建材装备制造企业数字化管理平台设计与实现

针对建材装备制造企业产品制造过程中的信息化管理问题,在分析企业制造过程信息业务流程的基础上,构建了基于制作流、物料流和资金流的信息化管理三大主线,提出项目主导下的多层次视图进度监控模型和基于内控指标的资金流多级预警模型,并针对数字化管理平台下多主体制造过程的信息协同,给出了基于数据传输中间件的数据集成和基于权限与重构的流程重组等关键技术和实现方法。开发了针对建材装备制造企业的数字化管理平台并进行了工程应用,验证了方法的可行性。     

基于时间序列的装备制造企业采购策略优化

装备制造业是为国民经济和国防建设提供生产技术装备的基础性产业,其产品的制造周期长,资源消耗大,在制造过程中往往需要针对不同的生产阶段采取多批次的资源采购策略。为降低库存成本,在保证生产进度的前提下制定合理的采购策略,从产品的生产计划中提取工序的关键信息,建立了基于采购时间序列的库存成本优化模型,并在保证生产进度的前提下,运用改进灰狼优化算法对该模型进行求解,得到了最优采购策略。以某建材装备制造企业的生产资源采购策略优化问题为例,设计了对比实验,验证了优化方法的合理性和有效性。     

基于移动终端的网络化外协加工进度实时管控系统

针对外协加工中进度信息反馈不及时、生产异常处理效率低、主导企业对外协生产控制能力差等问题,结合网络化制造和制造执行系统等先进管理思想,提出一种基于移动终端的网络化外协加工进度实时管控系统,阐述了系统总体解决方案,并对一种基于移动终端的多工序外协加工进度信息实时采集与信息交互技术和外协企业加工进度监控预警模型进行了研究。该系统已成功应用于江苏某制造企业,取得了良好的效果。     

建材装备制造企业生产协作和外协管理方法研究

生产外协和集团内部协作作为制造企业扩大加工资源的方式,已被越来越多装备制造企业所重视。由于建材装备制造企业基于客户订单进行生产,所以对于生产外协和集团内部协作的依赖较高。文中通过分析建材装备制造企业生产流程,研究了企业生产外协和集团内部协作管理方法,并根据信息技术,分析了外协商的选择。     

面向高端装备制造企业的物流中心拣选系统设计

针对高端装备制造企业多品种、小批量、定制化的生产制造模式,设计了物流中心拣选系统及关键组成结构。系统集成了自动化立体仓库、仓储信息管理系统WMS和仓库监控系统WCS,并结合了当前最主流的"货到人"拣选技术。该系统能满足高端装备制造企业个性化物流需求,并有效提升物流中心拣选作业和整体运行效率。同时,该系统在高端装备制造行业内具有较好的示范效应和推广价值。     

面向高端装备制造企业的物流中心拣选系统设计CSCD

针对高端装备制造企业多品种、小批量、定制化的生产制造模式,设计了物流中心拣选系统及关键组成结构。系统集成了自动化立体仓库、仓储信息管理系统WMS和仓库监控系统WCS,并结合了当前最主流的"货到人"拣选技术。该系统能满足高端装备制造企业个性化物流需求,并有效提升物流中心拣选作业和整体运行效率。同时,该系统在高端装备制造行业内具有较好的示范效应和推广价值。     

新能源汽车轻量化底盘悬架系统智能制造技术

针对新能源汽车轻量化底盘悬架系统离散制造的特点,研究了适用于混流生产的智能制造技术体系.通过构建研发设计平台、信息数据集成管控一体化平台、互联网供应链商务平台以及多品种混流生产智能制造装备体系,实现从产品设计到销售、从设备控制到企业资源管理整体环节的"全面数字化"和加工、制造、装配、焊接、质量等关键工艺环节的"核心智能...     

面向高端装备制造企业的智能生产物流系统设计

为满足高端装备制造企业个性化、定制化、品种多、批量小的生产特性,设计了集成信息流和物流的智能生产物流系统。系统打造了精益化、信息化、敏捷化、拉动式的生产物流管控模式。系统融合了企业资源规划ERP、制造执行MES、仓储信息管理WMS等信息化系统,采用了自动化立体仓库、自动导引车AGV、无线射频RFID等先进设备与技术。该系统能使得高端装备制造企业生产物流运作效率大幅提升,在行业内具有良好的示范意义。     

大型起重设备制造过程智能管理系统研究

大型起重设备采用模块化设计时,需要采用一种智能管理系统来解决制造过程中的进度和质量监管难题。大型起重设备制造过程智能管理系统采用物联网监控技术、云服务技术、5G通讯传输技术等来使生产现场与管理者之间的信息互联互通。使用大型起重设备制造过程智能管理系统能够实现精细化、标准化、集中化、智能化控制,提高工作效率、降低生产成本;利用该系统可建立起规范的生产管理信息平台,确保产品的进度和品质,以此提高企业的核心竞争力。     

超级计算机在智能制造装备中的应用

为了满足工业转型升级对装备制造企业的更高要求,提出产品设计、生产制造和运营的数据化,以及设备维护等方面的智能制造策略。通过在智能设计计算、产品大数据化和预防性维护等方面的应用开发,发现装备企业对高性能计算及平台、超大容量存储和高效化的数据处理等的需求很大。为此,探究了超级计算机的优势和在智能制造装备中设计、运营和维修等方面应用的可能性,结果表明超级计算机有助于装备企业向智能制造的转型升级。     

定制型大型装备制造系统生产设备集成运行模式

针对定制型大型装备制造系统具有的订单驱动和涉及大量大型复杂零件的加工制造等两大特征及由此带来的生产过程的复杂状况,提出了一种生产设备集成运行的模式,从目标层、业务执行层、信息交互层、状态分析层以及信息采集层5个层次构建了该运行模式的总体框架,在此基础上,建立了生产设备集成运行的信息采集与交互平台框架以支持该模式的运行。结合某冶金装备的车间制造系统,对该模式进行了应用实践。     

基于质量功能展开的建材装备企业外协资源配置的研究

针对建材装备制造企业生产过程中外协资源的配置问题,对企业生产流程和外协资源模式进行了分析,提出了构建以企业生产外协需求为基础的质量功能展开模型。运用灰色关联分析,对质量屋中的需求重要度和质量要素重要度进行了计算,从而得到外协资源配置方案。根据企业实例,对模型进行了验证,并对企业生产系统进行了说明。     

某冷凝器企业智能制造系统研究

针对某冷凝器企业当前实际生产情况,提出了冷凝器企业智能制造系统,以实现冷凝器车间管理信息化,解决计划上层和设备底层之间的"信息孤岛、断层"问题,达到计划上层、设备底层深入贯通、互相配合协调的目的。该系统的实施可促进工业自动化和电子信息化两化融合,提高企业生产效率和经济效益,提高产品合格率,实现产品追溯,掌握实时生产进度,统一生产计划。     

大型装备制造企业精益生产方法研究及应用

根据大型装备制造企业产品的特点和生产模式,围绕精益生产的几个关键要素,结合某大型装备制造企业ERP环境下的生产实际,研究了大型装备制造企业的精益生产机制,并应用ASP.NET平台及SQL Server数据库技术,开发了基于Web的适合大型装备制造产业的系统平台,该系统已经在企业实施并取得了良好效益。     

大型机械装备基于项目制造的生产计划模式

针对大型装备面向订单设计(ETO)生产过程的复杂性和不确定性,分析了装备制造企业生产过程计划与控制的特点与要求,提出面向项目制造的分级生产计划管理模型,实现项目计划与生产过程物料管理的集成.通过构建基于装配单元的复杂产品装配网络图,反映复杂产品的完整装配过程,满足装备产品多层次、多阶段生产过程的需求,结合倒排和顺排计划方式的产品总装的项目主计划,为合理预测和安排装配提前期、控制零/部件进装成套性提供计划指导.面向项目制造的生产计划模式实现大型机械装备产品设计、生产准备和产品制造等多个过程的协同管理.以产品项目为对象提高生产过程计划和控制的整体统筹性.     

航天器制造新型调度管控模式的研究与实践

针对航天器制造形势和面临的问题,结合航天器制造特点,提出了基于过程实时监控的航天器制造新型调度管控模式的总体构想和方案规划,进行了航天器制造过程管控平台总体架构的研究与设计;在平台框架基础上,针对业务分析流程,构建了产品制造管控平台系统,实现了型号研制计划流程、零部件研制进度、计划执行情况、质量信息和设备运行状态等的实时监控与分析。实施应用达到了预期效果。     

广东威德力机械实业股份有限公司

正广东威德力机械实业股份有限公司位于中国木工机械重镇——佛山市顺德区伦教工业区,企业从1997年投入木工机械制造领域,凭借着在机械制造的发展理念、研发能力、制造经验等方面的传统优势,经过十多年的努力,威德力已经建立了一支软硬件结合的高素质团队,拥有十万多平方米的现代化生产厂房,不断引进先进数控加工设备,产品已销售至全球70多个国家,成为一家集木工机械装备产品研发设计、生产加工制造、市场     

集装箱顶板自动上料装置设计

集装箱制造行业工人劳动强度大是不可忽视的问题,为此,国内的众多装备制造企业都在进行生产装备的自动化改造。设计了一个集装箱顶板生产线的自动化装置,通过此设备可以实现顶板自动上料、自动输送定位、压型等动作,大大提高了公司设备的自动化水平。     

基于WSN的车间数据智能采集与监控系统的设计与研究

针对汽车设备、工程机械零件、装备制造工艺等制造行业而言,需涉及到多人员、多物料、多设备的机械制造,考虑到车间复杂性、准时性、不确定性等生产因素,研究了无线传感器网络节点的应用优势,设计AP组网模式,利用Zig Bee短距离无线通信技术,通过传感器进行车间数据采集,依托无线传感器网络进行数据传输,从而实现车间多源状态数据采集。     

汽车零部件装配车间人力资源优化配置支持系统研究

针对汽车零部件装配车间多生产线和多生产任务模式下,人力资源优化配置和动态管理困难等问题,结合制造执行系统等先进管理思想,设计和开发了一套能够支持车间生产工位和操作工人动态匹配、生产任务和生产人员优化配置的汽车零部件制造企业装配车间人力资源优化配置支持系统,并建立了系统的体系结构、功能结构和运行流程,并对基于UML的系统设计等关键技术进行研究。最后,将该系统应用于某汽车零部件制造企业装配车间,取得良好应用效果。