统在生产中存在的主要问题是 :１ １入磨热风温度低煤磨热风管的吸风口位于篦冷机侧墙、中压风室的上方 ,因此煤磨抽取的热风实际上是冷却熟料后的中压风 ,风…     

煤磨系统及回转窑燃烧器的改造

我厂Φ４．５m×１００m日产９６０t的湿法短窑一直使用单风道燃烧器和煤磨废气直接入窑的燃烧系统，熟料热耗高、产量低。２００２年６月份，对煤磨系统及燃烧器进行了改造，节能和经济效益显著。１存在的问题改造前煤磨及窑头系统工艺流程见图１。图１改造前煤磨及窑头燃烧系统工艺流程１．煤磨；２．粗粉分离器；３．细粉分离器；４．分格轮；５．煤粉仓；６．双管螺旋喂料机；７．风机；８．单风道燃烧器；９．冷风门生产中存在的问题：１）煤磨废气和窑一次风共用１台风机，造成２个系统互相干扰。如一次风增大时，磨内风速快，煤粉细…     

煤磨热风炉燃烧混合煤的尝试

１９９８年我厂为３号回转窑和分解炉烧无烟煤而新配套４号无烟煤煤粉制备系统。为保证烘干的需要，在煤磨旁边也同时建造了一个烧烟煤的热风炉。为降低土建投资，煤粉制备系统利用了原拆除的立窑系统厂房，热风炉用的烟煤需从约２００m远的２号烟煤制备系统，利用１台功率为１１０kW、２０m３空压机通过１台Φ１０００mm×４３００mm单仓泵送至热风炉烟煤粉仓。煤粉输送距离远、耗气量大，加重了回转反吹袋式除尘器的收尘负荷。并且输送过程中煤粉经气化，处于悬浮状态，烟煤粉筛余＞１２％、水分＞２％，粗湿易堵，下煤量难以控制，稳定…     

浅谈回转窑供煤系统的改造

我公司3~#窑是1995年新建投产的带有余热发电的Φ4×80m中空水泥窑。该窑自投产以来,由于设计上有不足之处,窑头供煤系统存在严重缺陷,供煤不稳定,“跑煤”现象较为频繁,严重影响了该窑的达产、达标和窑尾余热发电的安全运行。几年来,公     

提高煤磨安全牲的措施

我公司煤磨系统采用风扫煤磨，磨机的主要参数：Ф2．8Х5＋3m，生产能力：16～17t／h，选粉机采用O-Sepa动态选粉机，型号：N-1150，烘干热源引自篦冷机二段，在调试期间曾出现磨机燃爆现象，给系统的安全运转带来了很大的隐患，后来，经过一系列的整改措施，消除了煤磨的燃爆问题，保证了系统的安全运转。     

提高新型干法生产线煤磨产质量的措施

我厂ＤＤ炉型２０００ｔ／ｄ预分解窑生产线煤粉制备系统采用一台Φ２８ｍ×（５＋３）ｍ烘干兼粉磨的风扫式煤磨。原煤水分＜１２％、出磨水分＜１％、入磨原煤的粒度不大于２５ｍｍ,粉磨细度００８ｍｍ筛筛余为８％～１０％时,磨机小时设计产量为１６～１７ｔ。原...     

煤磨系统爆炸的原因及解决措施

我公司３５００t／d的生产线配套煤磨为Φ３．２m×９．５m的风扫磨，设计生产能力为２９t／h，实际达３３．５t／h以上，粗粉分离器的规格为Φ３m／２．５４m丹麦型，煤粉筛余值在８．０％～９．５％。１爆炸经过２０００年９月更换粗粉分离器的初筛锥体（见图１），１３日煤磨开始运转。２４日８：００煤磨停机时发生第１次爆炸，至１２月１６日共发生９次爆炸，最多的１天就发生了３次爆炸，系统内部起火引起负压突然下降５次。导致防爆门多次爆开，磨尾出风管脱开变形、粗粉分离器的进风管偏心、喷嘴炸出１个洞，生产极不稳定。图１粗粉…     

保证煤磨系统安全运行的措施

我公司720t/d水泥熟料生产线经改造后生产能力现已达到1200t/d,配用Φ2.2m×4.4m风扫式煤磨系统。投产初期煤磨系统多次引发火灾,造成了重大的经济损失。1煤磨系统概况1.1主机设备及流程煤磨系统主机设备见表1,工艺流程见图1。表1煤磨系统主机设备粗粉分离器Φ2200mm,处理风量17100m3/h,压力损失980Pa旋风除尘器Φ2000mm,处理风量19000m3/h煤磨主排风机风量:21100m3/h,风压:6742Pa,转速:1450r/min电除尘器CDWM12-600-2/Ⅰ,有效面积:12m2,处理风量:26000m3/h,烟气露点>45℃,烟气温度:60～120℃露天堆场的原煤经胶带输送机喂入1台复摆颚式…     

水泥磨在高温季节的降温增产措施

我公司老线有4台湿法回转窑,其中1台华新窑Φ3.5m×145m,3台Φ3.5m/4m×145m回转窑,日产熟料2800t/d。有6台(套)水泥磨,其中:3台Φ2.7m×4m(两级)、2台Φ3m×9m和1台Φ3.5m×11m,年水泥生产能力120万t,主要生产P·O42.5水泥。近几年来,随着散装水泥销量的迅猛增加,出厂水泥(主要是散装水泥)温度高成了高温季节水泥用户投诉的重点,经测量,在7～9月份时,出水泥库水泥温度一般在90～110℃。追本溯源,水泥粉磨温度高是关键,据测定:高温季节出磨水泥温度一般在(160±20)℃,最高时达200℃,出选粉机成品水泥温度比出磨水泥温度低约20～30℃。本文…     

浅谈影响风扫煤磨产量的因素及处理措施

我公司2000t/d新型干法水泥生产线,煤粉制备选用ф2.9m×4.7m风扫烘干磨,煤磨的设计台时产量为16t/h。由于窑的产量提高,为保证窑的连续运转及其系统正常运行,如何提高煤磨的产量已提到日程,在操作上也需要不断优化工艺操作参数,保证煤磨系统的安全运转。     

提高生料磨产质量的措施

１概况我厂现有Φ２２ｍ×６５ｍ生料磨两台,Φ１８３ｍ×７ｍ生料磨一台。历年来,由于烘干设备不配套,没有能够发挥其烘干物料的作用。因此原材料水分一直较大,入磨综合水分较高,最高时月平均达３０％,特别是在雨季,由于气候潮湿及物料水分大等原因,糊磨...