氯氧镁水泥泡沫混凝土的优化试验

以轻烧氧化镁粉、无水氯化镁为氯氧镁水泥主要原材料,加入双氧水作为发气剂制备氯氧镁水泥发泡混凝土.设计k(34)正交试验,以轻烧镁粉与无水氯化镁的摩尔比、水灰比、双氧水掺量、试验温度为因素,每个因素三水平,设计9组试验制备氯氧镁水泥发泡混凝土,并对试验样品进行相关力学性能及物理性能测试,试验结果表明:在轻烧镁粉与无水氯化镁的摩尔比为7:1,水灰比为0.55,双氧水7％掺量,温度为65℃可以制得表观密度较低,强度较高,以及其他相关性能较好的氯氧镁水泥发泡混凝土材料.     

硅藻土对氯氧镁水泥性能的影响

本实验分析了硅藻土及外加剂对氯氧铁水泥性能的影响。实验结果表明,硅藻土可以提高氯氧镁水泥的抗水性,经过热处理的硅藻土更为明显。在氯氧镁水泥中掺入１５％的经过热处理的硅藻土,软化系数可达０． ９７, ２８天抗压强度可达 １０１． ６ＭＰａ,并且大大减轻了制品的返卤现象。     

粉煤灰对氯氧镁水泥性能的影响

本工作研究了不同掺量的粉煤灰对氯氧镁水泥强度及抗水性的影响,实验结果表明,当粉煤灰掺量为５％时,镁水泥的抗压强度基本不变;当粉煤灰掺量为１０％～３０％时,镁水泥的抗压强度下降,但保持稳定。粉煤灰显著提高了镁水泥的抗水性,软化系数可达到０．９左右。     

泡沫玻璃粉改性增强氯氧镁水泥性能研究

通过在氯氧镁水泥中添加泡沫玻璃粉料,研究泡沫玻璃粉对氯氧镁水泥体系早期性能的影响和机理。以力学性能、耐水性能、体积稳定性等为主要指标,考察泡沫玻璃粉对氯氧镁水泥的改性作用。实验发现改性后的氯氧镁水泥力学性能和体积稳定性明显增强,当泡沫玻璃粉掺量为20wt%时,其抗折强度可达17.3MPa,抗压强度53.4MPa,收缩率0.038%,膨胀率0.499%。通过SEM、XRD等对泡沫玻璃粉增强氯氧镁水泥的机理进行研究,发现改性后氯氧镁水泥的晶体晶型和结构均发生变化,晶型变宽,且相互搭接、更为致密,综合提升了氯氧镁水泥的力学性能。     

氯氧镁水泥复合混凝土性能试验研究

同志们： 今天，全国节能大会召开了，这次大会是贯彻落实科学发展观和节约资源基本国策，部署“十一五”全国节能工作的重要会议。根据会议安排，我代表建设部，就做好建筑节能工作，讲几点意见。     

氯氧镁水泥复合混凝土性能试验研究

基于试验研究与理论分析结果。研究改性剂对氯氧镁水泥复合混凝土材料性能的影响；根据树脂减水剂和苯丙乳液对氯氧镁水泥复合材料强度影响的特点、疏水剂及增强剂对水稳定性影响的特点，阐述针对不同改性目的的改性剂选择要求，以及掺加不同改性刺在环境适应性等方面的差别。     

外加剂对氯氧镁水泥抗水性能的影响

本实验分析了磷酸、铁矾对氯氧镁水泥抗水性能的影响。实验结果表明 ,磷酸可以显著提高氯氧镁水泥的抗水性 ,铁矾也使氯氧镁水泥的抗水性有所增加。在氯氧镁水泥中掺入 1%的磷酸 ,其软化系数可达 1.0 14;在氯氧镁水泥中掺加 4%的铁矾 ,软化系数可达0 . 77     

减水剂对泡沫混凝土性能的影响

通过聚羧酸减水剂、三聚氰胺减水剂和萘系减水剂在泡沫混凝土中应用效果的比较表明,萘系减水剂的综合效果最好.萘系减水剂可提高水泥的分散性及泡沫混凝土的7d和28 d抗压强度,掺加萘系减水剂后泡沫混凝土的自然干燥收缩率降低,同时质量吸水率和体积吸水率都呈下降趋势.     

氯氧镁水泥减水剂的试验研究与应用

研究不同种类减水剂对氯氧镁水泥净浆流动性的影响,结果表明,适合普通硅酸盐水泥的减水剂,对氯氧镁水泥的净浆流动性和减水率没有明显的效果。根据氯氧镁水泥的特性,研究了适合于氯氧镁水泥的复合专用减水剂,JM-1菱镁专用复合减水剂对氯氧镁水泥的减水率高,同时对氯氧镁水泥制品的力学性能、耐水性能均有不同程度的提高,特别是对降低制品中游离氯离子含量,提高制品抗返卤性具有明显效果。     

外加剂对氯氧镁发泡水泥的性能的影响

以氯氧镁水泥为主要原料,采用双氧水作为发泡剂,可制得密度在300 kg/m~3左右的发泡水泥。研究了聚丙烯纤维、PVAC乳液和粉煤灰用量对发泡水泥性能的影响。结果表明:在氯氧镁发泡水泥中添加适量聚丙烯纤维、PVAC乳液和粉煤灰有助于改善发泡水泥强度、密度和导热系数;以MgO_(活性)/MgCl_2=6.5、H_2O/MgCl_2=14、5%双氧水、2%粉煤灰、0.2%纤维和0.2%PVAC乳液制备的发泡水泥的强度为0.60 MPa,密度为300 kg/m~3,导热系数为0.056 W/m·K。     

增钙渣对氯氧镁水泥性能的影响

研究了不同掺量的增钙渣对氯氧镁水泥强度及抗水性的影响 ,实验结果表明 ,当掺量为 5 %～ 30 %时 ,氯氧镁水泥的抗压强度提高 ,抗折强度基本不变。当增钙渣掺量为 2 0 %时 ,氯氧镁水泥的抗压强度达到 110 .0 MPa,强度增加了 17.0 %。增钙渣显著提高了氯氧镁水泥的抗水性 ,软化系数达到 0 .82以上 ,最大值达到 1.0 7     

轻烧白云石粉对氯氧镁水泥性能的影响

为了加大我国白云石矿的综合利用、推动氯氧镁水泥的应用发展,将轻烧白云石粉采用超量取代法掺入氯氧镁水泥中,分析了轻烧白云石粉对氯氧镁水泥凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐的影响。试验结果表明:综合凝结时间、强度、耐水性和耐硫酸盐腐蚀分析,合理的超量取代系数为1∶1.5;随白云石粉掺量的增大,氯氧镁水泥的凝结时间延长、28 d的强度逐渐降低,但即使掺量为60%,凝结时间仍满足规范要求,强度高于普通硅酸盐水泥的2倍;硫酸盐环境能够改善氯氧镁水泥的耐水性,虽然大掺量(60%)的氯氧镁水泥浸泡硫酸盐后强度降低幅度较大,但仍高于普通硅酸盐水泥的28 d浸硫酸盐后的强度。大掺量白云石粉的氯氧镁水泥适用于干旱、少雨、硫酸盐侵蚀比较严重的青海、西藏等西部环境中。     

改性剂对氯氧镁水泥性能影响的试验研究

研究了单掺粉煤灰、磷酸及可溶性磷酸盐复合物以及有机硅憎水剂乳液对氯氧镁水泥力学强度、耐水性能以及可溶出氯离子含量的影响。结果表明,粉煤灰能够改善氯氧镁水泥硬化体的结构形态,提高氯氧镁水泥的力学强度和耐水性;磷酸及可溶性磷酸盐能够延缓镁水泥的水化硬化速度,降低放热温峰,小幅度提高镁水泥的强度,大幅度提高镁水泥的耐水性能,降低可溶出氯离子的含量;有机硅防水乳液可在氯氧镁水泥硬化体内部的毛细管、孔隙、空洞及表面形成憎水硅树脂网络(憎水薄膜),降低材料的表面张力,阻止水的侵蚀,从而大幅度提高镁水泥的耐水性,降低了可溶出氯离子含量。按氧化镁质量的百分比掺加25%的粉煤灰,1.0%的P_2抗水增强剂,1.0%的有机硅憎水乳液,进行复掺改性,三者之间产生协同效应,复掺效果皆比单掺效果佳,对氯氧镁水泥综合性能有很大的提高。     

氯氧镁水泥的性能和使用价值

以苛性氧化镁(俗称轻烧镁粉或菱苦土)和氯化镁(俗称卤粉、卤片等)或硫酸镁为主要原料,加水调制成的一种胶凝材料,是法国人索瑞尔(Sorel)在1867年发明的,故称为索瑞尔水泥,也叫氯氧镁水泥、氧氯化镁水泥或硫氧镁水泥、氧硫化镁水泥,国内俗称菱苦土水泥。作者经过近几年来的试验研究和生产实践,对这种水泥的物理化学力学性能,有了一些粗浅的认识,现简介如下:     

氯氧镁水泥的性能和使用价值

以苛性氧化镁（俗称轻烧镁粉或菱苦上）和氯化镁（俗称卤粉、卤片等）或硫酸镁为主要原料，加水调制成的一种胶凝材料，是法国人索瑞尔（Sorel）在1867年发明的，故称为索瑞尔水泥、也叫氯氧镁水泥，氧氯化镁水泥或硫氧镁水泥、氧硫化镁水泥，国内俗称菱苦上水泥。作者经过近几年来的试验研究和生产实践，对这种水泥的物理化学力学性能有了一些粗浅的认识，现简介如下：1．气硬性和在于空气中的稳定性氯氧镁水泥或疏氧镁水泥是一种气硬性胶凝材料，即其终凝后只有放在空气中才能继续凝结硬化，若放在水中则会被水泡开、泡散而不能凝聚硬化…     

柠檬酸对氯氧镁水泥水化过程及性能的影响

研究了不同掺量(0、0.2%、0.4%、0.6%、0.8%)的柠檬酸对氯氧镁水泥(MOC)凝结时间、抗压强度、电阻率、体积稳定性和耐水性的影响,并通过XRD和SEM分析了其作用机理。结果表明：掺入柠檬酸会延长MOC的凝结时间和水化诱导期,延缓水化进程,降低抗压强度,但能有效改善MOC的体积稳定性和耐水性;掺入柠檬酸会使MOC水化产物5Mg(OH)₂·MgCl₂·8H₂O(相5)的含量增加,晶体形态改变;空白组浸水28 d后,其内部生成了大量片状Mg(OH)₂;掺柠檬酸的试件浸水28 d后,其内部疏松多孔的Mg(OH)₂较少,大量絮状相5相互搭接,使MOC的内部结构更加致密,耐水性得到提升。     

木粉掺量对发泡氯氧镁水泥性能的影响

通过加入不同量的双氧水制备不同密度等级的发泡水泥,研究木粉掺量对发泡水泥抗压强度、导热系数的影响,并探究孔径与性能的关系。结果表明:在试验掺量范围内,随木粉掺量增加,发泡水泥泡孔的平均孔径减小;掺3%木粉时,发泡水泥平均孔径在1~2 mm,且泡孔分布最均匀,几种密度等级的发泡水泥抗压强度均最高;导热系数随木粉掺量的增加而逐渐减小,双氧水掺量3.5%、木粉掺量8%时,导热系数为0.100 W/(m·K),相比于对照组减小了29%。     

粉煤灰对氯氧镁水泥性能的改善效果

结合新的工艺措施,研究粉煤灰对氯氧镁水泥强度、耐水性和体积稳定性的影响。采用常规工艺,加入20％～30％粉煤灰,虽使强度下降,但可以提高耐水性和体积稳定性。进一步配合实施预处理工艺,不但更多地改善耐水性和体积稳定性,而且可以补偿强度的降低。     

减水剂对水泥混凝土的路用性能影响

为了给隧道水泥混凝土路面推荐较优改性剂,对比研究了三种高效减水剂对水泥混凝土的性能影响。结果表明:萘系减水剂在掺量为1.5%时,其抗弯拉性能最好;在掺量为2%时,其抗压性能最好。聚羧酸系减水剂在掺量为1.5%时,其干缩性能最好。建议在交通量较大地区,采用萘系减水剂,且最优添加剂量为1.5%。