拉细羊毛与天然超细支羊毛织物的产品特性分析与比较

文章以生产纯毛高支单面哔叽为例,分析比较了拉细羊毛纤维与普通超细支羊毛纤维生产高支轻薄毛精纺面料的工艺重点及织物风格.分析结果表明:由于拉细羊毛纤维外观和结构的变化,使其性能特点与常规羊毛有所不同,从而赋予织物不同的风格特征.提出,若将2种纤维进行混纺,可充分发挥纤维自身优势互补的特性,改善其加工性能及面料的服用性能.     

超细羊毛纱线的弯曲性能测试分析

纱线的弯曲性能是织物刚度手感的主要决定因素.借鉴香港理工大学测试纱线弯曲刚度的方法,采用KES-FB-AUTO-A测试系统对超细羊毛纯毛纱线的弯曲刚度和弯曲滞后距进行了测试分析,并建立了其回归方程.     

拉细羊毛性能的分析和研究

对羊绒、羊毛、拉细羊毛的物理化学性能、染色性能做了对比分析和研究，为以后拉细羊毛产品的开发提供了依据。     

拉细羊毛纤维的特征和产品加工性能

通过对新型改性羊毛纤维——拉细羊毛纤维与其它动物纤维性能的测试对比，表明拉细羊毛纤维的细度、长度特征和强伸性均不同于其它纤维，具有丝纤维和羊绒纤维的部分特征，从而为拉细羊毛纤维的生产加工和产品开发提供一些借鉴。加工研究和生产实践表明，从拉细羊毛纤维特征和性能而言，其加工性能较普通羊毛纤维难度大，其中染色是关键技术之一。此外，产品风格更接近丝毛纤维产品的风格和特征。     

拉细羊毛产品的染色性能

羊毛纤维拉仲细化后，微观上导致蛋白质大分子（肽链）仲展，取向度提高，它能增加纤维入射光的多层次的反射率而显著增加光泽。使拉细羊毛比普通羊毛纤维白，因此可以上染出更鲜艳的颜色，特别是上染浅色。     

纱线张力的控制与检测

着重分析织造各工序中纱线张力的意义 ,并介绍了各工序纱线张力的检测和控制方法。     

纱线张力的控制与检测

着重分析织造各工序中纱线张力的意义,并介绍了各工序纱线张力的检测和控制方法。     

兰州三毛开发出系列拉细羊毛产品

兰州三毛实业股份有限公司最近成功开发出OPTIM拉细羊毛纤维、大豆蛋白纤维、水溶性纤维等高新技术新产品。这些产品纱支一般都在     

在纱线工艺过程中实现张力控制

实现纱线张力的良好控制在很多纺织品工艺过程中是至关重要的 ,这也是纺丝过程中最容易被忽略的因素。如果没有适当的张力控制 ,正常的生产过程就会产生诸多问题 ,这在低速生产中出现的质量问题 ,经常导致断丝和减产。生产过程的理想状态是能够调整纱线张力达到一个理想的水平 ,并确保在任何时间、纱线的任何部位都不会发生变化。但是 ,无论如何这种理想状态是很难达到的 ,在大多数情况下 ,几乎都是尽量找到生产过程中能够承受的张力范围 ,然后据此调整工艺速度。无论纱线经过何处 ,张力都是通过空气对移动的丝束产生阻力以及纱线与导丝系统…     

纳米化学改性处理对细绵羊毛纱线性能的影响

文章分析研究了经纳米化学改性前后的细绵羊毛纱线的主要物理性能.实验发现,改性后的细绵羊毛纱线与未改性的相比,摩擦性能明显改善,抗菌性得到提高,纱线强力性能指标中,变异系数降低.但经过纳米改性后,纤维受到了一定的损伤,细绵羊毛纱线的部分性能指标反而比改性前更差:纱线的条干不匀率增大了,断裂强力和断裂伸长率都有较大降低.用纳米功能母液与等离子辐射的方法对细绵羊毛的改性处理是比较成功的,但在选取原料和纺纱工艺等方面还需继续改进.     

超细羊毛低损伤梳毛加工技术

为解决13.0 μm以下的超细羊毛加工困难和梳理损伤严重的问题,提高其使用价值,对梳毛损伤进行成因分析并探讨解决办法。通过对梳毛各工作区的纤维长度、毛粒数、落毛率的测定,利用TEAM-3预测公式和正交试验法,优化各工艺参数,确定了隔距、速比、锡林针布齿密、道夫针布齿密、出条重量等梳毛工艺的最优配置条件,其中2#隔距、3#速比,针布规格为60.7 齿/cm2锡林针布齿密,道夫针布齿密为62.5 齿/cm2,出条重量为20 g/m。经过验证,利用此低损伤梳毛工艺制成的超细羊毛精梳毛条,纤维长度平均损伤小于0.5 mm,毛粒减少,条干明显改善。     

细特丝光羊毛针织T恤面料的开发

选用精梳细特纯羊毛丝光纱,采用纬编针织设备,生产适合于可贴身穿着的针织内衣产品.介绍了编织、染整生产工艺.     

拉伸改性羊毛特性测试与比较研究

拉伸改性羊毛外观和结构的变化，使其性能特点与常规羊毛有所不同。文章以OPTM Fine拉伸改性羊毛为对象，对其白度与亮度、摩擦性能、沸水收缩率、染色性能以及单纤维与束纤维强伸性能等进行了测试，并和超细支及细支等常规羊毛作了对比。研究结果表明，以拉伸改性羊毛为原料开发新产品，其加工工艺参数的制定与实施，要掌握低强度和低温加工原则，发挥其白度和亮度的优势，提高其抱合力，控制上染速率。     

超拉伸细化羊毛聚集态结构的研究

使用傅立叶红外光谱仪和X光衍射仪对不同加工后的超拉伸细化羊毛进行测试。结果可知，超拉伸细化羊毛具有独特的吸收特征峰，可以利用l620～l630cm^-1、l510～l520cm^-1处特征峰的变化表征超拉伸细化羊毛；小角X光衍射显示超拉伸细化羊毛内大分子的规整度都比未拉伸羊毛有所提高。     

绵羊细毛(绒)仿山羊绒改性技术

介绍了绵羊细毛(绒)仿山羊绒改性的几种工艺技术，并对每种方法的改性原理、工艺流程和特点进行了详细论述，指出酶处理法、延伸法是绵羊细毛(绒)改性技术的最优选择。     

棉毛混纺针织纱的生产实践

介绍了85/15棉毛混纺针织纱的工艺流程和工艺参数的选择。针对羊毛卷曲多,易损伤的特性,生产前对羊毛进行了加湿给油处理,使其回潮率控制在20%左右,以达到减少羊毛损伤和顺利成条的目的。为了保证棉毛混合均匀,避免在后道工序中出现染色不匀的现象,工艺上选用棉毛条与棉条并和的方式,即先用一定量的棉纤维和毛纤维混合,制成棉毛条,然后与纯棉条并条。在纺纱过程中,针对羊毛卷曲多、静电大等特点,采用了相应的工艺技术措施,保证成纱质量。     

纯毛单纱拉伸性能的研究

通过研究纱线的断裂机理，结合拉伸图实验对纯毛单纱的拉伸性能进行了测试、分析。同时通过使用统计软件SPSS10.0对66批工厂测试数据进行了统计分析，结合毛条品质指标及影响纱线强力与纱线断裂伸长的预测模型，分析了影响纯毛单纱拉伸性能的主要因素.     

获取高支羊毛纱线新技术的研究

因高支羊毛产量低,价格高,如何利用低支羊毛纤维纺制高支纱线成为研究的热点.文章简单介绍了生产高支羊毛纱线的技术现状;从理论上分析了羊毛纱线拉伸抽细的可行性和用拉伸羊毛纱线获得高支纱的基本原理、设备及产品特点;重点分析了优化工艺参数的实验结果.实验证明对羊毛纱线进行抽长拉细实现高支化是可行的.     

大麻/羊毛混纺纱的开发

介绍了大麻纤维和羊毛的特性,以及大麻纤维和羊毛混纺纱的生产工艺.针对混纺纱工艺路线的选择,改善大麻麻条的可纺性以及针梳、并条工序的静电问题提出了相应的技术措施.通过工艺参数的对比实验,确定了混纺纱各工序的工艺参数,对原料选择、设备改造、操作要点、生产环境等技术难点提出了解决方法.比较分析了大麻与羊毛不同混纺比与成纱质量之间的关系.开发出了具有2种纤维特性,风格独特的大麻/羊毛混纺纱.