控制磷含量改善铸铁件粘砂

纺织机械的绝大部分铸件生产采用湿型铸造方法，对铸件的表面质量要求较高。机械粘砂是生产中的一种常见缺陷，它主要出现在铸件的厚壁部分和转角等热节部位，甚至整个铸件表面，铸件清理的难度和工作量大，甚至造成铸件报废。产生机械粘砂的主要原因是型砂性能波动，流动性降低及有效煤粉含量少。在采用循环砂处理系统的铸件大批量生产中，机械粘砂缺陷往往不能在短时间内制止和消除。我们进行了一系列提高铸件中磷含量的试验，以解决铸件粘砂问题。生产实践证明，适当地提高铸铁件的磷含量，有助于其抗粘砂能力的提高。使用低流动性型砂和…     

DISA垂直造型线减少铸铁件粘砂的工艺探讨

阐述了DISA垂直造型线生产家用空调压缩机铸铁件时解决铸件粘砂不良的工艺方法,主要从熔化、浇注、型砂等3方面进行控制。解决了铸铁件粘砂,提高抛丸机的清理效率,改善铸铁件切削加工性能,减少铸件清理之后的粉尘排放。     

V法铸造铸铁件粘砂成因及对策

结合铸件粘砂机理，从Ｖ法铸造的成型特征上分析Ｖ法铸造铸件的粘砂原因。经长期生产实践探索，总结出Ｖ法铸造铸件防止粘砂的有效措施。     

呋喃树脂砂渗透性粘砂的研究

呋喃树脂砂在大型铸铁件上的应用过程中,经常产生金属渗透性粘砂缺陷,影响铸件表面质量,严重时能导致铸件报废。本文分析了渗透性粘砂的形成机理,并紧密结合生产实践,提供出了防止产生这种缺陷的有效措施。     

水玻璃砂生产高铬铸铁件粘砂之成因和消除

用水玻璃砂生产高铬铸铁件产生的粘砂主要是机械粘砂，其主要原因是：高铬铸铁流动性好，浇注压头高；铁水保持高温液态时间长；砂粒粗，孔隙大。水玻璃砂中添加细粉状附加物，是消除粘砂的有效措施。     

液压泵壳体铸铁件粘砂的原因分析和对策

分析了PVBQA泵壳体铸铁件粘砂的原因。通过采用较细的原砂,型砂中煤粉的加入量由2.5%增加到4.0%,新砂加入量由10%增加到30%,提高铸型的紧实度,浇注温度由1 380℃降为1 360℃等工艺措施,使铸件的粗糙度由Ra50μm降低到Ra25~12.5μm,消除了粘砂缺陷。     

湿砂型铸铁件的粘砂缺陷--湿砂型铸铁件缺陷讲座(一)

介绍湿砂型铸铁件机械粘砂和化学粘砂的区分方法，各种因素对机械粘砂的影响，包括：砂型紧实度、浇注温度、型砂的粒度和透气性、砂型涂料等。煤粉是防止粘砂和改善表面光洁度的主要型砂加入物。对煤粉的质量、有效煤粉含量、煤粉的代用品以及煤粉的补加量等问题进行了详细的的分析讨论。     

湿型砂铸铁件防粘砂材料的评述(二)

国内市场销售的抗粘砂材料多种多样，难以判断优劣。本文对国内若干种湿型砂抗粘砂附加料作出评论。第二部分对几种煤粉代用品和掺用品进行评述，介绍国外使用的膨润土与煤粉混合料，并对国内某些煤粉代用品成分不公开的原因进行分析。     

添加剂对水玻璃砂溃散性及铸铁件粘砂缺陷的影响

针对CO2水玻璃砂溃散性差、铸件清砂困难以及铸铁件粘砂严重等问题,论述了改善CO2水玻璃砂溃散性和产生粘砂缺陷的机理,研制了添加剂和相应的吹气工艺。结果表明:在水玻璃砂中加入添加剂后,型砂溃散性明显提高,且其残留强度曲线的"双峰"特征消失,出现一致下降的趋势;在铸造过程中,还可以显著减小铸型表面孔隙,使铸型与铸件间的界面层在高温下发生适度烧结和致密化,有利于防止金属液的渗透,防止铸铁件产生粘砂缺陷。     

树脂砂铸件粘砂缺陷的分析与解决

对树脂砂工艺导轨铸件产生粘砂缺陷的原因进行了分析,从浇注系统、砂芯、起模斜度、模样准备、型砂、脱模剂、涂料、造型操作及浇注温度等方面提出了解决措施,制定了合理的工艺方案,避免树脂砂铸件的粘砂缺陷,提高了铸件清理的工作效率,有效降低了生产成本,改善了产品外观质量。     

铸铁件冷硬呋喃树脂砂实型铸造技术的应用

铸铁件冷硬呋喃树脂砂实型铸造技术的应用江麓机械厂朱文旭根据我厂铸造生产现状，为解决单件、小批量、大中型复杂铸铁件生产周期长、经济效益差等问题，我厂于１９９２年开始进行“冷硬味哺树脂砂实型铸造生产技术”的研究，经过一年多时间的摸索、试验与试用，终于在实...     

水玻璃砂生产高铬铸铁件粘砂之成因和消除

用水玻璃砂生产高铬铸铁件产生的粘砂主要是机械粘砂，其主要原因是：高铬铸铁流动性好，浇注压头高；铁水保持高温液态时间长；砂粒粗，孔隙大。水玻璃砂中添加细粉状附加物，是消除粘砂的有效措施。     

消失模铸件粘砂缺陷成因及预防措施

消失模铸造生产的铸件＂粘砂＂缺陷是由于涂料、型砂颗粒、干砂振实造型及负压浇注和浇注温度失控在浇注后金属液与型砂相互粘结在铸件表面形成的缺陷。文章详实地分析了消失模铸造粘砂缺陷形成的原因,指出消除粘砂缺陷是一个系统工程,必须在涂料、造型用砂、装箱振实制型、负压浇注、浇注温度控制、工艺设计和品质管理技术等各方面采取切实可行的措施且精心操作,获得表面无粘砂缺陷,外观质量符合技术条件的优良铸件,是完全可以的。     

叉车变速箱体消失模铸造粘砂缺陷的控制

通过消失模铸造方法生产的叉车变速箱体存在比较严重的粘砂缺陷,缺陷主要集中在法兰盘和箱体的拐角、凹槽、死角等部位.分析缺陷后确认为机械粘砂,并提出了控制缺陷的措施.通过调整浇注温度、涂层厚度、型砂紧实度、负压大小、浇注速度等工艺因素,大大减少了箱体粘砂缺陷,并避免了因粘砂缺陷导致铸件报废的情况,提高了铸件成品率.     

无粘砂铸件的生产

粘砂是铸钢、铸铁件砂型铸造最常见的表面缺陷.为解决粘砂问题发表的论文是大量的,但迄今,粘砂的成因仍不甚清楚.近些年来,苏联对此有了更为科学的认识,有了一整     

提高湿型砂抗粘砂能力的措施

提高湿型砂抗粘砂能力的措施华中理工大学（湖北省武汉市４３００７４）徐正达李远才肖波宋象军湖北电机厂程圣华曾繁茂姜火明ＴｈｅＭｅａｓｕｒｅｓｏｆＲａｉｓｉｎｇｔｈｅＭｅｔａｌＰｅｎｅｔｒａｔｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｔｏｆＧｒｅｅｎＭｏｌｄｉｎｇＳａｎｄＸ...     

呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的防止措施

分析了大中型呋喃树脂砂铸钢件粘砂缺陷的形成原因,介绍了为防止粘砂缺陷形成,在树脂砂原材料的选择、型砂制备工艺参数控制、造型操作、涂料涂刷、浇注温度等方面应采取的措施以及要重视的问题。     

煤粉抗粘砂能力的评定及生产应用

本文通过浇注试验评价了两种煤粉的性能。实验室及生产试验都表明，平顶山煤粉具有更好的抗粘砂能力，可以获得较好的铸件表面质量。     

湿型砂铸铁件防粘砂材料的评述(一)

国内市场销售的抗粘砂材料多种多样，难以判断优劣。笔者对国内若干种湿型砂抗粘砂附加料作出评论，并推荐几种实用的检测方法。第一部分介绍煤粉品质的检测方法，包括煤粉的灰分、挥发物、焦渣特性和光亮碳形成能力的检测方法以及通过浇注试验判断抗粘砂效果的方法。