TP347H不锈钢高温过热器爆管原因分析

内蒙古华电卓资发电有限公司4×200 MW空冷机组1号锅炉高温过热器在试生产期间连续发生爆裂泄漏,对爆破管取样进行宏观观察及微观检测试验等综合分析,确认引起爆管的原因为高温过热器管节流孔堵塞,影响了蒸汽的循环流动,从而导致受热面管子超温爆管。通过采用电子内窥镜检查,将过热器管节流孔处有异物堵塞的高温过热器管全部进行了更换,处理后再未发生因节流孔堵塞而发生的爆管现象。     

102钢屏式再热器爆管及焊接修复工艺

就平凉电厂300MW机组1号炉屏式再热器12Cr2MoWVTiB钢与12Cr1MoV钢接口12Cr2MoWVTiB钢侧焊缝熔合成线处两次爆管的原因及换管焊接情况进行探讨分析，针对钢材代用和不同钢材的热处理提出自己的看法和见解。为火力发电厂高参数机组的设计、制造、安装施工中的焊接热处理及无损探伤提供参考。     

TP304H屏式再热器钢管开裂原因分析

内蒙古两电厂150 MW循环流化床锅炉屏式再热器受热面钢管（管材为TP304H）在焊有钢钉或鳍片的位置出现裂纹,采用微观金相、室温拉伸试验、微观能谱分析等方法进行检测,结果表明：屏式再热器钢管在焊接钢钉或鳍片后,冷却速度较慢,且未进行固溶处理,致使钢管母材敏化、抵抗晶间腐蚀能力下降,同时由于钢管热膨胀变形附加的轴向应力较大,导致钢管开裂。     

某电厂高温再热器爆管失效分析

通过对爆管试样爆口宏观形貌、光谱化学成分、硬度测试以及金相等进行分析,判定该高温再热器管长期超温运行会导致马氏体位向分散,碳化物尺寸粗化、呈链状分布、晶界变粗甚至出现双晶界及链状孔洞,力学性能显著下降,显微组织老化,从而发生典型的长时过热脆性爆管泄漏事故。     

电站锅炉屏式再热器管失效分析

通过宏观分析、厚度及焊缝几何尺寸检测、室温力学性能试验、金相组织分析等方式,对某电厂屏式再热器管进行爆管分析。结果表明:管子的材料组织严重老化和大角度变径造成应力集中是爆管的主要原因。     

TP347H耐热钢断口分析

介绍TP347H耐热钢的生产工艺及其机械性能.通过对高温、高压下TP347H耐热钢管断口的分析,得出其断裂的判断依据.分析结果表明:TP347H耐热钢的工作温度及压力需严格控制,超出许用范围,其热强性将显著降低.     

600MW机组锅炉屏式再热器爆管原因分析及预防对策

四管泄漏是火电厂机组非停的主要原因之一.针对京隆发电公司锅炉屏式再热器长期过热超温爆管的问题,从爆管的直接原因和产生机理两方面进行分析,结合金相组织分析及力学性能试验结果进一步验证,提出一系列有针对性的预防爆管措施,可为同类型机组锅炉四管安全稳定运行提供一定借鉴与参考.     

600 MW亚临界锅炉屏式再热器失效分析

针对某600 MW亚临界锅炉屏式再热器爆管的问题,通过对管样进行试验和对比,并结合管子的壁温估算和强度校核,分析了爆管原因.结果表明:12Cr1MoVG钢管子在长期超温运行状态下,力学性能下降;而在运行过程中,管子存在短时超温,其高温强度不满足要求;同时,管子有效承载厚度降低.以上综合作用导致屏式再热器爆管.     

某电厂TP347H不锈钢弯管中性面开裂失效分析

通过宏观形貌观察,化学成分分析、力学性能测试、显微组织观察、应力状态分析等测试手段对某电站锅炉屏式再热器TP347H钢弯管中性面开裂原因进行分析。结果表明,弯管长时间高温运行后,晶界析出大量含Cr碳化物,导致晶界贫铬弱化,发生晶间氧化,导致初始裂纹萌生;弯管应力数值分析显示弯管中性面内壁承受拉应力,同时中性面外壁的机械损伤加剧了应力集中作用,致使内壁氧化缺口位置微裂纹萌生后,在拉应力作用下不断由内向外沿晶扩展,直至穿透管壁,导致漏泄。     

300 MW亚临界机组屏式再热器爆管原因分析

通过对积盐化学成分和汽水品质分析,分析某电厂300 MW机组屏式再热器连续3年因为盐类沉积发生爆管泄漏的原因。认为炉水曾进入蒸汽系统,在汽轮机叶片和再热器等部位沉积了大量的盐类,是导致屏式再热器爆管的主要原因,并提出了相应的处理措施。     

电站锅炉屏式再热器爆管因分析及优化

对天津某电站1期工程330 MW机组锅炉屏式再热器发生爆管部位进行了金相检验及化学成分分析,得出了导致爆管的主要原因是管壁超温引起金属机械性能下降.在机组检修期间,发现了燃烧器摆角调整失灵及存在风速偏差等问题.结合锅炉热态调整试验,解决了屏式再热器两侧壁温偏差大的问题,对部分屏式再热器管屏的材质等级进行了升级改造,提高了机组运行的安全性及可靠性.     

锅炉屏式再热器异径管接头爆管原因分析

某热电厂300MW机组锅炉屏式再热器管异径接头处发生爆管及凸起鼓包现象。通过化学成分检测、室温拉伸试验、宏观观察、显微组织观察等手段检测后,认为再热器爆管及鼓包的原因为异径接头壁厚相差较大及管内壁车削加工过程中工艺控制不严,形成应力集中区域,最终造成鼓包或产生裂纹、发生爆管。针对以上原因,提出对锅炉受热面异径接头的内坡车削部位,特别是退刀槽处进行全面检查的建议。     

480t／h循环流化床锅炉屏式再热器变形爆管原因分析

华宁热电厂480 t/h循环流化床锅炉屏式再热器存在严重变形、爆管缺陷,经过热偏差、流量偏差、膨胀量计算分析,认为造成该缺陷的主要原因是屏式再热器膨胀相对位移量不足,管屏膨胀自补偿能力较低,提出了消除管屏应力,将原设计管材更换为T91,实施优化燃烧措施等建议。     

480t/h循环流化床锅炉屏式再热器改造

介绍了中盐吉兰泰氯碱化工有限公司热电厂480t/h循环流化床(CFB)锅炉屏式再热器变形、撕裂和爆管等问题,认为原设计、施工的屏式再热器顶部穿墙密封盒处膨胀节存在缺陷,悬吊屏式再热器的恒力弹簧吊架预紧力不足,屏式再热器出口集箱没有安装导向装置,再热器管壁存在超温现象等是造成屏式再热器管屏变形的主要原因。通过改造,屏式再热器变形情况得到控制,且再未发生爆管停炉事故,改造效果明显。     

TP347H焊接工艺评定

将奥氏体不锈钢TP347H用于火电机组中,针对其特点确定合适的焊接材料和具体可行的焊接工艺,使其达到检验合格和机组运行要求。通过火力发电厂实际运行情况证实了这是一种切实可行的焊接工艺。     

TP347H奥氏体不锈钢高温过热器爆管原因分析

针对某电厂高温过热器爆管试样进行宏观形貌分析、金相分析、力学性能测试、晶间腐蚀试验,试验结果表明,爆管是由于TP 347H奥氏体不锈钢过热器管在弯制后未按规定进行固溶处理,材料在600℃运行时敏化,导致碳化铬在晶界上析出使晶界弱化,在腐蚀介质及各种应力共同作用下,发生晶间腐蚀爆管。     

1000t/h直流炉屏式过热器爆管原因分析

本文将洛河电厂1、2号炉屏式过热器历年来煤管情况进行了统计,对短期、长期起温、内壁磨损和管材缺陷而引起的爆管原因进行了分析,并提出了防止爆管的技术措施。     

330MW循环流化床锅炉屏式高温再热器泄漏原因分析

某电厂330 MW循环流化床(CFB)锅炉屏式高温再热器发生泄漏故障,通过对泄漏爆口进行宏观形貌、微观组织等检测试验,结合再热器结构布置、流量偏差、温度偏差及膨胀因素等进行分析,认为管屏热偏差是造成再热器超温泄漏的主要原因.提出了热力偏差管敷设耐磨耐火材料增加热阻、合理调整运行参数等处理建议.