660MW超超临界锅炉末级再热器氧化皮大面积剥落原因分析

为了掌握某电厂2×660MW超超临界锅炉在运行1.7～2.0万h后末级再热器多次发生氧化皮大面积剥落、堆积的原因,对该厂2台锅炉的末级过热器、后屏过热器、末级再热器TP347H管子割管取样分析。割管分析内容包括：化学成分分析、室温拉伸试验、硬度检验、金相检验等。分析结果表明：末级过热器和后屏过热器TP347H管子内壁存在1层细晶粒区（晶粒度9～10级）,而高温再热器则整体均为粗晶区,内壁无细晶粒区。二者晶粒度的区别是导致仅高温再热器发生大面积氧化皮剥落堆积的主要原因。TP347H钢管晶粒度对其内壁氧化皮长大的速度的影响因素表现为材料晶粒越细小,晶界密度越大, Cr元素通过短路扩散方式的扩散速度越快,越有利于在TP347H管子内壁形成富Cr的氧化层,其抗蒸汽氧化能力越强。最后,对600 ℃温度等级的超超临界机组高温受热面的选材提出了建议。     

超临界锅炉氧化皮预防处理研究

1锅炉爆管问题 某厂DG1900/25.4-II2型锅炉为600MW超临界本生直流锅炉,主要参数如表1。锅炉旁路采用一级大旁路形式,屏式过热器、高温过热器和高温再热器炉内受热面管材为TP347奥氏体不锈钢。锅炉在运行中发生2次高温过热器爆管,经检查,发现管内部氧化皮出现脱落堆积现象。     

480t/h循环流化床锅炉屏式再热器改造

介绍了中盐吉兰泰氯碱化工有限公司热电厂480t/h循环流化床(CFB)锅炉屏式再热器变形、撕裂和爆管等问题,认为原设计、施工的屏式再热器顶部穿墙密封盒处膨胀节存在缺陷,悬吊屏式再热器的恒力弹簧吊架预紧力不足,屏式再热器出口集箱没有安装导向装置,再热器管壁存在超温现象等是造成屏式再热器管屏变形的主要原因。通过改造,屏式再热器变形情况得到控制,且再未发生爆管停炉事故,改造效果明显。     

典型电站锅炉受热面管爆管失效分析

以某电厂屏式再热器夹持管爆管为例,分析电站锅炉受热面管过热导致爆管的原因,探讨相关预防措施。     

电站锅炉屏式再热器爆管因分析及优化

对天津某电站1期工程330 MW机组锅炉屏式再热器发生爆管部位进行了金相检验及化学成分分析,得出了导致爆管的主要原因是管壁超温引起金属机械性能下降.在机组检修期间,发现了燃烧器摆角调整失灵及存在风速偏差等问题.结合锅炉热态调整试验,解决了屏式再热器两侧壁温偏差大的问题,对部分屏式再热器管屏的材质等级进行了升级改造,提高了机组运行的安全性及可靠性.     

电站锅炉屏式再热器爆管原因分析及优化

对天津某电站1期工程330 MW机组锅炉屏式再热器发生爆管部位进行了金相检验及化学成分分析,得出了导致爆管的主要原因是管壁超温引起金属机械性能下降。在机组检修期间,发现了燃烧器摆角调整失灵及存在风速偏差等问题。结合锅炉热态调整试验,解决了屏式再热器两侧壁温偏差大的问题,对部分屏式再热器管屏的材质等级进行了升级改造,提高了机组运行的安全性及可靠性。     

300 MW亚临界机组屏式再热器爆管原因分析

通过对积盐化学成分和汽水品质分析,分析某电厂300 MW机组屏式再热器连续3年因为盐类沉积发生爆管泄漏的原因。认为炉水曾进入蒸汽系统,在汽轮机叶片和再热器等部位沉积了大量的盐类,是导致屏式再热器爆管的主要原因,并提出了相应的处理措施。     

HG2008／186－M锅炉热偏差问题探讨

针对大型锅炉存在的过热器左右两侧出口汽温偏差及末级再热器和屏式再热器频繁发生因过热导致的爆管问题，从烟气流动特性出发，分析了产生热偏差原因。造成分隔屏及后屏过热器吸热左多右少的主要原因是右侧高温烟气中夹带的尚有一定的塑性灰粒，使过热器沾污，影响了吸热。导致屏式再热器和末级再热器爆管的根本原因是烟气的充满度不好；末级再热器下部空间易形成烟气走廊；屏式再热器间距小等。通过改造后，上述情况基本上得到控制。     

HG2008／186—M锅炉热偏差问题探讨

针对大型锅炉存在的过热器左右两侧出口汽温偏差及末级再热器和屏式再热器频繁发生因过热导致的爆管问题，从烟气流动特性出发，分析了产生热偏差原因。造成分隔屏及后屏过热器吸热左多右少的主要原因是右侧高温烟气中夹带的尚有一定的塑性灰粒，使过热器沾污，影响了吸热。导致屏式再热器和末级再热器爆管的根本原因是烟气的充满度不好；末级再热器下部空间易形成烟气走廓；癜式再热器间距小等，通过改造后，上述情况基本上得到控制     

电站锅炉屏式再热器管失效分析

通过宏观分析、厚度及焊缝几何尺寸检测、室温力学性能试验、金相组织分析等方式,对某电厂屏式再热器管进行爆管分析。结果表明:管子的材料组织严重老化和大角度变径造成应力集中是爆管的主要原因。     

锅炉屏式再热器异径管接头爆管原因分析

某热电厂300MW机组锅炉屏式再热器管异径接头处发生爆管及凸起鼓包现象。通过化学成分检测、室温拉伸试验、宏观观察、显微组织观察等手段检测后,认为再热器爆管及鼓包的原因为异径接头壁厚相差较大及管内壁车削加工过程中工艺控制不严,形成应力集中区域,最终造成鼓包或产生裂纹、发生爆管。针对以上原因,提出对锅炉受热面异径接头的内坡车削部位,特别是退刀槽处进行全面检查的建议。     

丰城电厂3号炉后屏再热器爆管事故原因

对丰城发电厂3号炉后屏再热器管爆管的原因进行了综合分析，提出了防止后屏再热器超温的措施与对策。     

再热器结构布置对超温爆管的影响

再热器超温爆管是影响大容量锅炉安全运行的一个重要因素,并联管屏间的流量偏差是造成超温爆管的重要原因。通过对再热器流量分布的计算,分析了再热器结构布置对超温爆管的影响,提出了解决流量偏差的关键在于调整再热器出口集箱的静压分布及改进设想。     

大型火电机组奥氏体不锈钢受热面管运行失效原因探讨及预防

通过对广西区内较大型火电机组高温过热器及再热器用材为1 Cr18Ni9Ti,TP304H,TP347H等奥氏体不锈钢受热面管在运行过程中发生的脆化相析出、超温过热、应力腐蚀几种损坏或失效形式进行分析探讨,提出了相应的预防措施。     

超超临界锅炉后屏过热器异种钢焊口断裂原因分析

通过宏观形貌特点、断裂面形态特征、机械性能和微观金相组织分析等方面,对后屏过热器F91和TP347H异种钢焊口断裂进行原因分析,推断出后屏过热器F91和TP347H异种钢焊口断裂的主要原因是在交变应力作用下发生的疲劳裂纹,从而提出锅炉设备管理和运行中要面对的几方面问题和建议。     

600MW机组锅炉屏式再热器爆管原因分析及预防对策

四管泄漏是火电厂机组非停的主要原因之一.针对京隆发电公司锅炉屏式再热器长期过热超温爆管的问题,从爆管的直接原因和产生机理两方面进行分析,结合金相组织分析及力学性能试验结果进一步验证,提出一系列有针对性的预防爆管措施,可为同类型机组锅炉四管安全稳定运行提供一定借鉴与参考.     

某电厂超临界机组TP347H高温过热器管爆管原因分析

针对某电厂一台超临界机组TP347H高温过热器管爆管事故,通过宏观检查、厚度检查、光谱分析、金相检查和扫描电镜等手段对其进行了爆管原因分析。结果表明,由于高温过热器管长时间局部超温,奥氏体组织中大量析出σ相,导致材料蠕变强度降低,产生蠕变孔洞和蠕变裂纹,抗腐蚀能力下降,最终导致爆管泄露。     

600 MW亚临界锅炉屏式再热器失效分析

针对某600 MW亚临界锅炉屏式再热器爆管的问题,通过对管样进行试验和对比,并结合管子的壁温估算和强度校核,分析了爆管原因.结果表明:12Cr1MoVG钢管子在长期超温运行状态下,力学性能下降;而在运行过程中,管子存在短时超温,其高温强度不满足要求;同时,管子有效承载厚度降低.以上综合作用导致屏式再热器爆管.     

华能德州电厂2号炉屏式再热器爆管原因分析

通过对爆口进行宏观检查、材质分析和金相组织检验 ,对华能德州电厂 2号炉屏式再热器不锈钢弯头爆管试样进行了分析 ,结果表明 ,本次爆管原因为错用管材。     

TP347H奥氏体不锈钢高温过热器爆管原因分析

针对某电厂高温过热器爆管试样进行宏观形貌分析、金相分析、力学性能测试、晶间腐蚀试验,试验结果表明,爆管是由于TP 347H奥氏体不锈钢过热器管在弯制后未按规定进行固溶处理,材料在600℃运行时敏化,导致碳化铬在晶界上析出使晶界弱化,在腐蚀介质及各种应力共同作用下,发生晶间腐蚀爆管。