可食性食品保鲜膜的研制

采用可食性原料,研制壳聚糖保鲜膜和海藻酸钠复合保鲜膜。将壳聚糖溶于体积分数4%稀醋酸溶液,加入体积分数1%的甘油作增塑剂,0.1%液体石蜡作脱膜剂,在70℃条件下烘干7h,得到壳聚糖膜,该膜厚度为0.100mm,抗拉强度240.0kg/cm2,透光度为89.2%。通过正交试验,确定海藻酸钠复合膜各原料最佳组成为8mg/mL羧甲基纤维素钠、12mg/mL海藻酸钠、8mg/mL明胶、2mg/mL琼脂、体积分数8%的甘油。该膜厚度为0.070mm、抗拉强度为116.7kg/cm2、透光度为71.6%,阻油、阻氧实验结果表明,两种膜均具有良好的阻油、阻氧性能,且弹性和热塑性好。     

可食性南瓜纸的制备及其性能研究

以南瓜为基材,海藻酸钠为增稠剂,甘油为增塑剂,制备了可食性南瓜蔬菜纸。研究了南瓜质量分数、海藻酸钠添加量和甘油添加量对南瓜纸各项性能的影响。结果表明:南瓜质量分数、海藻酸钠质量分数、甘油体积分数对南瓜纸各项性能有较显著的影响,并确定了各因素的添加范围:南瓜质量分数15%²5%,海藻酸钠质量浓度0.525%,海藻酸钠质量浓度0.5¹.5 g/L,甘油体积分数0.1%1.5 g/L,甘油体积分数0.1%⁰.2%;得出干燥的最佳工艺条件:干燥温度为60℃,干燥时间为6 h。     

海藻酸钠在可食性肠衣膜中的应用研究

以海藻酸钠为可食性膜生产的主要生产原料,添加不同助塑剂作为可食性膜的基料,与钙离子反应制备具有良好机械性能和阻隔性能海藻酸钠可食性膜。经过研究确定海藻酸钠粘度为208mpa·s,各基料成分的浓度为:海藻酸钠1.2%,明胶0.3%,羧甲基纤维素钠0.4%,卡拉胶0.1%,甘油0.05%,选用凝胶剂为CaCl2,浓度为4%,最佳干燥温度和时间为50℃、4.5h,得到的可食性膜厚度适中、表面光滑、硬度适宜、胶凝强度大,符合产品的生产要求。     

绿豆改性淀粉可食性复合薄膜的拉伸性能研究

正研究绿豆改性淀粉可食性复合薄膜的拉伸性能,以抗拉强度和断裂伸长率为评价指标,研究改性淀粉用量、壳聚糖-改性淀粉共混液比例、甘油添加量、淀粉糊化温度、干燥温度和干燥时间六个因素对薄膜拉伸性能的影响,得出改性淀粉含量2.0%,壳聚糖-改性淀粉共混液比例6:4,甘油含量2.5%,糊化温度70℃,干燥温度80℃,干燥时间4 h,薄膜的拉伸性能最佳。复合型可食膜是指将多糖、蛋白     

壳聚糖-乳清蛋白-原花青素复合膜制备及性质鉴定

原花青素作为一种具有抗氧化性质的两性电解质,在不同pH下有不同的释放特性,以壳聚糖、乳清蛋白、原花青素、碳酸氢铵、乙酸、甘油等为原料,制备壳聚糖-乳清蛋白-原花青素复合膜。加乳清蛋白调节膜的酸碱缓冲能力以提高原花青素的释放量。研究成膜液的最适p H、复合膜中最佳乳清蛋白添加量及复合膜中最佳原花青素添加量,对不同配方的复合膜进行电镜扫描、X射线衍射、红外线检测和DSC检测。研究表明,在制膜工艺中,成膜液的最适pH为5.0～5.5; 100 mL成膜液中0.5 mol/L NH_4HCO_3溶液的最适添加量为7 mL, 1.0%乳清蛋白的最适添加量为5 mL, 1.0%原花青素的最适添加量为7 mL。     

均相壳聚糖固定化磷脂酶A1(PLA1)的研究

以壳聚糖为载体、戊二醛为交联剂、酶液,三者均相反应,固定化磷脂酶A1,对它的固定化条件及固定化酶的各种性质进行了研究.固定化最佳条件,以脱乙酰度为92.8%,平均分子量为7.84×10 5,戊二醛浓度为3%缩合后,在0.5mg/100mL酶、pH6.0、25mmol/L CaCl2、4℃条件下固定化酶,酶活力回收可达59%.固定化酶最适温度60℃、最适pH值8.0,Km=9.08μmol/L.     

可食性绿豆淀粉膜制作工艺的研究

以绿豆淀粉为主要材料,甘油作为增塑剂,羧甲基纤维素(CMC)作为增强剂,以可食性膜厚度、抗拉强度、断裂延伸率、阻水性为指标,研究了甘油添加量、CMC添加量、干燥温度、干燥时间等因素对可食性淀粉膜性能的影响。结果表明以绿豆淀粉为成膜主体,配以0.4 g/g淀粉的甘油和0.06 g/g淀粉的CMC,在80℃烘干4 h,得到淀粉膜的抗拉强度为9.51 MPa,延伸率为114.55%,水滴渗透时间(Ts)为240.98 min/mm。     

大豆分离蛋白-水溶性大豆多糖可食性复合膜的制备与性质

以大豆分离蛋白(soy protein isolates,SPI)和水溶性大豆多糖(soluble soybean polysaccharides,SSPS)为主要原料进行了可食性复合膜的制备与性质研究。综合考虑SPI与SSPS的比例、甘油、海藻酸钠添加量及钙离子浓度等影响因素,通过单因素与正交实验对成膜配方进行研究,得到了复合膜的最佳配比,并从水溶性、水蒸气透过性、抗拉伸强度、断裂延伸率等方面对膜的性质进行了综合评价。结果显示:在SPI∶SSPS质量比为1∶7,甘油添加量2%,海藻酸钠添加量4%,Ca2+浓度为1.0mol/L的条件下,复合膜的综合性能评分最高,为67.8。     

壳聚糖絮凝法纯化蒜氨酸酶

试验以大蒜植株中蒜氨酸酶为对象,研究其壳聚糖纯化条件。以酶活性为指标,通过单因素试验和正交试验研究了壳聚糖絮凝条件对蒜氨酸酶纯化效果的影响。结果表明,壳聚糖最佳絮凝条件为壳聚糖质量浓度20 mg/L、酶液蛋白质质量浓度0.5 mg/mL、搅拌温度10℃、pH 7、搅拌速度200 r/min,搅拌时间10 min。壳聚糖絮凝法可以用于纯化蒜氨酸酶。     

温度和甘油对海藻酸钠/羧甲基纤维素钠膜阻隔性的影响

研究干燥温度、甘油含量对海藻酸钠-羧甲基纤维素钠膜性能的影响,以提高膜的阻隔性能。以海藻酸钠、羧甲基纤维素钠为成膜材料,通过改变干燥温度以及改变甘油含量,测定水蒸气透过率、透油系数,分析干燥温度、甘油含量对膜阻隔性能的影响。结果表明:对膜液进行热处理,会造成水蒸气透过率和透油系数的增加,适宜的成膜温度是60℃;增加甘油的含量可提高膜的阻氧性,但是对水蒸气透过率影响不明显,适宜的甘油添加量为3%。该研究改进了海藻酸钠-羧甲基纤维素钠膜的阻隔性。     

超声波改性马铃薯淀粉可降解性包装膜的制备研究

以超声波处理糊化的马铃薯淀粉为成膜原料,添加不同浓度的甘油作为增塑剂,海藻酸钠作为增强剂,通过测定膜的抗拉强度、水蒸汽透过性、CO2透过性,优选超声处理条件45min条件下,马铃薯淀粉浓度为9.0g/100mL,甘油含量为5.0g/100mL,海藻酸钠含量为0.6g/100mL。所制成的马铃薯淀粉膜抗拉强度、水蒸汽透过率、CO2透过率等指标可满足部分替代聚乙烯包装材料的要求。     

壳聚糖复合涂膜保鲜鲜切莲藕的研究

采用壳聚糖、海藻酸钠和黄原胶为涂膜材料,按照L9(34)正交试验制作不同配比的壳聚糖复合膜,对莲藕进行涂膜保鲜.结果表明:壳聚糖复合膜的最佳配比为壳聚糖0.9%、海藻酸钠0.1%、黄原胶0.08%时,可有效保持莲藕的感官品质,可将莲藕的失重率保持在28%以下,呼气强度的峰值保持在26%以下,12 d 时可滴定酸含量(TA)0.11%、可溶性固形物含量(SSC)4.9%和VC (12.06 mg/100 g)的损失量得到有效的控制,壳聚糖和黄原胶的保鲜效果达到显著水平.     

壳聚糖-海藻酸钠叶绿素亚铁微胶囊的制备及缓释性能研究

用壳聚糖- 海藻酸钠微囊技术制备一系列叶绿素亚铁微胶囊,以包封率和载药量作为制备工艺优化指标,通过正交试验得出最优方案。考察微胶囊在模拟胃液和模拟肠液中的控制释放效果。结果显示,制备该微胶囊的最优方案为海藻酸钠15mg/mL、壳聚糖4mg/mL、氯化钙20mg/mL、芯材与海藻酸钠的质量比1:4。所得胶囊在模拟胃液和模拟肠液中缓释性能良好。     

壳聚糖絮凝分离豆腐废水蛋白的研究

研究了采用生物絮凝法处理豆腐废水的可行性。探讨了絮凝剂的种类、添加量、废水的前处理、絮凝时间及pH对絮凝效果的影响,并重点比较了复合絮凝剂对废水中蛋白质和低聚糖的絮凝作用。单一絮凝剂试验结果显示壳聚糖的絮凝效果明显优于聚合硫酸铁、聚合三氯化铝、海藻酸钠、聚丙烯酰胺。较优的添加量为0.6~0.8 mg/mL,添加量过高浊度会不降反升。絮凝前废水-18℃冷冻处理有利于蛋白质的分离,絮凝后的沉降是必要的,时间以12 h为宜。复合絮凝剂中所有组合都表现出明显的协同增效作用,尤以0.5mg/mL壳聚糖+0.3mg/mL海藻酸钠效果最佳,pH 4.5条件下絮凝后浊度降低97.8%,原液中蛋白脱除率高达76.842%,而低聚糖(减少6.56%)几乎不受影响,是较为理想的豆腐废水絮凝剂组合。     

黄瓜涂膜保鲜试验的研究

以马铃薯淀粉为原料,添加不同的辅助剂配制成涂膜保鲜剂,在常温下对黄瓜进行涂膜保鲜,定期检测黄瓜生理生化指标,从而获得马铃薯淀粉对黄瓜涂膜保鲜剂的最佳有效配方,马铃薯的单因素试验结果:对黄瓜保鲜效果最佳的涂膜剂保鲜配比为每100mL水中含氯化钙5g、甘油1mL、马铃薯淀粉量4g、海藻酸钠2g,此时获得的黄瓜失水率最低、硬度保持最好和VC含量最高。     

利用甲壳胺和海藻酸钠处理染整废水

介绍了联合使用甲壳胺和海藻酸钠处理染整废水的处理方法。在含酸性铬蓝K染料的废水中分别加入甲壳胺和海藻酸钠的水溶液后,把二种溶液混合。由于带正电的甲壳胺和带负电的海藻酸钠相互沉淀而使染料与废水分离。实验结果表明,甲壳胺和海藻酸钠的添加量、添加比例、处理温度、pH值、处理时间等因素对废水脱色均有影响。     

着-聚赖氨酸/淀粉抑菌膜的制备及性能检测

对以淀粉为成膜基质,海藻酸钠和甘油为增塑剂,ε-聚赖氨酸为抑菌剂的淀粉基抑菌膜进行研究,并对其抑菌性和膜性能进行检测。结果表明,ε-聚赖氨酸对大肠杆菌、枯草芽孢杆菌和酵母菌的最低抑菌浓度分别为1、2、2μg/mL,而将ε-聚赖氨酸添加到淀粉膜后,最低抑菌浓度都提高到64 mg/g,对淀粉膜和抑菌膜的力学性能、红外光谱检测、透气性和透油性及膜液的流变性、接触角等比较,差异较小。     

可食性壳聚糖膜性能的研究

本文研究了壳聚糖膜的制备及对壳聚糖膜进行抗张强度、透湿率、透气系数和吸湿性能的测试。结果表明,1.5%的壳聚糖浓度成膜浓度较适宜; 壳聚糖膜用中温干燥(55℃)时的机械性能相对较佳,并且低温下成的膜较高温下成的膜相对较透明、柔软,高温下成的膜略有淡黄色;随膜厚的增加,膜的透湿率增大;适量的增塑剂可以改善膜的性能,随着甘油浓度的增加,膜的透湿率、透气系数也随之增加,膜的透气系数还随成膜温度的升高而增大。     

双菌微囊化发酵耦合泡沫分离强化乳链菌肽生产的工艺

本研究拟通过共培养乳酸链球菌与酿酒酵母解除产物抑制效应,并将泡沫分离耦合于微胶囊固定细胞发酵强化乳链菌肽（Nisin）的生产。采用液芯微胶囊固定乳酸链球菌和酿酒酵母细胞,并对海藻酸钠和壳聚糖浓度进行优化。结果表明,以乳糖为底物碳源,乳酸链球菌与酿酒酵母的初始接种比例102:1时,共培养发酵液中Nisin效价高达3436.3 IU/mL。海藻酸盐-壳聚糖-海藻酸盐（ACA）液芯微胶囊的制备条件为海藻酸钠浓度15 g/L和壳聚糖浓度5.5 g/L。在微胶囊固定细胞发酵与泡沫分离耦合时间为21 h,分布器孔径180 μm,气体体积流率40 mL/min条件下,Nisin的富集比和回收率分别为5.8和63.1%,总效价为3973.2 IU/mL。本研究建立的双菌微囊化发酵-泡沫分离耦合工艺能够有效解除产物抑制和菌体细胞损失,为高密度、连续发酵生产Nisin奠定了理论基础。