单腔双色注射模设计

通过分析塑件的结构与成型工艺,设计了一种新型的单腔双色注射模,介绍了单腔注射双色模的浇注系统设计、成型技术原理、注塑机的选择、关键技术等设计要点,重点阐述了控制双色型腔变换的特殊滑块机构。通过实例阐述了单腔双色工艺在实际生产中的结构与设计方法以及此方法的适用范围、优化及关键技术要点。     

基于UG7.0软件S195型柴油机后盖板压铸模设计

根据柴油机后盖板的结构与尺寸特点,结合材料性能、压铸工艺等分析,进行压铸机选择、压室参数选择、浇注系统参数选择,并基于UG7.0软件对浇注系统、推出系统、冷却系统等进行了设计。设计出的压铸模,经过多次试模与修模,能压铸出合格的铸件,达到了设计要求。     

磁流变阻尼器设计中的基本问题分析

详细讨论了磁流变阻尼器的设计过程,对于在设计中的流体、结构选择等问题进行了探讨,对主要零件的结构参数和材料选择做了分析,通过Bingham模型计算分析,得到不同的结构尺寸对阻尼力和阻尼系数的增加存在很大差异,给出了设计尺寸的选择要求,并提出了设计中应遵循的基本原则和设计步骤。     

铝型材分流模设计中关键参数的确定

介绍了分流组合模设计中模具结构的选择,分流孔的布置,分流桥的结构,以及模芯、焊合室、工作带等重要参数的确定方法。     

一种半空心铝型材分割式分流模结构

提出了一种新的分割式分流模结构,阐述了分割方法、模具结构和有关参数的选择,包括上、下模组合成完整悬臂的搭接贴合方式、分流孔的设计及下模焊合室设计和工作带的选择。将分割式分流模结构与传统的平面模结构、遮盖式分流模结构的使用结果进行分析和对比。结果表明:分割式半空心铝型材分流模改变了型材悬臂的结构,减小了悬臂的舌比,适用范围更广。     

大眼窗面罩罩体橡胶注射模设计

详细分析了大眼窗面罩罩体结构特点,在此基础上进行了罩体橡胶注射模设计,并详细介绍了模具分型面选择、浇注系统设计、滑块与活块设计等。     

紧急制动工况下某型削角方舱结构有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS,确定了某型削角方舱结构在行驶过程中的极限承载力,提出了方舱结构的改进设计意见.首先,通过模型简化、单元选择,建立了方舱结构的有限元模型.然后根据方舱结构的设计使用情况,选择载荷情况最为危险的紧急制动工况为分析对象,对建立的有限元模型进行了有限元分析及计算,通过强度和刚度的分析,寻找出了方舱结构中强度与刚度薄弱或富余的构件,为方舱结构的改进设计提供了数据支持.分析结果表明该方法是有效的,可广泛应用于方舱结构的改进设计.     

破碎流程选择计算CAI软件的设计与应用

根据破碎流程的选择与计算及教学过程的特点 ,借助超文本及Activex控件等技术 ,开发了基本Web平台的破碎流程选择与计算CAI软件。讨论了软件的结构、内容、设计原则、开发步骤及功能特点。     

选择注射机的CAD方法

1.引言随着塑料工业和模具工业的发展,注射模的用量不断增长。由于注射模与注射机之间有着密切的配合关系,因而在设计注射模具时,选用合适的注射机是一项必不可少的工作。选择注射机与塑件大小、模具结构、型腔数目、位置等因素有关。在设计注射模的各阶段,都需考虑选择注射机的问题。由人工用常规方法校核注射机的各项参数是比较费时的,本文提出应用CAO方法选择注射机。     

W029强力旋压机床静压导轨的设计

本文介绍了 W029强力旋压机床静压导轨的设计计算方法及有关参数的选择原则,并提出了抗翻转闭式油垫双节流组合的设计计算导轨油垫结构刚度的核算和保证方法等。     

应用Pro/E软件实现压铸模CAD/CAM一体化

应用Pro/E进行三维实体造型、压铸模分型设计、模具结构设计、拆分电极.由3D实体模型生成2D模具设计图.由动、定模型腔或电极作为加工件模型,生成NC加工程序.使CAD与CAM有机结合在一起,实现了压铸模CAD/CAM一体化.     

面向对象设计方法的压铸模CAD系统的研究

采用面向对象技术对压铸模系统进行分析和设计,提出面向对象的压铸模设计模型,将压铸模设计域中的对象进行了提取、划分和抽象,得到了压铸模设计对象,并以此来设计压铸模CAD系统.     

感应式高真空压铸模设计

在压铸生产过程中,铸件成型受到充填时间的限制,所以必须使用高速高压充型。在合金液凝固之前将其充满型腔才能保证铸件成型。在充型过程中,模具型腔内有部分气体来不及排放,以致使铸件内部形成气孔。本文介绍了感应式高真空压铸模具设计的要点,它是有效提高铸件质量的方法之一,供大家参考。     

基于Pro/E的叶轮三维造型及模具设计

Pro／E软件具有强大的三维造型功能，特别适合于复杂曲面。利用Pro／E软件的零件设计模块功能中的旋转特征，扫描混成特征，阵列特征，切割挤出特征，切割旋转特征，倒角特征设计出了导轮三维造型图，并且完成了叶轮压铸模的结构设计。     

实现压铸模并行设计的方法

面向压铸模产品设计的特点,利用美国PTC公司研制开发的基于并行工程的信息管理系统Pro/Intralink,提出了基于Pro/Intralink实现压铸模并行设计的原理,并对具体实现过程中的几个关键技术进行介绍。     

基于Pro/E的散热器压铸模设计

锌合金盒体散热器压铸件结构复杂,壁薄,腔深,经计算选用了J1128G型压铸机,在确定分型面、设计浇注系统的基础上,应用Pro/E软件设计了该件的三维造型、模具型腔、型芯及镶块,并完成了模具总体裟配结构的设计.     

数字化技术在光盘盒底座压铸模设计中的应用

以光盘盒底座压铸模方案设计为例,介绍了压铸模数字化方案设计框架和流程,运用Microsoft Excel,构建合金及压铸机资料库,计算压铸件各区域充填尺寸,用CAD绘制PQ2图和建构铸造方案3D模型,并验证压铸机与浇注系统的合理性,使设计更便捷,对同类铸件的模具设计具有重要的借鉴作用。     

薄齿形散热片浇铸模设计方案

由于薄齿形散热片的形状和结构复杂,外观要求较严。原为压铸成型,现要求改为重力浇铸成型,可是压铸成型和浇铸成型之间的成型工艺条件相差很大。为了确保浇铸能达到压铸的效果,通过对铸件结构进行工艺性分析,判定出浇铸的难点,制定出了浇铸模设计方案。充分考虑到对合金熔液在充模流动、温降、排气过程中的影响因素,采用了可以进行补缩作用冒口,在模腔周围增设了若干数量的电热棒,并合理设计了浇注系统、排气系统和浇口杯以及浇铸件在模腔的位置等措施之后,克服了重力浇铸所产生的不足,实现了浇铸件的成型。经试模可以判定,散热片浇铸完全可以实现浇铸件的顺利成型,且铸件尺寸和外观的质量均能达到图纸要求。     

汽车转向管柱支架压铸模具热循环数值模拟

利用FLOW-3D软件对镁合金汽车转向管柱支架压铸模具热循环效应进行数值模拟.设计两种不同的冷却水方案,通过模拟,分析了型腔内壁的温度分布和整个模具的温度分布,得出循环水道设计为弯曲结构时为较好的冷却水方案.     

针轴磁钢总成压铸模设计

通过对针轴磁钢总成压铸成型工艺的分析,针对压铸件多嵌件、难定位的特点,在模具型腔上使用镶块结构,较好地解决了嵌件在模具中定位难的问题,生产的铸件符合设计要求。该模具经实际生产验证使用方便,生产效率高。