用土铁制造“土”球墨铸铁的初步总结(碱性化铁炉)

(一)熔化用设备及鼓风机:试验工作是利用通用一厂生产上用的冲天炉及(?)炉进行的.冲天炉系碱性水冷,熔化率2吨/小时,三排风口,带有前炉.(?)炉分     

铸造资料索引

安徽省铸造生产情况调查报告电渣铸钢ICr13不锈钢整铸Francis型水轮机转子的研究高锰钢辙岔采用“70砂”初步试验高锰钢辙岔悬浮浇注初步试验冲天炉上闹革命——介绍我厂提高冲夭炉焦铁比的做法冲天炉上搞优选,大幅度地降低焦铁比我厂多井5小风口冲天炉结构特点烧结铁屑团代替全部废钢冲天炉熔炼汽缸套及其他优质铸件多排小风口热风三节炉用冲天炉熔炼锡磷青铜冲天炉备料,上料机械化一座革新的冲天炉小炉浇大件高焦比化铁热交换特点浅识冲天炉熔化的控制与操作孝感地区几种先进化铁炉炉型介绍修炉操作关于铸铁熔化利用多种燃料问题的探讨…     

水冷炉壁粘附问题

操作不当、冲天炉结构缺陷、炉料质量差均可能导致水冷长炉龄冲天炉水冷炉壁粘附.粘附可能发生在熔化带以上炉壁,也可能发生在水冷风口附近炉壁.熔化带以上炉壁粘附严重时,阻塞炉料下行通道,使熔化作业无法继续.水冷风口附近炉壁的粘附物一般为由炉壁向炉内生长的不规则枝状铁刺.发生炉壁粘附的冲天炉,往往铁液温度低、炉渣氧化铁含量高、风箱风压高、鼓风机电流大.引起水冷炉壁粘附的原因有以下方面.     

最近大型冲天炉的构造及其最佳操作方法

一、绪言最近,石油价格不断上涨,节能已成为最重要的研究课题。消耗大量能量的铸造工业,其熔化工序也正积极进行节能研究。冲天炉是以焦炭作为热源的熔化炉,因其不用石油,所以,预计今后将会更多地被采用。由此看来,试验和研究这种炉子的最佳操作方法就变得更加重要了。在作者所在的工厂,于一九七一年就停止使用6吨和12吨冲天炉而新设置了30吨冲天炉,同时通过用焦炭封炉的一周内连续操作、二排风口、脱湿送风等措施,使得熔化成本得到了降低,并在此过程中积累了不少经验。因此,以这些经验中所得到的见解为基础,对冲天炉的大型化、预热送风、脱湿送风、二排风口等改进冲天炉操作的各项措施,进行深入的研究。     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

热风冲天炉的介绍

我厂在1952年间因为铁熔化量较大,原有座炉和三节炉不够应用,着手另建一座内径500公厘的单排风口等风冲天炉(图1),利用废气的热量加热送风。冲天炉加料口上面的一段,由内、外壳构成间壁,间壁内焊有铁片,使通路成螺旋状(图2)。冷     

扩大冲天炉燃烧带的操作试验

在铸造车间,进行了二排风口与三排风口两种扩大燃烧带冲天炉的生产性试验。两种冲天炉的基本参数如表。在每一只风口中装有椭圆形闸门,用以白动调节风量。为了便于在垂日修炉时易于改变喷嘴的方向与大小,设汁了专门l为风口联接结构。第一排风口向下倾余{30。。在新设计冲天炉对,从二排或三排风口鼓 入     

蜗螺形风箱,扩散型进风管双排风口冲天炉

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。本炉采用蜗螺形风箱，扩散型进风管、喇叭形风口及风量分配装置，以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧，焦炭燃烧均匀而且充分、高温中心容易形成而且居中，本炉同排风口布风均匀，两排风口风量可以随时、随意地调节；总焦铁比为１：８．５时，使用冶金焦，铁水温度为１４５０－１５２５℃；没有发现铁水致废铸铁；熔化率提高；炉壁四周浸蚀均匀，风能节约，操作便利。     

低热值土焦在5t/h冲天炉中的应用

我厂5t/h冲天炉共设四排二十四只小风口,其中第四排风口另设一个风箱,单独送风。几年来,在使用地方土焦的条件下,稳定地熔化出月平均出炉温度在1440～1460℃、最高月平均温度为1476℃的高温铁水,且炉内硅…锰元素烧损小,炉渣FeO含量为0.6％左右,取得了良好的经济效益,冲天炉的基本结构如图1所示。冲天炉的有效高度为5700mm,风口斜度均为5~0。     

冲天炉熔化过程中硅、锰元素的变化及意义

在冲天炉熔化过程中,硅、锰元素的变化是由氧化与还原两个相反过程所组成.氧化发生在风口区以上,而还原发生在风口以下炉缸中(闭渣操作).     

冲天炉内喷粉强化及脱硫

在冲天炉风口中喷入燃料和脱硫剂的混合粉,对冲天炉熔炼过程有显著的强化作用和铁水、烟气脱硫作用.喷入还原带的燃料粉,促进了CO的链式燃烧反应,提高炉气燃烧比,从而提高铁水温度和熔化率或降低焦耗量;悬浮在炉气中的脱硫剂粉与炉气、铁水滴大范围、长时间接触,可充分发挥其对炉气和铁水的脱硫作用.本文分析了强化熔炼和脱硫的机理,阐述了喷粉工艺要点,介绍了喷粉装置的结构类型和实验效果.     

冲天炉漏风量的测量

本文根据气体力学原理,采用简单的方法来测量冲天炉送风系统漏风量,从而可计算出进入冲天炉内的实际风量。具体测量方法是:把进入炉内的气流和漏掉气流看成一组并联的管路,在保证管路上的风压与开炉时风压完全相同情况下,堵住全部风口(使进入炉内的风量为零),测得的漏掉气流量,即为炉子的漏风量。与此同时,本文还介绍了采用炉气分析法及计算法对其精确性的校核。     

热风冲天炉密筋炉胆的装拆

内热式密筋炉胆热风冲天炉，就是将空气经过密筋炉胆预热装置预热，再送入炉内的一种热风冲天炉。由于它能显著提高铁水温度和熔化率，减少硅、锰元素的烧损，降低焦耗，节约能源并减弱铁水的增硫倾向；同时，它还减少风口区的激冷作用，使风口不结渣、炉况稳定，成为我国热风冲天炉的主要形式。但内热式密筋炉胆由于结构设计，焊接水平等因素影响，损坏以后需调换，故其拆装问题需慎重考虑。1．目前国内常用的H种炉胆拆装方法一是吊装式，如图1所示。适用于加料四尺寸较大的冲天炉，安装时炉胆自加料口放入，加料口高度要大于图中L，加料…     

蜗螺形风箱扩散型进风管双排风口冲天炉

该炉送风系统，由于使用特制的蜗螺形风箱、扩散型进风管及喇叭状风口而使送风均匀、阻力减小，使冲天炉内焦炭燃烧均匀、强化。用冶金焦，大双冲天炉熔化时，铁水温度一般可达１４１０～１４７０℃，最高达１５２５℃。     

冲天炉冷冻解剖

本文介绍了采用氮气对冲天炉进行冷冻并解剖的新方法。在冲天炉的实体解剖中揭示了熔化过程的一些新现象:即料层分布状态、炉料运动规律、正常熔炼过程中底焦真实高度及形状、各种金属炉料熔化及过热过程等。作者对一些新的发现进行了分析,并提出了冲天炉真实熔化带、铁水过热、炉内温度分布场及炉内气氛等新的看法。     

冲天炉起动原则控讨

冲天炉熔炼起动效果的好坏,将会直接影响到高温、高质量铁水的获得,影响到炉子正常熔化率的保证。操作严重不当时,渣、铁会在风口附近凝集成块,使炉子难以正常熔化,为此,对冲天炉起动问题作了一些分析和试验。一、分析: 传统方法认为,冲天炉起动初始、应先以小风鼓入(时间视具体炉况而定,一般10～15分钟),待炉温升至相当程度后,再鼓入正常风量。分析起来,这一方法的优点在于焦炭燃烧比较平     

铁水温度对铸件质量的影响

铁水质量影响着铸件的机械性能、切削加工性能和使用寿命。目前,铸铁的熔化主要采用冲天炉,提高铸水质量是冲天炉熔炼的主要目的,所谓铁水质量主要是指铁水温度,铁水成份的波动范围以及铁水的纯净度。以下就影响铁水质量的主要因素,作一简要论述。一、冲天炉熔炼过程的冶金变化对铁水质量的影响: 由于冲天炉内炉气性质属氧化性,所以铁料在熔炼过程中,主要是受着炉气的氧化作用。在预热区,固体铁块受炉气氧化程度较轻,对铁水质量的影响较小。在熔化区和过热区,铁水被炉气氧化的程度迅速增大,铁水滴中Fe的浓度最高,根据质量作用定律。在铁水滴表面,Fe首先受到氧化,然后通过扩散,     

我国新型冲天炉的技术发展

围绕以水冷长炉龄、高温热风冲天炉为代表的新型冲天炉，指出了我国应用新型冲天炉技术的基本特点和目前所面临的危机；分析对比了冲天炉与感应电炉铁液的熔化成本；说明了新型冲天炉熔化系统的主要构造和建造问题；介绍了新型的冲天炉集散控制系统，提出了炉气余热梯级回收利用的新概念。     

10t／h密筋炉胆侧面送风冲天炉

为满足柴油机薄壁铸件浇注对铁水质量的要求，常州柴油机厂自行设计了熔化率１０ｔ／ｈ密筋炉胆热风冲天炉。该炉采用两组四排风口、侧面送风，铁水温度＞１４００℃。     

蜗螺形风箱、扩散型进风管双排风口冲天炉

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。本炉采用蜗螺形风箱、扩散型进风管、刺叭形风口及风量分配装置，以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧，焦炭燃烧均匀而且．充分，高温中心容易形成而且居中。本炉同排风口布风均匀，两排风口风量可以随时、随意地调节；总焦铁比为1：8．5时，使用冶金焦，铁水温度为1450～1525℃；没有发现铁水致废铸件；熔化率高；炉壁四周浸蚀均匀；风能节约；操作便利。