机电一体化技术与我国刮板输送机制造业水平的探讨

结合笔者的工作经验,针对机电一体化技术对刮板输送机的制造水平的影响进行深入探讨,分析刮板输送机制造业的发展现状与趋势,找出刮板输送机制造业存在的问题以及与世界先进水平之间的差距,进一步探讨利用机电一体化技术提高我国煤矿刮板输送机制造水平的关键技术。     

刮板输送机断链监控系统设计与应用

针对某煤炭企业刮板输送机刮板链故障率较高现状,开展了刮板输送机断链故障监控系统的设计工作,提出具体设计监控系统方案,经过在刮板输送机中试运行,验证了系统运行稳定可靠,满足初始设计要求.监控系统的应用,降低了刮板输送机故障排查时间,减少了运行维护人员,提高了刮板输送机的有效利用率,降低了煤炭掘进成本,为刮板输送机监控系统的设计提供了技术参考.     

矿用刮板输送机链条故障及预防措施

基于矿用双链刮板输送机在采掘工作面使用过程中频繁出现断链、飘链等链条故障,不仅降低了刮板输送机使用寿命,增加了刮板输送机维修费用,而且严重制约着采掘工作面安全高效生产。基于此塔山矿机电管理部通过技术研究,对矿用刮板输送机链条常见故障类型进行阐述,并提出了合理有效的预防措施,以有效降低刮板输送机链条故障率,保证刮板输送机安全稳定运行。     

大倾角煤层采煤机与刮板输送机技术改进研究

基于大倾角中厚煤层工作面开采现状,对采煤机及刮板输送机在综采实践中的应用效果进行分析,介绍了大倾角开采条件下采煤机及刮板输送机需要进一步改进的部分。研究发现,采煤机及刮板输送机的改进应当不受传统开采理念的限制,应当以提高大倾角条件下采煤机与刮板输送机的可靠性及适应性为目的,最终提出合理高效的改进措施。     

刮板输送机刮板链快速回撤安装技术研究

针对综采工作面刮板输送机刮板链不易安装、工人劳动强度大、耗时多等问题,以潞安化工集团某矿1303综采工作面刮板输送机为研究对象,分析了当前安装工艺现存的不足,提出了三种新的改进安装工艺,并对三种安装工艺进行了技术经济对比分析,最终确定出方案1为刮板输送机刮板链最优安装方案,可为类似工况下刮板输送机刮板链的快速安装提供参考。     

薄煤层采煤工作面中刮板输送机的主要问题及应对策略

煤炭是我国的主要能源之一,薄煤层的开发越发得到重视.着重讨论了薄煤层工作面上刮板输送机的相关问题,围绕我国薄煤层刮板输送机的发展历史,提出了有关高产、超长工作面、低采高工作面等3个方面的主要问题,指出刮板输送机改进的应对策略,构建井下5G技术生态以实现工作面的高产;通过更新迭代传动部件和减少刮板输送机的弯曲段弯度,实现刮板输送机在薄煤层超长工作面的应用;降低采煤机和刮板输送机的配套使用高度,优化刮板输送机结构以适应低采高作业环境,解决刮板机的相关问题.     

变频调速技术在煤矿刮板输送机中的应用

为了进一步提高煤矿工艺系统的生产效率,将变频调速技术引入到煤矿刮板输送机中,通过对变频调速技术的概念进行分析,结合煤矿刮板输送机以及变频调速技术的特点,对该项技术在刮板输送机中的应用展开了深入研究。     

薄煤层采煤工作面中刮板输送机的主要问题及应对策略

煤炭是我国的主要能源之一,薄煤层的开发越发得到重视.着重讨论了薄煤层工作面上刮板输送机的相关问题,围绕我国薄煤层刮板输送机的发展历史,提出了有关高产、超长工作面、低采高工作面等3个方面的主要问题,指出刮板输送机改进的应对策略,构建井下5G技术生态以实现工作面的高产;通过更新迭代传动部件和减少刮板输送机的弯曲段弯度,实现刮板输送机在薄煤层超长工作面的应用;降低采煤机和刮板输送机的配套使用高度,优化刮板输送机结构以适应低采高作业环境,解决刮板机的相关问题.     

刮板输送机自动化监控系统

在煤矿企业的生产工作中,刮板输送机得到了广泛的应用。刮板输送机在长期应用中,由于工作环境的限制,使其监控技术比较单一,在具体工作中难以取得有效的监控成果。为了提高刮板输送机自动化监控技术,本文针对刮板输送机监控系统的功能和系统设计相关问题进行分析,并对刮板输送机的自动化监测技术进行论述。     

刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统研究

为了实现对刮板输送机运行过程中的各项运行参数的实时在线监测及故障诊断,以组态软件King View为上位机开发平台,建立刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统。采用传感器技术及现场总线技术分别对刮板输送机的运行状态、电压、电流、链速以及运行周期进行实时监测,并对刮板输送机的断链、跳链以及堵转等异常工况进行故障诊断。现场试验结果表明,刮板输送机远程动态监测及故障诊断系统运行稳定,信号反馈速度及测试精度较高,故障诊断结果准确,说明系统具有较高的可靠性。     

矿用刮板输送机的安装

主要阐述了刮板输送机适用的条件,刮板输送机的安装以及在安装前后的检查等技术问题。在刮板输送机的安装过程中,必须确保每个环节安全可靠,以有效提高输送机使用寿命、减少各类故障的出现、保障煤矿正常生产。     

刮板输送机中部槽的研究现状及展望

中部槽是刮板输送机的关键部件,其磨损失效是造成刮板输送机故障多发、寿命缩短及其他配套设备无法正常运行的主要因素之一。叙述了中部槽在刮板输送机中的地位,分析了其磨损失效机理,介绍了新型耐磨材料以及表面强化技术在中部槽上应用的研究现状,展望了中部槽磨损改性方面的研究趋势。     

刮板输送机牵引链动态分析

通过分析刮板输送机传动过程及张力变化情况,利用仿真模拟技术对刮板输送机驱动链轮与牵引链之间的啮合特性及牵引链张力变化情况进行分析,并通过现场实验进行验证,得出了一些刮板输送机运行动态规律,为刮板输送机后续结构优化及工况监测提供重要依据。     

筛分技术在刮板输送机中的应用研究

文中将筛分技术应用于刮板输送机中,借鉴了滚轴筛的思想,实现对物料的筛分功能.在刮板输送机中增设预筛分装置可以把满足一定粒度的物料及时筛分出去,减少了刮板输送机的运输物料量,降低了整机的功率,从而提高了刮板输送机的使用寿命,特别是在破碎站中使用带预筛分功能的刮板输送机,可以减少刮板输送机和破碎机的负荷及磨耗,同时也可以减少物料的过粉碎量.     

大倾角采煤机与刮板输送机技术改进

介绍了大倾角采煤机和刮板输送机在煤矿应用中出现的问题,提出了大倾角采煤机与刮板输送机的技术改进措施,旨在提高采煤机与输送机的性能,为以后大倾角采煤机和刮板输送机的技术改进提供参考。     

综采面刮板输送机智能软启动器的设计

针对煤矿井下刮板输送机重载难启动的现状,分析了现用软启动方式存在的不足,设计了一种以晶闸管为开关器件、单片机为控制核心的刮板输送机电动机智能软启动器,实现了电机的过电压、欠电压、过载及缺相保护.通过控制晶闸管的导通角调节电动机定子两端的电压,降低了启动电流,减少了电机启动过程中对周围设备及电网的影响,从而确保刮板输送机...     

矿用刮板输送机的改进设计研究

针对现有刮板输送机在使用过程中存在的缺点及不足,对刮板机的机头机尾、刮板链结和中间部分进行改进设计。通过采用熔覆技术及优化生产工艺,对刮板机结构进行改进,改进后,降低了刮板输送机中部槽的磨损程度,有效提高了刮板机的使用寿命,技术及经济效果显著。     

刮板输送机的可靠性评价

以神东公司进口的JOY刮板输送机为对象,根据可靠性指标对其两年内的故障统计数据进行计算,通过对刮板输送机的可靠性分析,有助于掌握进口刮板输送机各部件的可靠性状态,进行可靠性评价,并分析了影响其可靠性的主要因素,最后提出了提高刮板输送机可靠性的对策。     

MG700型刮板输送机负载调速技术研究

以MG700刮板输送机调速系统改造为研究内容,以综采面刮板输送机与液压支架和采煤机之间的协同工作关系为基础,设计了MG700刮板输送机调速系统的总体结构,并完成了该系统硬件设计和软件的设计。为了验证调速系统的可靠性,构建了刮板输送机不同负载状态与采煤机运行速度位置方向之间的关系模型,在对其调试后进行试运行,运行结果表明该调速系统实现了对刮板输送机转速的自动控制。     

刮板输送机自动调控系统的应用研究

针对刮板输送机因在运行过程中带载启动频繁而存在着启动困难、振动冲击大、卡链保护稳定性差等问题,提出了一种新的刮板输送机自动调控系统。在该系统的设计中,采用了如下技术:采用了柔性启动原理对刮板输送机的启动特性对系统进行了优化,极大提升了系统的启动稳定性;对刮板输送机的启动控制采用了双闭环速度调控策略,有效提升了刮板输送机运行过程中速度调节的灵活性和精确性;对刮板输送机的卡链过载保护流程进行了优化,显著提升了卡链工况下的输送机的运行安全性。