胺法冷芯盒树脂砂造芯工艺的研究及应用（1）

介绍胺法冷芯盒工艺的原理、工艺流程、原砂选择、芯砂配比及环境因素对型芯性能的影响,冶金因素对铸件表面质量的影响,工装设计及生产应用情况,生产实践表明,这种造芯工艺具有型芯性能好、生产率高、节能效果好等优点,并且只要恰当控制工艺条件,可以在湿度较高的上海地区使用。     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

本文简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的优点,分析了影响三乙胺法冷芯盒制芯工艺的各种因素及其控制方法。     

胺法冷芯盒制芯工艺中的影响因素

简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的特点及原理，分析了影响三乙胺冷芯盒制芯工艺的因素及在生产中如何进行有效的控制。     

降低三乙胺法冷芯盒树脂砂水分敏感性的探讨

对三乙胺法冷芯盒树脂砂的水分敏感性进行了一定的机理分析,并摸索了一些因素的影响规律。在此基础上本文初步阐述了降低其水分敏感性的途径,并在实际生产中取得了较好的效果。     

多种冷芯盒工艺法的综合分析

本文介绍了以三乙胺法为主的几种冷芯盒工艺，指明芯砂原砂化学成分、水分、砂温、混芯砂机选型为生产要点。继而综述常用SO2法、FRC游离基SO2法、β法及流行三乙胺法在抗拉、抗弯、抗湿强度，混芯总砂有效作用时间，芯盒、型板清洁要求方面，四种不同冷芯盒法优劣对比，及其生产普及采用程度。关于流行三乙腰法抗湿性差及砂芯过早分解溃散两大难题，前者经反复试验，选用抗湿性较佳的903酚醛树脂可解除苦恼；后者采用高热强度三乙胺冷芯盒法，其热变形曲线显示可较流行三已胺法延时110多秒才分解溃散。     

冷芯盒树脂砂应用技术研究

介绍了冷芯盒树脂砂的工作原理及化学特性,分析了水分、温度、压力和时间等因素对冷芯盒树脂砂工艺过程控制的影响,并提出了冷芯盒树脂砂铸件典型缺陷的预防措施.     

胺法冷芯盒制芯问题分析

为了有效地采用胺法冷芯盒制芯,达到实现高效率、高质量、低成本的目的,必须对制芯各工艺环节进行控制,并针对出现的问题,采取相应的措施。本文对如何选用原材料,确定原材料的配比,以及在生产过程中出现的沾模现象、局部硬化不良、冷芯强度低、冷芯的储存和使用等问题进行了系统的分析。     

三乙胺法冷芯盒造芯设备及操作

介绍了三乙胺法冷芯盒工艺对造芯机、模具快换装置、压缩空气干燥系统等设备的要求以及这些设备的操作。另外还介绍了适合三乙胺法冷芯盒工艺模具的设计及维护     

三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用

介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的热力学、动力学特点,详细阐述了采用该工艺易出现的缺陷及防止措施,总结认为:(1)要严格控制生产环境温度、湿度、原砂的粒度、含水量,同时调整后续的上浸涂、烘干、熔炼工艺参数,使之与射芯砂芯的工艺特性相适应;(2)通过调整排气塞位置而无法解决射砂不全时,需调整射芯嘴位置或增加射砂嘴;(3)通过调整吹胺量来降低砂芯脱盒时的初始强度,增大砂芯二次硬化时强度的提升比例,可以提高砂芯的整体韧性;(4)铸件的N2气孔缺陷可以通过控制铁液的w(N)量、Mn/S比、以及调整树脂中组分Ⅱ的加入量消除。通过采用三乙胺法冷芯盒工艺,壳体类铸件的生产效率提升3倍,综合废品率由原来的10%降低至5%以内。     

冷芯盒树脂砂制芯工艺的应用研究

我厂为生产斯太尔重型汽车发动机的缸体、缸盖等铸件的专业铸造厂。制芯车间原先采用的是以热芯盒树脂砂为主、覆膜砂为辅的生产工艺。近几年,随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高,制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。于是,从2003年起,我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺,经过试验和试生产,取得了成功。逐步取代传统的热芯盒树脂砂及覆膜砂制芯工艺。1冷芯盒树脂砂制芯工艺概述目前常用的冷芯盒树脂砂制芯工艺(以下简称冷芯盒工艺)按固化剂的不同,可分为三乙胺法、SO2法、酯硬化法、CO2硬化法4种。与国内大部分同行一样,我厂采用三乙胺法(又…     

新型冷芯盒树脂砂在康明斯缸盖上的应用研究

根据康明斯低涡流缸盖铸件的结构特点和生产条件，提出了对冷芯盒树脂砂的技术要求，通过市场调研和大量对比试验，选定了苏州兴业XLⅠ／Ⅱ—318M／618M冷芯盒树脂。经过反复试验，确定了合理的冷芯盒制芯工艺参数，大批量生产出满足康明斯技术标准的低涡流缸盖铸件。     

三乙胺冷芯盒制芯工艺经验介绍

介绍了三乙胺冷芯盒制芯工艺的经验,包括对原砂的要求,以及混砂、制芯工艺.分析了常见缺陷的原因,如砂芯终强度低、固化时间太长及脱模时不硬化、砂芯射不实或不满、芯砂的可使用时间短等,并提出了相应的解决措施.最后指出,提高压缩空气的干燥程度、合理设置排气塞的位置,制芯成品率可以得到很大提高.     

制芯工艺方法的持续发展及冷芯盒概述（上）

本文介绍了近40年来制芯工艺方法发展的概况,对冷芯盒的原理、特点进行了综述,展示了八十年代出现的β法冷芯盒的特点和前景。     

胺法冷芯盒制芯车间的工艺设计

作者按照胺法冷芯盒制芯工艺的特点,着重阐述了工艺设计中的工艺分析,主要设备的计算,工艺布置三大步骤。在工艺分析的时候,作者总结了自己的设计经验,介绍了如何确定砂芯的制造方法、分型形式、芯盒尺寸,以及砂芯的涂料,仓储的工艺参数。在设备选型阶段,作者提出了制芯机、胺气发生器、胺气处理装置、混砂机的计算公式。文章最后,作者以年产三万台柴油机铸件的制芯车间为例叙述了胺法冷芯盒制芯车间工艺布置的方法和注意事项。     

三乙胺冷芯盒工艺在产品试制上的应用

铸件的试制是产品开发过程的一个环节,它有自身的特点,要求投入成本低,产出快,但是又要具有一定数量的间歇性的单件小批生产能力,以满足产品的样机功能开发.近几年来,随着玉柴机器股份有限公司(以下简称"玉柴")柴油机新产品种类的不断增加,玉柴新产品自制铸件如柴油机气缸体、气缸盖、曲轴箱等的试制工作也越来越繁重.为了适应柴油机新产品开发的需求,在砂芯的试制上,玉柴的铸造工作者们先后开发应用了桐油砂、呋喃树脂自硬砂、三乙胺冷芯砂三种砂芯试制工艺.     

用冷芯盒树脂砂芯生产缸体件缺陷的防止措施

针对用冷芯盒树脂砂生产柴油机缸体件易产生粘砂，毛刺铸造缺陷，提出了提高水套芯强度，密度缩短充型时间，对压缩空气进行干燥，快上涂料，立即烘干等措施；为防止气孔缺陷，采取降低树脂加入量，提高，铁水碳量，缩短浇注时间，提高浇注温度等工艺措施，使缸体废吕率从８０－９０％下降到１０－２０％。     

胺法冷芯盒制芯车间引进设备的选择与车间设计

本文以胺法冷芯盒制芯工艺分析为基础介绍了作者在某一项目中对引进的制芯机及其砂芯后处理工艺和设备的选择与计算方法。同时指出这些设备与装置的特点和注意事项。     

β（Betaset）冷芯盒制芯技术的发展趋势和推广应用

本文通过对β(Betaset)与三乙胺、SO2法等冷芯盒制芯技术的对比分析，和β(Betaset)冷芯盒技术在国内、外应用情况的介绍，阐明其做为新一代环保型冷芯盒制芯技术必将逐步被广大中国铸造企业接受和应用。